施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一、工程概况及特点 2

二、主要经济技术指标 3

赣14ZJ118：W-ICI建筑墙体喷射混凝土夹心保温一体化构造三、施工组织管理机构与部署 3

（一）施工组织保证体系 3

（二）技术劳动力安排 4

（一）与建设、监理单位配合 5

（三）安装各工种的配合 7

五、主要施工方法及技术措施 8

（一）施工工序及工艺流程 8

（二）管道工程施工的主要方法及技术措施 9

（三）电气工程施工主要方法及措施 17

七、质量控制及保证措施 29

（一）施工所执行的质量标准 29

（二）质量保证的措施 30

八、施工进度计划和工期保证措施 32

九、安全生产及标准化文明施工 33

建筑面积：62000m2

要求工期：日历天数为天

某新城项目A地块，共有26栋高层、多层建筑组成。其中6栋为34层普通住宅楼（设有商业服务网点），19栋为7+1、6+1或5+1等多层住宅楼、1栋为三层商业建筑，地下室共二层，功能为汽车库、自行车库、物管用房、商铺及设备用房。其室内安装共有如下的分部工程：

1．管道工程：室内外给排水及雨水管道。

本工程在设计上功能齐全，设计布局合理，并且在系统设计中采用了较先进的技术及材料。

为了顺利完成本工程，要求各专业工种间紧密配合，交叉施工，本着工程的特点和具体条件，科学地确定施工程序、工艺流程，合理使用各种资源，把各单位、各部门、各阶段的关系有机协调起来，使施工管理建立在科学合理的基础上，优良、低耗、高速、安全地完成某新城项目。

（二）降低成本指标1%；

（三）施工机械完好率90%，施工机械利用率为80%。

（四）文明工地，符合文明工地十二条标准要求；

三、施工组织管理机构与部署

（一）施工组织保证体系

施工配合是施工的重要环节，这项工作应纳入项目部日常性管理工作之中，从施工准备阶段开始就予以高度重视，避免在施工过程中出现配合脱节的现象。施工配合的内容包括以下几个环节：

（一）与建设、监理单位配合

1.与建设单位、监理单位保持密切配合，在他们的指导下开展工作。

2.参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其他有关的业务会议，与监理单位保持密切联系，认真听取他们的意见，改进项目部工作。

3.自行采购材料应在施工前及时与甲方有关人员联系，搞好产品质量、价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。

4.在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。

5.要认真慎重地处理好施工中技术变更，特别是重大技术变更要与建设单位和监理单位充分协商，尊重他们的意见，并在他们确认后方可实施。

6.按照建设单位和监理单位的要求，主动向他们提供必要的施工资料和信息，使他们了解项目部的工作情况。

根据土建工程工期为天及各阶段进度计划进行安装工期的布置、调整，进行安装人员、机具、材料的准备及组织，时刻注意土建的旬、月、季度计划，倒排工期，做好流水作业，保证工期进度及总工期，按时完成工程任务。

遵循总包单位现场管理的各项规章制度，协调各兄弟单位在施工过程中发生的矛盾。现场工人宿舍、办公室、材料库房统一由土建进行安排，现场的各种临时用水用电由土建统一进行布置，严禁私拉乱接。

3．现场动力使用及脚手架作用配合

现场作业动力、由现场安装各工长向土建项目经理提出，由土建项目经理协调解决，避免工程中出现无组织地作业，工程不能有序进行，劳动力不能得到合理使用。

外墙脚手架及室内某些部位安装须借助土建已搭设的脚手架，安装各工长应向土建项目经理提前说明具体部位，以便在土建使用完毕后或作用过程中通知安装相应工长，减少不必要的现场人工、材料、机具浪费。

在土建施工期间，安装的预留预埋工作非常重要，直接关系到以后安装工作的质量。项目建立电气、管道两个专业的预留预埋班子，在预留预埋工作上与土建商定划线，凡是电管、套管、安装用铁预埋件及给排水孔洞由安装负责预留预埋，其他配电箱等大尺寸孔洞由土建负责预留，安装配合检查，主要核查孔洞所在坐标、大小、标高。预留预埋中不得随意破坏建筑结构，当与建筑结构发生矛盾时，由工长与土建协商解决。土建施工也不得随意移动安装设置的预埋件。安装预留预埋管、件及孔洞，由专业工长根据图纸向班组下达分项工程工艺卡，班组完成后进行自检并填写记录，工长组织互检。班组自检记录返回质检员，由质检员进行并填写抽检记录。土建浇混凝土前应通知安装预留预埋人员到场看护，若有问题及时处理。同时为了保证工程质量和加快工程进度，配合需要组织必要的双班、三班作业。

在土建施工主体时，安装应配合预留孔洞。安装时必须与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，依标高基线装好卫生器具和地漏，并对地漏作临时封堵保护。待土建施工地坪面层时，再打开临时封堵，装入钟形盖及过水板，以利土建施工面层时掌握地坪坡向和处理好接合面，土建作面层时应采取保护措施，避免损坏或堵塞地漏，卫生间施工，应由土建、安装编制交叉作业计划配合施工，以保证工程质量。

开关、插座等接线盒，安装时土建给出的位置及地坪标高基线进行拉线安装，保证位置正确，安装施工时不得损坏墙面。若位置尺寸不符，应先做处理。开关、插座等与墙面（粉刷或作饰面后）应无边缝。在装修完工后安装面板。

7.安装工程与土建工程配合详见土建施工组织设计中相关内容.

（三）安装各工种的配合

各专业工长应在熟悉图纸的基础上对水管、电管位置进行核对，统一绘制断面图。特别是卫生间内预埋线管应与管道班组密切联系，避免返工。其他有水、电上下安装的地方，预留孔洞时避免电管、水管打架，安装各专业统一制定方案，协调各管线位置，并在平面图中绘出各灯具至尺寸控制点的坐标，保证预留接线盒的正确性。

五、主要施工方法及技术措施

（一）施工工序及工艺流程

1.给排水施工工序及工艺流程

图二给排水施工工序及工艺流程图

电气施工工序及工艺流程

图三电气施工工序及工艺流程图

（二）管道工程施工的主要方法及技术措施

（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：

1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。

2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。

（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作

给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。

熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）

本工程给水管采用PP—RⅢ型聚丙烯给水管，该材料为新型给水材料，因此，安装时必须掌握其正确施工方法。

（2）管道系统的横管宜有2~5%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；

（3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为10°~15°，倒角长度宜为2.5~3.0MM；

1）熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；

2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

4）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：

5）达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一`均匀熔接圈；

6）在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

表三熔接操作技术参数表

1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；

①固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座；

②管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；

③给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；

表四给水管的最大支撑间距（cm）

4）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。

5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。

6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；

7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；

8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100mm；

9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300mm；回填土时应用细土仔细回填夯实；

给水热水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：

给水热水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

4．UPVC塑料排水管、雨水管的安装：

（1）排水立管按设计要求，室内排水立管每层设一伸缩节，一、三、五层设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。

（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差：立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。

（3）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表九；

（4）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。

（5）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。

（6）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。

（7）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。

6．法兰、阀门及管道配件的安装:

（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表十的规定。

最短试验持续时间（s）

（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。

（3）法兰盘的安装:法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。

（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。

（2）涂层质量应符合下列要求：

涂层应均匀，颜色应一致。

漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

涂层应完整，无损坏、流淌。

涂层厚度应符合设计文件的规定。

涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

9．卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行）

（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。

（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。

（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。

10.管道试验及冲洗：

（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。

（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。

（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。

（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。

附：各系统试验压力及压力表量程：

雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。

排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。

各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。

1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；

2）冲洗合格后及时办理签字手续。

3）生活给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时以上。

（三）电气工程施工主要方法及措施

1．电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱、弱电箱）

（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：

1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；

3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；

5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；

（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；

（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；

（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十一要求；

表十一盘、柜安装的允许偏差

（6）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；

（7）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100mm，基础型钢应有明显的可靠接地；

（8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应便于检查；

（9）照明配电箱、弱电箱安装应符合下列规定：

2）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；

3）箱内接线整齐，无绞接现象；回路编号齐全，标识正确；

4）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地为1.5m。

2）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；

3）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；

4）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；

5）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；

6）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10％；

7）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径４倍；

②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径１０倍；　　　

8）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

①管长度每超过30m，无弯曲；

②管长度每超过20m，有一个弯曲；

③管长度每超过15m，有二个弯曲；

④管长度每超过8m，有三个弯曲；

9）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；

②管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m；

③管内导线截面为120~240mm2及以下，长度每超过30m；

10）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2；

1）潮湿场所和直埋入地下的电线保护管，应采用厚壁钢管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管；

2）钢管的内、外壁均应作防腐处理。当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；

3）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；

4）钢管的连接应符合下列要求：

①用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处其螺纹宜外露２～３扣。螺纹表面应光滑、无缺损；

②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管口的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；

③钢管连接处的管内表面应平整、光滑；

5）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

①暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣；

②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒内；

③当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；

④与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；

6）钢管的接地应按下列要求实施：

①当电线保护管（黑色钢管）采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接；

②镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接；

7）安装电气器具的部位应设置接线盒。

8）暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，牢固可靠；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm，钢管中间直线管段管卡间的最大距离应符合表十二的规定；

表十二钢管管卡间的最大距离

9）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于２０mm；

10）在天棚内配管应单独设吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊顶内的轻钢龙骨上，也不得直接放在其它管道上；

（3）阻燃PVC管敷设

1）PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应用承插式连接，连接时结合面应打毛、去污后涂专用粘合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

①管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3.0倍，管与管的对口处应位于套管中心：

②管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.0～1.5倍：

2）明配PVC管在穿过楼板时，易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板的表面距离不小于500mm，

3）直埋在地下或楼板的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部位，应采取保护措施；

4）直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施，专人配合；

5）PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层的厚度不应小于15mm；

6）明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合表十三要求；

表十三PVC管管卡固定点最大距离（m）

7）敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15或直角弯超过三个时，应增加接线盒；

1）布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管内的积水，污物清扫干净；

2）导线在管内，严禁有接头或扭结，导线的接线应在接线盒内，焊接用端子连接；

3）不同电压等级，不同系统的线路，不应穿在同一管内；

4）导线敷设后，应对每一回路的导线用500伏摇表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ；

5）导线的接头必须焊接，焊接时不得采用带有腐蚀性的助焊剂；

6）线路中绝缘导体的颜色标记，当采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；交流线路，相线分别为黄色（A相）、绿色（B相）、红色（C相），零线为淡兰色；保护接地线路ＰＥ为黄、绿相间颜色。

（1）开关、插座的安装必须符合设计要求，并作到：

1）墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成之后，再进行开关、插座的安装；

2）安装的开关、插座棉板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全；

3）照明开关的通断位置应一致，操作灵活、接触可靠，相线经开关控制；

5）同一室内插座高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座的高度差不大于１mm；

6）所有插座均采用带保护门的安全型插座GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范.pdf，卫生间插座应加防溅盒；

7）带接地插孔应与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相线相同，其颜色应与相线区别）；

（2）插座接线应按下列要求进行：

1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序应一致；

3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接。

（1）灯具固定牢固可靠，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定沉井施工方案 （泵房），严禁使用木塞；