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某研究所综合楼水电安装施工组织设计

中国某集团公司第XX研究所

XX省某建设工程有限公司

二、施工组织管理机构与部署 4

三、主要施工方法及技术措施 6

CECS 692-2020-T 复合材料拉挤型材结构技术规程.pdf（一）施工工序及工艺流程 6

（二）管道工程施工的主要方法及技术措施 7

（三）电气工程施工主要方法及措施 17

（四）通风、空调工程施工主要方法及措施 29

四、与土建施工配合 35

六、质量控制及保证措施 39

七、施工进度计划和工期保证措施 43

八、安全生产及标准化文明施工 44

室内生产、生活给水管采用内筋嵌入衬塑钢管，快装连接件连接；消防水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；压缩空气管道采用不锈钢无缝钢管，焊接；排水管全部采用PVC—U塑料排水管，承插粘接，出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。

除配电柜落地安装外，其余电力、照明配电箱明装或暗装，底边距地1.5m；开关底边距地１.3m，暗装；普通插座、柜式空调插座底边距地0.3m，暗装；空调壁挂机插座底边距地1.8m，暗装；电力、插座及照明线路采用桥架或钢管敷设。

（三）、通风部分：本工程通风工程包括恒温恒湿空调、舒适性空调、废气排风系统。除酸性气体排风系统采用难燃耐腐蚀玻璃钢风管外，其余排风系统采用镀锌钢板制作，

二、施工组织管理机构与部署

（一）施工组织保证体系

三、主要施工方法及技术措施

（一）施工工序及工艺流程

给排水施工工序及工艺流程

图二给排水施工工序及工艺流程图

电气施工工序及工艺流程

图三电气施工工序及工艺流程图

（二）管道工程施工的主要方法及技术措施

中国某集团公司第三十研究所应急生产专项建设工程给水水源由市政给水管网提供,污雨水分别排入市政污雨水管网。室内生产、生活给水管采用内筋嵌入衬塑钢管，快装连接件连接；消防水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；压缩空气管道采用不锈钢无缝钢管，焊接；排水管全部采用PVC—U塑料排水管，承插粘接，出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。

（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：

1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图鉴给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。

2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。

（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作

熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）

3．不锈钢管、无缝钢管、焊接钢管安装：

(1)气体动力管道采用不锈钢管无缝钢管；

1）当采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2~3扣螺纹；同时在螺纹上涂刷一层环氧聚氨酯漆以防生锈；

2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆；

3）气体动力管道安装前应对无缝钢管内外壁进行处理，先用钢丝拉刷或用喷砂处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，然后用干燥压缩空气或氮气吹扫，当确认无杂物后，方能进入安装现场；

4）气体动力不锈钢管道应采用氩弧保护焊；

（2）支、吊架制作及安装

1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支，吊架，制作程序：

下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。

其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。

2）管道支、吊架安装应符合下列规定：

位置应正确，埋设应平整牢固；

与主管接触应紧密，固定应牢靠；

主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，层高≤5米,每层设一个，层高≥5米，每层不得少于二个;

水平安装支吊架的最大间距见表六。

表六钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)

消防管道（热镀锌钢管）安装：

(1)消防给水管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接；

1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整；切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；切口端面倾斜偏差◢不应大于管子外径的1%，

2）当采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2~3扣螺纹；同时在螺纹上涂刷一层环氧聚氨酯漆以防生锈；

3）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

4）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆；

5）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。

7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除对口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

8）穿墙或楼板的管道，应加套管，管道的焊缝或接头不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

9）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。

10）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝或接头部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

11）管道安装的允许偏差应符合表五的规定。

表五管道安装的允许偏差（mm）

（2）支、吊架制作及安装

1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支，吊架，制作程序：

下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。

其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。

2）管道支、吊架安装应符合下列规定：

位置应正确，埋设应平整牢固；

与主管接触应紧密，固定应牢靠；

主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，层高≤5米,每层设一个，层高≥5米，每层不得少于二个;

水平安装支吊架的最大间距见表六。

表六钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)

箱式消火栓的安装应符合下列规定：

a．口应朝外，并不应安装在门轴侧。

b．栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

c．中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5mm。

d．消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

6．UPVC塑料排水管、雨水管的安装：

（1）排水立管按设计要求，一、二、四、六层各设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。

（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差，立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。

（3）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表七；

（4）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。

（5）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。

（6）悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5‰，当管道的长度超过15米时，应安装检查口或带法兰堵口的三通。

（7）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。

（8）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。

7．法兰、阀门及管道配件的安装:

（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；验试压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表八的规定。

最短试验持续时间（S）

（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。与阀门连接的管子丝扣不宜过长,一般为7～8扣。螺纹阀门强度差,安装时,应特别注意,不能用力过猛,以防损伤阀门。法兰阀门安装时,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。

（3）法兰盘的安装:法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。

1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及镀锌钢管表面尘土等污物清除干净涂刷两道防锈漆和两道调和漆；埋地钢管还应涂刷两道防腐沥青漆；

2）涂层质量应符合下列要求：

.涂层应均匀，颜色应一致；

.漆膜应附着牢固，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

.涂层应完整，无损坏、流淌；

.涂层厚度应符合设计文件的规定；

.涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

9．卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行）

（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。

（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。

（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。

10.管道试验及冲洗：

（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。

（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。

（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。

（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。

附：各系统试验压力及压力表量程：

给水管道系统：水压强度试验压力0.9MPa，十分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。

气体动力管道系统：气压强度试验压力1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。

雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。

排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。

各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。

1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；

2）气体动力管道应用压缩空气吹扫，压缩空气流速不宜小于20m/s；在空气吹扫过程中，当目侧排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检查，5min内靶上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格；

3）冲洗合格后及时办理签字手续。

（三）电气工程施工主要方法及措施

1．电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱）

（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：

1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；

3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；

5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；

（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；

（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；

（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表八要求；

表八盘、柜安装的允许偏差

（6）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；

（7）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100mm，基础型钢应有明显的可靠接地；

（8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应便于检查；

（9）照明、动力配电箱安装应符合下列规定：

1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；

2）箱内接线整齐，无绞接现象；回路编号齐全，标识正确；

3）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地为1.5m。

1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；

2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；

3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；

4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；

5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的１０％；

6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径４倍；

②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径１０倍；　　　

7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

①管长度每超过３０m，无弯曲；

②管长度每超过２０m，有一个弯曲；

③管长度每超过１５m，有二个弯曲；

④管长度每超过８m，有三个弯曲；

8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；

9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2；

1）潮湿场所和直埋入地下的电线保护管，应采用厚壁钢管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管；

2）钢管的内、外壁均应作防腐处理。当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；

3）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；

4）钢管的连接应符合下列要求：

①用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处其螺纹宜外露２～３扣。螺纹表面应光滑、无缺损；

②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管口的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；

③钢管连接处的管内表面应平整、光滑；

5）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

①暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣；

②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒内；

③当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；

④与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；

6）钢管的接地应按下列要求实施：

①当电线保护管（黑色钢管）采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接；

②镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接；

7）安装电气器具的部位应设置接线盒。

8）暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，牢固可靠；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm，钢管中间直线管段管卡间的最大距离应符合表九的规定；

表九钢管管卡间的最大距离

9）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于２０mm；

10）在天棚内配管应单独设吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊顶内的轻钢龙骨上，也不得直接放在其它管道上；

（3）阻燃PVC管敷设

1）PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应用承插式连接，连接时结合面应打毛、去污后涂专用粘合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

①管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3.0倍，管与管的对口处应位于套管中心：

②管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.0～1.5倍：

2）明配PVC管在穿过楼板时，易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板的表面距离不小于500mm，

3）直埋在地下或楼板的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部位，应采取保护措施；

4）直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施，专人配合；

5）PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层的厚度不应小于15mm；

6）明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合表十要求；

表十PVC管管卡固定点最大距离（m）

7）敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15或直角弯超过三个时，应增加接线盒；

1）布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管内的积水，污物清扫干净；

2）导线在管内，严禁有接头或扭结，导线的接线应在接线盒内，焊接用端子连接；

3）不同电压等级，不同系统的线路，不应穿在同一管内；

4）导线敷设后，应对每一回路的导线用500伏摇表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ；

5）导线的接头必须焊接，焊接时不得采用带有腐蚀性的助焊剂；

6）线路中绝缘导体的颜色标记，当采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；交流线路，相线分别为黄色（A相）、绿色（B相）、红色（C相），零线为淡兰色；保护接地线路ＰＥ为黄、绿相间颜色；直流线路，正极为棕色，负极为兰色，接地中线为淡兰色。

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设

（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆保护管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；

2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4.0mm2；

3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（２）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；

（３）电缆桥架桥架安装应符合下列规定：

1）直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；

2）电缆桥架转弯处的弯曲半径应不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径见表十一；

表十一电缆最小允许弯曲半径

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

施工组织设计总交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米；垂直安装的支架间距不大于２米；

４）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

５）电缆桥架穿越配电房处应设置防火板；

６）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配，连接紧固，防松零件齐全。

（４）桥架内电缆敷设应符合下列规定：

１）大于45°倾斜敷设的电缆每隔２m设固定点；

DB34／T 3839-2021 高疲劳性能高模量沥青混合料设计与施工技术规范.pdf２）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等应做密封处理；

３）电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处应设置固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距应不大于表十二的规定；