施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

舒景花园四期模板工程施工方案

《建筑施工计算手册》；

舒景花园四期工程A01#～A07#房工程位于江苏省苏州市相城区黄埭镇春秋路5号，属于框架结构，地上6层，建筑总高度15.4m（局部17.14m），建筑总面积27238.91m2，层高2.9m。

本工程由苏州春申湖置业有限公司投资建设，中国电子工程设计院设计，上海光华勘测设计院有限公司地质勘查，上海天佑工程咨询有限公司监理，华仁建设集团有限公司组织施工。

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时某水电站黄河大桥施工组织设计.doc，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：

柱模板，梁模板，模板支架。

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，模板阴阳角统一整齐。

采用18mm厚复合模板，在木工加工场地制作，在施工现场组拼，背内楞采用50×100木方，柱箍采用圆钢管φ48×3.0围檩加固，采用M12对拉螺栓进行加固（地下室外墙采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°）

面板采用18mm复合模板50×100木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采用M12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。

板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。

5.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.2±0.000以下模板安装要求

5.2.1底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度等于+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，上方压配重，防止浇筑混凝土时模板上浮。

5.2.2梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

5.2.3楼板模板安装顺序及技术要点

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱。

5.2.4柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→支撑、固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5.3±0.000以上模板安装要求

5.3.1梁、板模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

5.3.2梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块、梁两侧模板→调整模板

按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

5.3.3楼板模板安装顺序及技术要点

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.3.4柱模板安装顺序及技术要点

搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

模板组装要严格按照图纸尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤2

2、相邻模板之间高低差≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

采用18mm复合模板在木工加工场地制作，在施工现场组拼，竖向内楞采用50×100木方，柱箍采用圆钢管φ48×3.0，柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200mm用M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距600mm，600mm竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

1、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.8m，跨距0.9m，步距1.5m。

2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按800mm和900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

5.9.1梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm圆木纵向布置，间距300mm。横向支承为φ48×3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1m，梁两侧立杆间0.9m，步距1.5m。

5.9.2梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

6.1.1模板拆除根据现场同条件试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

6.1.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准植的百分率（%）

6.1.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除楼板模板时要保留楼板的养护支撑。

6.1.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6.1.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

7.1进场模板质量标准

1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

2、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

7.2模板安装质量要求

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

4、现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（2）门窗洞口处对称下混凝土；

（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

11、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

封模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

7.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

7.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

7.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

7.3.4门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

7.3.5支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

7.4脱模剂及模板堆放、维修

7.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

7.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

7.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

7.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

八、安全、环保文明施工措施

8.1.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

8.1.2支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

8.1.3浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

8.1.4木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

8.1.5用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

8.1.6模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

8.1.7模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

8.1.8在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

9.1柱模板（柱最大截面为1050×400）

柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面宽度B(mm)：400；柱截面高度H(mm)：1050；柱模板的总计算高度：H=2.78m；

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2kN/m2；

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：1；柱截面宽度B方向竖楞数目：3；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目：1；柱截面高度H方向竖楞数目：3；

对拉螺栓直径(mm)：M12；

柱箍材料：钢楞；截面类型：圆钢管φ48×3.0；

钢楞截面惯性矩I(cm4)：10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3)：4.49；

柱箍的间距(mm)：450；柱箍肢数：2；

宽度(mm)：60；高度(mm)：100；

面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm)：18；

面板弹性模量(N/mm2)：9500；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13；

面板抗剪强度设计值(N/mm2)：1.5；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13；方木弹性模量E(N/mm2)：9500；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)：1.5；

钢楞弹性模量E(N/mm2)：210000；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2)：205；

9.1.2柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为47.705kN/m2、72kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

9.1.3柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面竖楞间距取l=270mm，竖楞数为3，面板为2跨，因此对柱截面面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=23.185+1.134=24.319kN/m；

面板的最大弯距：M=0.125×24.319×270×270=1.77×105N.mm；

面板最大应力按下式计算：

b：面板截面宽度，h：面板截面厚度；

W=450×18.0×18.0/6=2.43×104mm3；

面板的最大应力计算值：σ=M/W=1.77×105/2.43×104=7.296N/mm2；

面板的最大应力计算值：σ=7.296N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13.000N/mm2，满足要求！

最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.9为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=23.185+1.134=24.319kN/m；

面板的最大剪力：V=0.625×24.319×270=4103.769N；

截面抗剪强度必须满足下式:

面板截面受剪应力计算值：τ=3×4103.769/(2×450×18.0)

=0.760N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.5N/mm2；

面板截面的受剪应力τ=0.760N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！

最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下：

I=450×18.0×18.0×18.0/12=2.19×105mm4；

面板最大容许挠度：[ω]=270/250=1.08mm；

面板的最大挠度计算值：ω=0.521×21.47×270.04/(100×9500.0×

2.19×105)=0.286mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.286mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=1.08mm,满足要求！

9.1.4竖楞方木的计算

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱高度为2.78m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=60×100×100/6=100cm3；

I=60×100×100×100/12=500cm4；

支座最大弯矩计算公式：

新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×47.71×0.27×0.90=13.911kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.27×0.90=0.680kN/m；

q=(13.911+0.680)/2=7.296kN/m；

竖楞的最大弯距：M=0.1×7.296×450×450=1.48×105N.mm；

竖楞的最大应力计算值：σ=M/W=1.48×105/1.00×105=1.477N/mm2；

竖楞的最大应力计算值σ=1.477N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13.000N/mm2，满足要求！

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：

新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×47.71×0.27×0.9=13.911kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2×0.27×0.9=0.68kN/m；

q=(13.911+0.68)/2=7.296kN/m；

竖楞的最大剪力：V=0.6×7.296×450=1969.809N；

截面抗剪强度必须满足下式：

竖楞截面最大受剪应力计算值：τ=3×1969.809/(2×60×100)

=0.492N/mm2；

竖楞截面抗剪强度设计值：[fv]=1.5N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.492N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2，满足要求！

最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:

竖楞最大容许挠度：[ω]=450/250=1.8mm；

竖楞的最大挠度计算值：ω=0.677×12.88×4504/(100×9500

×5.00×106)=0.075mm；

竖楞的最大挠度计算值ω=0.075mm小于竖楞最大容许挠度[ω]=1.800mm，满足要求！

9.1.5B方向柱箍的计算

本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管φ48×3.0；

截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

钢柱箍截面抵抗矩W=4.49cm3；

钢柱箍截面惯性矩I=10.78cm4；

柱箍为2跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：

P=(1.2×47.71×0.9+1.4×2×0.9)×0.27×0.45/2=3.28kN；

B方向柱箍剪力图(kN)

最大支座力：N=5.031kN；

B方向柱箍弯矩图(kN.m)

最大弯矩：M=0.123kN.m；

B方向柱箍变形图(kN.m)

最大变形：V=0.056mm；

柱箍截面抗弯强度验算公式

其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值：M=0.12kN.m；

弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W=4.49cm3；

B边柱箍的最大应力计算值：σ=26.07N/mm2；

柱箍的抗弯强度设计值：[f]=205N/mm2；

B边柱箍的最大应力计算值σ=26.07N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!

经过计算得到：ω=0.056mm；

柱箍最大容许挠度：[ω]=300/250=1.2mm；

柱箍的最大挠度ω=0.056mm小于柱箍最大容许挠度[ω]=1.2mm，满足要求!

9.1.6B方向对拉螺栓的计算

对拉螺栓的型号：M12；

对拉螺栓的有效直径：9.85mm；

对拉螺栓的有效面积：A=76mm2；

对拉螺栓所受的最大拉力：N=5.031kN。

对拉螺栓所受的最大拉力N=5.031kN小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!

9.1.7H方向柱箍的计算

本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管φ48×3.0；

截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

钢柱箍截面抵抗矩W=4.49cm3；

钢柱箍截面惯性矩I=107.8cm4；

柱箍为2跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：

P=(1.2×47.71×0.9+1.4×2×0.9)×0.27×0.45/2=3.28kN；

H方向柱箍剪力图(kN)

最大支座力：N=5.031kN；

H方向柱箍弯矩图(kN.m)

最大弯矩：M=0.123kN.m；

DB41／T 1921-2019标准下载H方向柱箍变形图(kN.m)

最大变形：V=0.056mm；

柱箍截面抗弯强度验算公式：

其中142851_路基工程施工方案范本，柱箍杆件的最大弯矩设计值：M=0.12kN.m；

弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W=4.49cm3；

H边柱箍的最大应力计算值：σ=26.071N/mm2；