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某大楼室内装饰工程施工组织设计

工程规模：概算总投资约xxxx万元，总装饰面积xxxxx平方米

工期要求：施工总工期：170日历天

质量要求：达到国家验收规范，一次性验收合格

第二节施工部署总体设想

工程施工进场之前，我司将以积极的态度协助业主单位向有关行政主管部门报送相关申请资料GB51017-2014标准下载，争取以最快的速度办齐所有开工手续及有关现场移交及工作面的整理工作。

开工前三天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，临时水电设施、现场办公室、材料仓库报现场总承包商、发包人和现场监理工程师审批，并于开工前完成此项工作。

组织清除工地的杂物障碍，达到开工要求。

提交现场施工管理人员、特殊工种上岗证，供总承包商、发包人和现场监理工程师备案

5、建立现场内部保卫制度

建立现场内部保卫体系，确定内部保卫责任制，建立现场内部保卫组织，提供现场内部保卫体系及施工人员名单给总承包商、发包人和现场监理工程师备案，与施工总承包商签订《治安保卫责任协议》。

按规定提交开工申请报告，由施工总承包商、发包人和现场监理工程师审核批准后开工。

1、职工生活卫生设施安排

职工食堂、住宿安排……在工程项目附近安排职工生活基地，并配置工人食堂及公共厕所、浴室等临时设施。

1、根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

2、组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。

3、开工前第一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，确定仓库、堆场等由材料主管负责。

2、材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。

4、构配件的加工订货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

5、施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量，确保按期进场。

6、科学安排、合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，确保始终处于良好的技术状况。

7、编制施工指导性文件，确定采用的工艺技术及施工方法，根据工程进度与季节，在施工组织总设计基础上，制定各分项方案。通过各专业分项方案，分阶段分重点对质量进行控制，逐步实现控制目标。

8、按照公司《物资采购控制程序》、《检验和试验控制程序》等文件精神，选好合格的材料分承包方，把好材料采购关，以对所购材料进行认真的检验和试验，合格后方可使用，对用户提供的材料，严格按《顾客提供产品的控制程序》执行。

9、执行公司《搬运、储存、包装控制程序》保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。

1、由施工技术主管和设计主管组织项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

2、熟悉图纸内容，了解设计要求和技术标准，明确工艺流程。

3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

5、组织图纸会审，由设计人员进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

6、会审图纸中所提出的问题作详细记载并要求设计人员书面答复。

为保证工程能按时、保质、保量完工，本公司经研究，决定组成以国家装饰壹级项目经理为主的管理班子进驻现场施工，在施工现场设装饰施工技术组、质量监督、安全监督现场管理、生产计划、材料机具管理、资料管理、行政管理、成本管理。

施工组织机构主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这此组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，对这五大组织的安排主要有：

人员组织主要分为二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。施工管理层组织是管理层人员的配备必须全面具有较高的专业素质，我单位曾多次施工过与本工程类似的建筑，积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制的能力上都有很大的优势，而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派优秀的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工。

施工劳务层是在施工过程中实际操作的人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我司选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术技能，具有良好的思想品德素质；具有较好相类似工程施工经验的人员。根据本工程工程量及工期要求，劳动层组织由我公司根据项目部的劳动计划，在我公司各工地进行平衡，主次调配，同时确保进场人员的队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本的原则。

该工地组织机构由：项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员和资料员组成，项目经理负总责，在开工前一周进驻现场。

新工人于开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育；为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组织和新工人逐级进行交底，交底的内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全生产文明施工措施、技术措施，降低成本和质量保证措施、质量标准和验收规范等。

针对本工程的特点，机具设备将根据工程需要由我单位物资部根据项目主管提出的机械设备的需用计划进行组织调配，同时委派专业机修人员定期到现场维修和保养，保证这些进入现场的设备在使用过程中完好性。

我公司自有专业材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量、价格等情况做好，经过业主同意，并通过及有关部门的审批后采购进场。

关于主要材料的进场时间，考虑到施工场地相对比较小，及保管的需要，我们将按照施工进度计划，分阶段、分批、分期的组织材料进场。

首批进场的材料，主要有铁件、临时用电设施材料、铝合金龙骨、临时隔墙用的木工板，以及其他零星材料。

需要经多方认可的装饰材料，积极主动与业主和设计师协商确定，有必要赴产地进行考察的，亦应在此阶段落实。

首批进场的机具、设备主要有钻孔机、切割机、电焊机、配电箱、测量仪器、其它机械等，小型机械根据进度陆续到位。

在工程施工进程中，由于工期紧，安装、装饰等将在平面、立体上进行交叉作业，对工程提出相当特殊的要求。因此，我单位将把协调工作放在重要位置，协调各工序的衔接，为大楼的整体施工创造了良好的条件。

第三节综合投标承诺说明

本公司以十分重视的态度，积极响应该工程的招标内容，经多次研究投标方案，对该工程作出了整体总承包管理步骤并编制了详尽的施工方案，确保工程中标后实行统一组织、统一调度、统一管理、统一实施。

如能中标该工程，我们将按设计要求施工，按ISO9001质量保证体系实施项目管理，以严密的管理制度，高标准的质量目标，开展现场文明夺标活动，来展现一级装饰公司职工创一流文明现场的精神风貌，确保如期完工、确保工程质量。

我公司本着与贵方相互合作，相互依赖的诚意，以积极认真的态度编制报送标书，并向贵方作出以下承诺：

为满足建设单位工期需要，提早投入使用，确保工程质量和安全文明施工的前提下，精心施工，合理安排，充分调度一级装饰公司的机械设备与施工班组，施工总工期施工总工期：170日历天，如建设单位根据实际情况需要提前，我公司愿全力以赴进行配合。

由于本工程是本单位的重要项目之一，我公司决定选派承担过类似工程施工经验的业务骨干项目经理与强有力的技术经验丰富的施工人员组成项目经理部，精心组织、分工明确、责任到位、精心施工。同时严格按ISO9001质量管理体系进行科学的、先进的管理，一丝不苟的认真对待每一道施工工序，有贵方的监督配合下，严格按图纸设计要求和国家颁发的有关施工质量规范执行和验收，工程质量达到国家验收规范，一次性验收合格，配合土建总包单位争创“钱江杯”，力争“鲁班奖”。

业主指定厂家、规格由我方采购的材料，我公司在采购前首先征得发包方对厂家、质量、规格的签证认可后采购，其余建筑材料均由我方自行按标准要求采购，并报监理或业主备案。

施工现场是建筑业的“窗口”。工地的文明程度如何，直接影响到工程建设的质量和效益，影响到企业形象和城市的环境面貌，这是社会主义物质文明和精神文明建设的重要组成部分。我们一定落实抓“窗口”达标，育文明职工，建爱民工程，做好降噪工作，环境保护，维持良好交通秩序，控制光污染和控制有害人体健康材料的污染，形成一套严密的现场管理制度，确保工程“标化”工地施工。

为确保工程部分区域装修工程施工中的安全，如我公司有幸中标，在施工期间严格遵守业主的要求，承诺如下：

1、施工现场大楼内一律不设置工人生活区。

2、工人生活区、临时办公室、垂直运输设备、施工用水、电等临时设施由我公司会同业主协商解决。

3、安全事故频发率控制为0。如发生一切安全事故，责任由我方自负。上述条款所述，我公司如有违约，均作违反处理。业主可按有关约定作处。

第四节对施工合同条款的响应性承诺

1、工期保证措施及工程质量保修的奖罚承诺：

因承包人原因造成工期延误的，从延误的第二天起按合同规定处罚。质量保证措施及奖罚承诺：实际工程质量达不到要求的，按合同规定处罚。本工程质量保证期按国家有关建筑工程保修规定及合同规定执行，在质量保证期内，如发生因我方原因产生的质量问题，我方将无条件修复，并承担由此生产的一切费用。

2、安全文明施工保证措施及奖罚承诺：

安全文明施工措施达不到合同和有关规范要求的责任由我方自负。

3、与业主单位协调配合的保证措施：

我方在各方面积极配合业主单位的各项工作，尤其在质量方面配合业主方。

4、对项目管理人员到岗情况承诺：

在建工程施工期间，驻现场项目管理人员每月到岗不少于25.5天。每月考勤以建设单位的考勤签到表为准，如我单位管理人员到岗率达不到承诺，我单位无条件接受建设单位招标文件中的相关条款处罚。同时未经甲方允许不擅自变更项目经理及项目班子其他施工技术人员。

如由我方中标，我方在接到中标通知书后与业主签订工程承包合同的同时签订建设工程廉政自律协议书，保证做好工程建设廉政保障工作。

根据本工程实际情况，本装饰工程也分为四个标段，一标段包括二区－4的一层及三层，二区－4的一层及三层将各自作为一个独立的作业面同时展开施工；二标段包括二区－3的一层、三层及二区－1的三层，二区－3的一层、三层及二区－1的三层将各自作为一个独立的作业面同时展开施工；三标段包括一区的一层至六层，一区的一层至六层将各自作为一个独立的作业面同时展开施工；四标段包括三区的一层至六层，三区的一层至六层将各自作为一个独立的作业面同时展开施工。每个作业面设置项目副经理以及其他施工技术管理人员，各施工段实行分段流水作业。具体施工顺序按照结构工程的进度情况进行安排。

第二章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

弹好墙身线、轴线，根据现场实际规格尺寸的砖划好数杆，在弹出门窗洞口位置线，经复核符合设计蓝图的要求。

按施工砌筑要求，搭设脚手架和走道板，做好辅助准备工作。

1、组砖方法：在无设计规定时，一般采用一顺一顶，梅花丁或三顺一顶砌筑形式。砖拄、垛不准采用包心砌法。

2、排砖落脚：外墙第一皮落脚砖，一般均采用顶砖。

3、选砖：选择抗折强度符合设计要求，几何尺寸符合标准规定的砖。

4、盘角：砌前应盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大头角，要及时进行吊靠如有偏差，因及时修正，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平缝要均匀一致。

5、砌砖：砌砖工程宜采用“三一”砌砖法，即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法当采用瓦刀、铺浆、砌筑法时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。不论何种砌筑法，都要掌握好如下要领：砌砖时应拉线。砖要对线、放平。“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm,也不大于12mm,水泥和水泥混合，砌筑砂浆搅拌时间不得少于2min应随拌随用，必须在3h和4h内用完，气温高于30℃时必须分别在2h和3h内用完。混水砖墙随砌随将满出灰口的余浆刮清，每班结束时，将反手墙扫清。

砌体砂浆必须饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%，严禁干砖砌筑。砌筑砂浆的原材料应计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工轨范的有关规定。砌筑方法应正确，不应有通缝。注意盘角灰缝均匀，每层砖与皮数杆对平。各种预埋件、预留洞的位置，应按设计要求留置，拉结钢筋和墙体配筋按设计和规范要求施工，不得遗漏。

砌墙完成后不得任意在砌体上凿洞、槽。墙体拉结筋要保护好，不得损坏。安装大摸板或吊砖笼试不得碰撞已砌好的墙体，以免变形。冬期施工试要盖草帘保养。

“先室外后室内”、“先上面后下面”、“先地面后墙面”。

基体（基层）处理：检查基体平整度，墙面凹凸部分应用水泥砂浆填平或凿除，混凝土表面的蜂窝、麻面、露筋等缺陷应进行修整。检查门窗框与墙体连接处缝隙是否嵌塞密实。不同基体相接处表面的抹灰，其上面铺钉的金属网或玻璃布应绷紧钉牢和基体搭接宽度不小于100mm。管道穿越的墙洞，楼板洞用1：3水泥砂浆或细石混凝土二次堵严密实。在抹灰前，砖石、混凝土等基体表面灰尘、污垢和油渍应清除干净，并洒水湿润。室内抹灰应在屋面防水工程完工后进行，否则，必须采取防护措施。

内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，在大面积抹灰前先用1：3水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，护角每侧宽不小于50mm。散热器和密集管道背后墙面的抹灰，应在安装前进行，抹灰面接槎处要顺平。外墙窗台、窗、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应做泛水坡度。下面应做滴水线或滴水槽。滴水线要顺直，滴水槽深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。

抹灰质量等级分为普通、中级、高级：普通抹灰由一层底层和一层面层构成；中级抹灰为一层底层，一层中层和一层面层构成；高级抹灰为一层底层，二层以上中层和一层以上面层构成。各种等级抹灰层厚度应符合规范规定，普通抹灰应分层赶平，修整、表面压光。中级抹灰应阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。高级抹灰的阴阳角均应找方设标筋。分层赶平、修整，表面压光。麻刀灰罩面厚度不应大于3mm，纸筋灰、石膏灰罩面厚度不应大于2mm。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直，清晰。孔洞、槎、金属管道后面抹灰表面应符合尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。护角表面光滑平顺；门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整。分格条宽度，深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直，通顺。滴水坡向正确。滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

用2m直尺和楔形塞尺检查

一、轻钢龙骨石膏板吊顶

石膏板：符合招标文件和设计要求的石膏板品牌。

龙骨：龙骨采用U60龙骨，龙骨和主件（大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。

零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。

根据十50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。

检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。

石膏板龙骨吊顶在大面积施工前。应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。

1）基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。

2）弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。

3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊接渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接用钢一般为L30*3，吊筋采用￠6钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用￠12。吊顶间距800㎜．安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm.

4）安装主龙骨：采用U60主龙骨，吊顶主龙骨间距为800㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度．不得有悬挑过长的龙骨。

5）安装次龙骨；次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为UC60型龙骨．根据吊顶的造型进行跌级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400㎜，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。

6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装UC60横撑龙骨，间距1200。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。

7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。

轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。

龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。

罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。

罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

短向跨度1/200拉线尺量

1）龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。

3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。

4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

8．施工注意的质量问题

在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致

施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求

（2）龙骨局部节点构造不合理

在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理

施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求

吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上

吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨架上。

（4）罩面板分块间隙不直

施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直

组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 

现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

钢架型号由设计计算确定，应选用表面质量好、材质优良的材料。

钢结构宜采用中心对称法施工。先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。

将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。同一层的横梁安装应由下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定，使其符合下表质量要求。

石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。

水泥：采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5﹪。

矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。

3、施工环境和相关条件

石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。

石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。

控制线：在房间内四周墙上弹好＋50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。

施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。

1）基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为25－30mm厚（有设计要求时按其进行施工）。但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层（或水泥砂浆掺5﹪立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

2）弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体办法时在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度不大于石材板块，厚度小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

4）铺贴：结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。

5）铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4干硬性白水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬以手捏成团不松散为宜）。把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。

6）铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），震实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

7）擦缝：在铺装完成后1～2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度，一般要求8～10mm。

用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。

找平层达到强度后，载体搅拌上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并根据水平线找直。

9）打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡，其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何杂物。打蜡一般应按所使用的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。

石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

卫生间有地漏处坡度符合设计要求或规范要求（一般规定0.5﹪）

踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

1）保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。

2）运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞以做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。

3）试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。

4）铺砌石材要求：施工人员做到随铺随洁净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。

5）其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。

8、施工时注意的质量问题

砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。

施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用硬性的；做到随时随刷结合层；板块铺装前必须润湿。

铺砌时操作者未拉通线或板块之间的缝隙控制不一致造成的

要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。

（3）接缝高低不平、缝子宽窄不均

石材本身有厚度、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。

石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。

注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。

（5）踢脚板出墙厚度不一致

安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度、方正。

地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。

水泥：采用32.5＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。矿物颜料、蜡、草酸等。

一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁摸子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。

3、施工作业环境和相关条件

墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。

在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。

1）基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求劳务派遣协议书.pdf，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50㎝控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。

4）铺贴：地砖铺设采用1：4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。

6）清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后），清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

①各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。

②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

①各种板块面层的表面洁净，图案清晰XX工程成品保护施工方案.doc，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺愣等现象。