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机库钢结构及钢网架施工组织设计

本文件主要包括以下内容，工厂制作运输、现场地面桁架拼装，地面整体组装、高空桁架吊装、整体提升方案，网架制作加工、网架安装，钢结构涂装等钢结构工程所涉及的内容。本文件可指导广州新白云机场10＃维修机库工程1区、2区、3区钢结构，航材库、12号库钢网架，10号库不锈钢网架的制作及安装施工。

1.2.1招标文件及图纸

本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，结合本单位的深化设计及吊装方案进行编制。

1.2.2施工规范与标准

DB35／T 1936-2020 自动扶梯和自动人行道运行振动测量和评价.pdfISO/EN12944《防腐标准》

SSPC《美国钢结构防护涂层协会标准》

BS5493：1997《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》

CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规程》

GB14907《钢结构防火涂料通用技术条件》

GA110《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》

2.110号机库钢桁架结构概况

2.1.1建设、设计、监理单位

建设单位：广州飞机维修工程有限公司

设计单位：中国航空工业规划设计研究院

监理单位：上海建筑科学研究院建设工程咨询监理部

10＃机库一区、二区、三区屋面钢结构

大厅跨度：100m＋150m＋100m

桁架支撑、主檩、次檩、屋盖上部结构、墙架

工程总量：约8850吨

2.210号机库钢网架结构工程概况

设计参数：荷载条件，上弦静载（不含网架自重）0.60KN／ｍ２，活载0.30KN/ｍ２；基本风压0.45KN/ｍ２；抗震设防烈度6度。

2.2.2工程规模及应用部位

本网架工程长96M，投影面积4032ｍ２；位于广州新白云机场10号机库～轴/2/M轴～轴区；采用中国航空工业规划设计院MSTCAD3.0软件进行总体满应力优化设计。

本网架系焊接球节点、正放四角锥、上弦柱点支承、下弦部分抽空网架，屋盖结构由网架自身起脊找坡。

网架杆件含钢量83.205T，球节点含钢量14.842T，支座、支托节点含钢量7.323T，总含钢量105.37T（未含加工材料损耗）。

2.310号机库不锈钢网架结构工程概况

荷载条件（不含网架自重）：屋盖网架上弦静载0.60KN/ｍ２，活载0.30KN/ｍ２；墙架网架上弦静载0.70KN/ｍ２，活载0.45KN/ｍ２。基本风压0.45KN/ｍ２；抗震设防烈度6度。

2.3.2工程规模及应用部位

本网架位于10号机库1/0～2/3轴/～轴区，由立式墙架网架和曲面屋盖网架组成，投影面积为1070ｍ２。由中国航空工业规划设计研究院采用SFCAD2000软件在PC上进行计算与总体设计。

本网架由墙架及屋盖两座网架组合而成，系不锈钢螺栓球节点、正放四角锥、附墙支承与柱端支承结合网架，最大标高28.5M，在22.1M标高处三面网架合拢，屋盖网架在1/0轴左侧悬挑4.6M。屋盖结构由网架自身拱曲成型。

网架杆件含钢量17.851T，球节点含钢量2.791T，封板、锥头、套筒节点含钢量1.998T，高强螺栓，顶丝节点含钢量0.701T，支座、支托节点含钢量0.669T，总含钢量24T（未含加工材料损耗）。

2.412号库钢网架结构工程概况

荷载条件，上弦静载（不含网架自重）0.65KN/ｍ２，活载0.50KN/ｍ２；下弦荷载两台LTX电动单悬挂吊车，起重量5T。基本风压0.45KN/ｍ２;抗震设防烈度6°;考虑温差20℃.

2.4.2工程规模及应用部位

本网架工程长72M，宽60M，投影面积4320ｍ２，位于12号机库～12/A～轴区内；由中国航空工业规划设计研究院采用SFCAD2000软件在PC上进行计算与总体设计。

本网架系焊接球节点、正放四角锥、下弦柱点支承网架，下弦悬挂两台电动单悬挂起重量各5T的吊车，在60M跨中处有一排支承柱点。屋盖结构由网架自身起脊找坡。

网架杆件含钢量62.058T，球节点含钢量22.449T，支托、支座节点含钢量10.983T，总含钢量95.54T（未含加工材料损耗）。

⑴工程质量：按照《国家建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201和《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95进行验收评定，一次交验合格，并为创建广东省优质工程创造必要条件。

⑵工期：按照招标文件要求，确保达到2002年12月31日钢结构工程安装完成。

⑶安全：杜绝重大安全事故，轻伤频率控制在2‰以下。

⑷文明施工：按照广东省文明施工有关规定，创建文明施工样板工地。

3.1.2施工组织机构设置

本工程严格按项目法组织施工，在总承包项目经理部的统一指挥协调下，设立钢结构工程施工部，其组织形式为：

各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：

3.1.3.1经理职责

(1).负责贯彻执行国家及上级有关施工生产的方针、政策、法律、法规。

(2).组织本工程项目钢结构的施工生产指挥、协调、管理和控制。

(3)对本工程钢结构工程的施工生产进度、质量、安全文明施工负全责。

(4).健全和完善本部各项管理制度。认真落实各类人员的岗位责任制。

做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。

(5).参加总承包及业主、监理的施工生产协调会，并认真落实协调会精神。

(6)..每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

3.1.3.2技术负责人职责

⑴组织贯彻执行国家、省、市有关技术标准、规范、规程及本企业的技术管理制度和标准，督促检查本部质量、技术、安全、试验、计量、测量、材料、能源等职能人员规范、标准的执行情况，出现技术问题及时解决；

⑶组织图会审，对图纸中存在的问题要早期发现、及时解决。

⑷负责本部工程质量管理。支持执行工程质量评定、质量管理标准及质量责任制，建立健全质量保证体系、质量管理网络，掌握本部工程质量情况，参加工程质量检查，有效控制各阶段施工质量。

⑸开展QC小组活动，严格施行质量奖罚制度。做好职工技术培训，确保各项工作达标，督促做好施工技术资料的收集、整理、传递，及时归档，保证技术文件、资料、图纸、原始记录等清楚、真实、齐全。

⑹加强试验技术管理及各项原材料的取样送验及各种材质证明管理，撰写工程技术意见报告，施工技术总结，总结施工技术成果。

⑺组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案，制定、检查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。

⑻本部工程项目应用的“四新”技术，要及时上报应用方案和措施，经批准后实施。同时组织上岗人员的安全技术培训。

3.1.3.3工长职责

(1).认真执行国家有关施工生产方针、政策和企业各项规章制度。

(2).组织安排本专业工种班组的施工生产。

(3).根据本施工部安排的施工作业计划，安排本工种的旬日作业计划并负责贯彻落实。

(4).对本专业工程的施工进度、施工质量、施工现场文明施工负直接责任。

(5)向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

(6).每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

(7).接受上级及的质量安全监督员的监督检查，对上级及质量安全监督员提出问题安排整改，并监督整改的落实情况。

(8)定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

3.1.4.1建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

3.1.4.2建立健全质量安全管理制度

建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。

严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。

3.1.4.3建立健全现场技术管理制度

工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。

严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。

3.1.4.4建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。

3.1.4.5建立健全现场机械管理制度

认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。

设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

3.2主要施工方案选择

3.2.110号机库施工方案选择

10号钢桁架工程采取工厂零部件加工，现场地面整体组装、整体提升和单榀桁架地面分段组装、吊装，支架高空拼装方案。

3.2.2网架工程施工方案选择

⑴10号航材库、12号库钢网架工程采用工厂零部件加工，现场采用滑移脚手架分条安装方案；

⑵不锈钢网架采用工厂零部件加工，现场满堂脚手架安装方案。

3.3施工准备及场地布置

施工准备工作越充分，工程进展就越顺利，故我方制定了较详细的步骤。详见施工准备流程图。

3.3.2施工场地布置

详见附图3－1现场平面布置图。

3.3.3办公和生活设施

⑴办公室（会议室）150㎡，人员住宿1200㎡。

⑵办公和生活设施由总承包项目部统一安排，在本工程北侧第2号场地搭建，见本标技术A标第五册：《工程总承包管理/服务实施方案》有关章节。

第四章钢结构材料采购与管理

⑵进口钢材到达目的地港（广州市新风港）之后，再转运至本厂仓库。材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。

①.所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。

②.按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板，并计算到货重量。

③.按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板焊接材料的外表面质量。

④.汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。

（1）根据设计本工程桁架部分材料可采用国产Q345B还235A钢材。但必须选用大型钢厂生产的产品，应经业主、监理认可后方可采购。

①钢管用材：本工程选用Q345B（GB3092）Φ60×3.5、Φ75.5×3.75、Φ89×4、Φ114×4、Φ140×4五种规格高频焊管，选用Φ159×6、Φ159×8、Φ180×12、Φ219×12四种规格20#（GB3087）无缝钢管加工杆件。

③支座、支托及连接件用材料：支座、支托、套管选用Q345B热轧钢板和圆钢制作。

4.2.防腐、防火材料

⑴　防腐底漆采用上海“高科牌”水性无机富锌涂料；中间添采用广州电视塔牌环氧云铁漆；面漆采用上海汇丽牌聚氨酯金属面漆。

本公司选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。

材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，本工程进口钢材只能用于本工程，严禁用于它处，实行专料专用，严禁私自代用。

4.3.3焊接材料的储存

焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。

4.3.4剩余材料处理

车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。

4.3.5高强螺栓材料的保管

所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得放混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

4.3.6加工时的材料识别

材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。

4.3.7原材料的对接

(1).型钢的对接需焊透,有探伤要求。接长段≥500mm,且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。

(2).拼接H型钢原则上由整块板下料。若杆件超长，其上下翼板与腹板三者的对接焊缝不允许设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦应错开100mm以上，且应分别对接后才能组焊成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。

(3).分段弦杆应以最大长度的H型钢进行对接，但应使接头至腹杆与弦杆的节点≥500mm。腹杆原则上不对接。

(4).所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。

4.3.8原材料检验程序流程

原材料检验程序流程图

5.210号、12号机库焊接球网架制作

5.2.1材料、机具选用

按设计要求选用全部通过ISO9002质量体系认证厂家生产的钢材，按生产需要安排加工机具。

（1）钢管用材：本工程选用Q345B（GB3092）Φ60×3.5、Φ75.5×3.75、Φ89×4、Φ114×4、Φ140×4五种规格高频焊管，选用Φ159×6、Φ159×8、Φ180×12、Φ219×12四种规格20#（GB3087）无缝钢管加工杆件。

（3）支座、支托及连接件用材料：支座、支托、套管选用Q345B热轧钢板和圆钢制作。

A、防腐底漆采用上海“高科牌”水性无机富锌涂料；中间添采用广州电视塔牌环氧云铁漆；面漆采用上海汇丽牌聚氨酯金属面漆。

（5）制作及检测机具：

A、制作用机具：压力机、切削车床、钻床、剪板机、焊机、打磨机、喷砂设备及烘炉、卡具、胎具等。

B、检测用设备：超声波探伤仪、超声波测厚仪、干漆膜层测厚仪、弧套模、钢尺、卡尺、拉压力测试机。

5.2.2焊接球的制作

5.2.2.1焊接空心球制作质量标准

⑴空心球应选用平板钢材、材质符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）的规定。

⑶半球压制应在压力机上进行。半球模具组装保证凸凹模中心一致，其同轴度≤0.2mm；模具中心线垂直于工作面，其垂直度允许偏差为0.5%R。

⑷压制首件时，模具须进行200～300℃予热处理，坯料投炉应缓慢加热至700~800℃，严防过烧，出炉后立即压制成半球。半球脱模后应轻取轻放，自然冷却，禁沾水和放在空气流通处。批量半球压完后随机检查质量并做明显标记。

⑸半球切边：坡口及肋板加工均应在车床上进行，半球组对应在专用胎具上进行，焊接应三点点焊固定，经检验合格后滚动环焊，球体须均匀转动，三遍成活，清除焊缝表面药物、飞溅物，整形，焊缝余高≤0.5mm，打印焊工钢印号。

⑹进行超声波探伤，承载力试验，球表面检测，壁厚检测，及几何尺寸检测。检测数量按各种规格空心球抽查5%且不少于5件。检验合格后加盖检验印鉴，做好检验记录后送涂装车间，与杆件等构件进行涂装。

5.2.2.2焊接空心球制作工艺流程

整形→验收→喷砂除锈→组对→滚动环焊→涂装→编号入库→包装发运。

5.2.3.1杆件制作质量标准

⑴钢管调直，初始弯曲不得超过长度的1‰，否则应机械冷调直。

⑵钢管下料必须机械切割，严禁电弧切割或氧气切割。切割面与轴线的垂直度≤L/2000，长度允许偏差±1mm。

⑶钢管壁厚＞4mm时，必须加工坡口；用于受压的钢管允许一根有一个接头，但总数不得超受压杆件总数的50%；使用的套管长度不小于2d，焊接工艺采用点焊固定，对接环焊。

⑷应以首件经检验合格的杆件作为批量下料的测量基准，以保证杆件尺寸统一。

⑸进行几何尺寸检测，每种杆件抽测5%，且不少于5件；将杆件与空心球配合进行焊接节点承载力检测，取受力最不利的杆件，以300件为一批，每批取3件为一组，随机抽检，用拉力试验机试验。合格杆件做好检验记录，并送涂装车间进行涂装。

5.2.3.2杆件制作工艺流程

钢管调直→下料及坡口加工→切口清理→检验→喷砂除锈→涂装→编号入库→包装发运。

5.2.4套筒、支座、支托制作

⑴套筒制作工艺同杆作。支座、支托制作板料必须是平板，用剪板机下料，厚板允许气割下料，但割口必须清净氧化层；钢管下料必须在车床上进行，长度允许偏差±1mm。

⑵支座、支托的组焊，必须保证中心线与受力面垂直，焊缝高度为组焊件中最薄件厚度+2mm。

⑶支座上固定螺栓的孔必须使用钻床，禁止气割。

⑷成品进行焊缝目测，100%检验；几何尺寸用钢尺、卡尺、角规等进行抽检，抽查数量每种规格抽查5%且不少于5件。

⑸合格件送涂装车间喷砂除锈、涂装、编号入库、包装发运。

5.2.5除锈防腐涂装

⑴采取喷砂除锈，达Sa2.5级，使钢材表面露出金属色泽。

⑶工艺流程：清理构件→喷砂除锈→配比涂料→高压喷涂→检验→杆件编号入库。

①固体：液体=76：24，固体缓缓倒入不断搅拌的液料中，再不断搅拌5～15分钟，至无不均匀固料存在。

③喷砂除锈后即喷涂涂料，一般不应超过4小时。

④该涂料涂层（50微米）表干时间为5分钟（40℃）～40分（10℃）两遍涂装间隔时间应掌握控制在表干30分钟后，表干后2小时内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。

⑤构件孔内侧、自由边、角焊缝、手工焊缝及难于喷涂部位应预涂装，膜厚20～30微米为宜。

⑥涂装后要注意涂膜养护，构件运输时承重部位应安置软垫，防止钢丝绳拉伤和磨擦损伤涂层。

⑴包装采取集装箱包装，空心球及支座、支托构件采取花栏铁笼包装，杆件采用方匝打包包装。

⑵吊车、铲车装卸时应注意轻吊轻放，严禁野蛮装卸。

⑶运输由厂内用汽车倒运至车站，使用火车运输至广州，再短途倒运至工地。

6.310号、12号机库焊接球网架安装

6.3.1安装施工现场准备

（1）落实现场“三通”、“一平”施工条件，在距施工现场分别落实500m2构件堆放场地，使构配件进场后能够按编号堆放、有利于防雨、防潮、防丢失的管理。重点将施工用电落在实处。

（2）依据柱顶标高、轴线尺寸，对预埋件进行复验，对不符合要求部位应及时处理，使之达到网架结构安装要求。熟悉现场并根据现场具体情况补充完善施工方案。

（3）落实办公用房二间，仓库用房一间及住宿等临时设施。

（4）根据现场准备工作的进展情况，协调设备、人员、材料、构配件及工具进场。材料进场后，应按规格、编号、分类整齐堆放，并设专人照管。

（5）组织施工人员熟悉施工现场、熟悉图纸，进行技术交底和规章制度的教育，落实安全、质量及工期保证措施。

（6）根据施工组织设计要求搭设钢管脚手架（工作平台），详见图6—14脚手架搭设示意图及要求。要保证脚手架（工作平台）有足够的承载力及稳定性，确保施工安全。

6.3.2脚手架搭设要求

（1）材料规格和质量必须符合要求。施工现场地面应坚实，具备脚手架滑移条件。

（2）立杆底部应垫槽钢作滑移轨道，槽钢上与滑移方向垂直铺可滚动钢管供脚手架滑移。

（3）构造必须合乎规定。应注意扣件螺栓拧紧程度。

（4）立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。

（5）大横杆在脚手架范围内的纵向水平高低差，不得超过5厘米。同一步相邻两根大横杆的接头也应借开，其水平距离不宜小于50厘米。

（6）四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

（7）脚手架要铺满、铺稳，不许有空头板，钢脚手架应有可靠的接地装置。操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。

（8）必须有完善的完全防护设施，要按规定设置安全网，安全护栏，档板等。

（9）脚手架搭设面积按图示搭设，每条脚手架分两块组装、在滑移时分体，到位时组合。脚手架搭设的宽度比分条安装网架宽出4.5M，提供滑移后已完成网架节点的支承面。

6.3.3施工组织及主要机具准备

（1）设立项目部，建立健全规章制度

（2）现场劳动组织计：30人至35人

队长（安全）1人后勤2人

钢丝绳3/4”600米

钢管脚手架及提升用井字架（略）

6.3.4焊接球网架安装施工程序

现场施工准备（清点构件、顺料、复核轴线尺寸）→搭设脚手架工作平台→分条组装网架→焊接支托及相关预埋连接挂件→分条网架安装质量检验→防腐找补→滑移脚手架→下条网架组装→至整体网架完成→喷涂中间封闭漆→涂装防火涂料→涂装面漆→工程验收。

6.3.5网架组装要求

（1）安装前，在工作平台上标出下弦节点座标准置和标高控制点，确保节点位置无误。在工作平台上，按节点座标安放垫台。

（2）下弦的组装应从中心开始，组装纵横轴线，随时校正尺寸，认为无误时，方能从中心向四周展开组装。

（3）分条网架整体下弦组装结束后应对其几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正尺寸，同时用水平仪抄出各点高低差，进行校正作出记录。

（4）腹杆、上弦杆的组装应在下弦全部组装结束并基本消除误差的基础上进行组装，其方法应从中心组装纵横轴，随时检查几何尺寸进行校正，然后向四周组装。上述组装均实施点焊定位。

（5）各杆件与节点的组装联接应汇交于一点，其杆件与节点中心偏差不得大于±1mm。

（6）网架组装时，如出现问题，任何人不得盲目进行处理，要认真复核图纸，检查杆件是否对号入座，杆件尺寸是否正确，如若图纸有误应立即与设计人员联系校核，任何人不得随便修改杆件尺寸，更不能强行使网架局部受力。

（7）网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的四点为宜，点焊时不得随意在节点和杆件上打火。

（8）网架组装成形后，工地技术负责人要认真测量网架尺寸，其测点纵横不低于6个，方格对角线不低于10个，其上弦平面对角线不得误差±3mm。

（9）因网架组拼时，网架结构应在自由状态下实施。因此在第一条块网架组拼和第二条块接拼组装时应采取如下措施：

①脚手架工作平台搭设宽度＞组拼网架4.5M，在脚手架滑移后，将接拼边缘已完成网架内侧第二排节点恢复支承在脚手架平台上，使接拼网区节点不受力。

②在控制拼装网架的下弦节点座标时，跨向中间部位节点比设计标高高出3cm，控制撤掉支承垫木后的网架挠度；

③新组拼网架延已装网架边缘向前点焊组拼，并自中间向两侧，自上而下两遍成活，控制焊接变型。

6.3.6整体焊接工艺

分条网架的整体焊接应在网架组装结束后，确认其整体尺寸没有误差、杆件没有用错等基础上进行焊接。其要求：

（1）上岗焊工必须有上岗合格证，没有合格证不准施焊。有合格证的焊工，必须时应进行上岗前适应性焊接考试。

（3）每道焊口焊接前，必须把铁锈、污物、油污清除干净，施焊宜用短弧焊接。

（5）每一焊口，焊完一遍后焊工必须把焊缝飞溅物、药渣等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接；焊角尺寸除图纸注明外，均为管壁的1.2倍；焊缝外观检查，焊纹要美观，均匀，焊缝要饱满，不允许咬肉、夹渣、气孔、未焊透现象，不符合要求的焊缝必须进行处理，但处理次数不得超过二遍。

（6）网架焊接前，工地技术负责人要绘出网架焊接平面图，标出焊工代号，作为验收资料备查。

（7）网架焊接结束后，工地技术负责人要逐点检查焊接质量，查看是否有漏焊和不合格焊缝，同时测量网架整体尺寸，测量点数同：“网架组装要求”第8条。整体误差边长不得大于±3cm，绘出分项竣工图，同时通知有关人员进行验收。

(8)网架整体就位后，必须符合下列参数：整体长宽不大于±3cm,挠度所测值不超过设计值15%,周边支座高差±3cm,相邻支座高差±1.5cm。

(1)网架组装验收后,在现场对钢构件进行防腐防火及面漆涂装,涂装程序:防腐找补涂刷→喷涂环氧中间封闭漆一遍→涂刷四度超薄防火涂料→两遍聚氨酯面漆涂刷。

①清理网架钢体表面污垢,对焊接焊缝周围进行无机富锌涂刷找补,两遍涂刷,干膜厚度＞80微米。

②防腐底涂干膜后喷涂一遍环氧云铁中间封闭漆，喷涂要均匀，干膜厚度＞30微米

④在防火涂料外，涂刷两遍聚氨酯封闭面漆，防止雨水及高湿度环境对防火涂料的破坏，并达到设计面漆要求，涂层厚度达80微米。

⑤现场涂刷应注意落实环保措施，雨天和湿度大于85%时禁止操作。

6.3.8焊接球网架安装质量管理与措施

（1）现场施工负责人要认真熟悉图纸向施工人员进行详细的术交底，使全体施工人员对该工程施工方法及要求时时都能心中有数，按图施工，落实施工组织设计。

（2）工程开工前施工负责人必须对进厂材料和构配件进行认真检查、核对，球节点、杆件必须有出厂合格证，并有物理、化学检测分析报告和组合拉力试验报告。

（3）工地负责人对参于施工人员要进行明确分工，明确责任，并对工程质量随时进行检查，不符合规范和图纸要求的坚决返工，并作好工程的原始记录。坚持做好施工日志，每天进行工作质量鉴定。

（4）坚持工程施工中的自检互检制度和定期检查制度，严格施工工艺要求，任何一项工艺未经施工负责人的检查验收，不得进行下一道工序的施工。特别要强化现场施焊质量的把关和检验，逐道焊缝进行自检、互检，严格把关。

（5）工程中使用的焊条在保管中要防止受潮，施焊前必须烘烤干燥后方可使用。当天没用完的焊条及时回收以防损坏、受潮、丢失。

（6）工程施工质量，执行下列国家标准

6.3.9安全施工措施

（2）参加施工全体人员，必须熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照安装工艺的要求，精心操作。

（3）网架安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。

（4）参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，杜绝违章指挥，违章作业。如发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。

（5）高空作业人员要系好安全带，穿软底绝缘鞋，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得抛掷，防止坠落伤人。风力超过6级和雨天，严禁施工。

（6）脚手架必须搭设牢固，施工中要定期检查脚手架的稳固情况。钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够强度的钢筋混凝土结构上，支承点的千斤顶，要稳固并垂直放置。

（8）电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω。

（9）严格遵守整体工程指挥部的安全生产规章制度和机场特殊安全治安规定，做好与其他工种交叉作业的安全防护和互相监督，防止边缘作业事故的发生。

（10）坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针、全面贯彻和坚持安全规章制度，加强三级安全教育，提高安全生产意识，杜绝安全隐患和安全事故的发生。

6.410号机库不锈钢网架安装

6.4.1安装施工现场准备

（1）检查到场构配件，落实防雨、防潮措施，特别落实不锈钢零部件存放和安装搬运的防撞击、防磨损措施。

（2）根据总包方的施工配合计划，参予施工现场的准备工作，办理施工所需文件及许可证手续等。

（3）配合总包方落实现场“三通”、“一”平施工条件，按作业平面图提供作业场地、生产场地、材料堆放地。材料堆场面积≮500m2。

（4）依据总包方提供的柱顶标高、轴线尺寸，对预埋件进行复验，对不符合要求部位应及时处理，使之达到网架结构安装要求。熟悉现场并根据现场具体情况补充完善施工方案。

（5）落实办公用房1间，仓库用房1间以及20人住宿等临时设施，落实脚手架工作平台搭设材料。

（6）根据现场准备工作的进展情况，协调设备、人员、材料、配件、工具进场。材料进场后，清点构配件数量，按规格、编号，分类整齐堆放，并设专人照管。

（7）组织施工人员熟悉施工现场、熟悉图纸，进行技术交底和规章制度的教育，落实安全、质量及工期保证措施。

（8）根据施工组织设计要求搭设钢管脚手架（工作平台），详见脚手架搭设要求。要保证脚手架（工作平台）有足够的承载力及稳定性，确保施工安全。

6.4.2脚手架搭设要求

（1）材料规格和质量必须符合要求，要根据工程需要，备足搭设满堂脚手架工作平台的钢管、架板。

（2）立杆底部应垫5厘米厚木板。

（3）构造必须合乎规定，应注意扣件螺栓拧紧程度。

（4）立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。

（5）大横杆在脚手架范围内的纵向水平高低差，不得超过5厘米。同一步相邻两根大横杆的接头，应相互错开，不在同一跨间内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50厘米。

（6）四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

（7）脚手板要铺满、铺稳，不许有空头板；钢脚手架应有可靠的接地装置；操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。

（8）必须有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网，安全护栏，档板等。

（9）本工程脚手架应满足墙架网架和屋盖网架的安装需要，墙架脚手架为操作工作平台，屋盖脚手架为支承工作平台。

6.4.3劳动组织及主要机具

（1）劳动组织计：18人

在项目部管理下开展工作

项目经理1人安装工8人

技术员（质检）1人架子工5人

队长（安全）1人电焊工2人

脚手架工作平台及垂直运输设备略

6.4.4网架安装施工

（1）施工方法：采用在满堂脚手架上高空散装的方法施工。

安装顺序：先墙架网架，后屋盖网架。

现场施工准备（清点元部件、倒栓、顺料）→搭设满堂脚手架（工作平台）→网架安装→网架验收→抛光→工程验收。

（2）构配件材料检验验收：网架构配件的加工验收由有关方派员在加工厂内验收。进场加工件随货提供完整的加工资料和检测资料。

（3）安装施工措施及方法

①网架元件在现场倒栓、顺料.按轴线安放起始支座，先行从脚手架一端开始向另一端推进完成墙架网架的底部单元网架,然后按同一顺序向上逐层安装完成墙架网架至22.1M标高处,在脚手架平台上进行屋盖网架的逐跨组装,直至完成屋盖网架整体的安装。

②每榀单元网架的组装按先下弦（节点及标件），再腹杆，后上弦（节点及杆件）的工艺顺序进行。

③网架在安装中，起始螺栓初拧，下弦拼好后即应拧紧定位，待一跨拼装完成后应终拧紧固。单跨网架拼装完成后要随时检查螺栓紧固到位情况，不允许螺栓假拧等的现象存在。整体网架完成后，要进行一次全面检查、调整，确认安装尺寸、挠度等合格后，及时把支承点焊接好，固定牢，以保证网架结构受力要求。

④安装检验合格后，要对全部网架进行一次抛光处理。

6.4.5网架安装质量管理与措施

（2）安装质量检验标准：纵向、横向长度±L/2000且≤30mm;支座中心偏移L/3000且≤30mm;相邻支座高差L/400且＜15mm,支座最大高差30mm;网架挠度值＜L1/250。

（3）安装质量管理措施：

B施工顺序和操作方法不准有个人随意性，搞好工序交接工作，上道工序不合格的产品，下道工序不使用，并退回上道工序，把质量管理落实在实处。

C坚持自检、互检，单元检、跨区检等日常安装质量检查制度，确保网架安装质量。

A施工技术人员应熟悉图纸，掌握标准及规范要求，做好工程技术交底工作T／CECS591-2019标准下载，使操作人员心中有数，对网架施工图、设计文件、元件出厂证明，做到认真审查、发现问题及时处理。

B认真做好现场土建工程标高、轴线、支承面的复测验收记录，并根据规范、工艺要求整理出完整的资料。

C安装施工中随时对每榀网架进行单元检测监控，确保螺栓紧固到位，确保网格尺寸正确。并切实注意构件场内搬运的保护，防止不锈钢构件表面磨损、擦伤。

D对完成的网架要及时检查、复测验收，做好原始记录，并根据规范、工艺要求整理出完整的资料。

6.4.6安全施工措施

（1）严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到管群结合，发挥三级管理的作用和职能，确保施工安全。

（2）根据本工程特点，有针对性对作业人员进行安全教育。严格遵照各项安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业筏板基础梁侧壁砖胎模施工方案，严禁无证上岗操作。