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磷炉尾气综合利用项目施工组织设计

1×75t/h+1×12MW机组建筑工程

十四冶建设云南安装工程有限公司

GA 1716-2020 信息安全技术 互联网公共上网服务场所信息安全管理系统的无线上网接入产品安全技术要求.pdf一、工程概况……………………………………………3

二、施工部署……………………………………………4

三、施工准备……………………………………………8

四、主要的施工方案……………………………………14

（1）、施工测量控制方案………………………………14

（2）、地基与基础工程施工方案………………………16

（3）、主体结构施工方案………………………………23

（4）、屋面工程施工方案………………………………35

（5）、装饰装修工程施工方案…………………………35

（6）、预埋件施工方案…………………………………37

（7）、冬雨季施工方案…………………………………38

五、施工用主要材料需用量计划………………………39

六、施工进度网络计划图………………………………39

七、质量施工措施………………………………………42

八、安全施工、环境保护及文明施工措施……………46

九、施工平面布置图……………………………………58

十、主要施工管理人员一览表…………………………59

1．工程概况及作业条件

澄星股份弥勒磷电项目1×75t/h+1×12MW机组建筑工程（以下简称弥勒磷电项目工程）有1、汽机房；2、除氧煤仓间；3、锅炉房；4、布袋除尘器；5、检修车间；6、引风机；7、烟道；8、烟囱；9、渣仓；10、空压机房；11、3#皮带机栈桥；12、碎煤楼；13、2#皮带机栈桥；14、1、2#转运站；15、1#皮带机栈桥；16、干煤棚；17、化水处理楼；18、化水楼室外设备；19、工业水泵房；20、配电间；21、加药间；22、500m3工业水池；23、净水间；24、循泵房；25、配电值班；26、冷却塔；27、干灰库；28、气化风机房；29、点火油区共29个子单位工程，抗震设防7度，其中，矿槽本体设计要求抗震等级为二级；屋面防水为女娲牌涂膜防水。设计±0.00相当于绝对高程1248.80m，地表磷渣及松软土质较多，基槽开挖前需清除地表磷渣及软土。基底土质粘质。地下管沟较多，地下水位在自然地面下1m左右，施工过程认真做了大量排水工作及基坑边坡支护工作。

该工程施工特点及难点：建（构）筑物人工挖孔桩较多，且密集，施工场地松软土质较厚，其外运渣、土量较多，部分场地地表硬土较多，土方开挖难度大；铁件、螺栓预埋工作量大，大体积混凝土施工技术,设计图纸不到位，工艺质量要求高，施工组织要求严密，工期紧。

2．1弥勒磷电项目工程合同、合同附件、合同补充协议、设计施工蓝图及设计交底和设计蓝图图纸会审纪要

2．2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

2．3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002

2．4建筑桩基处理技术规范JGJ79—91

2．5砼结构工程施工质量验收规范GB50203—2002

2．6砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002

2．7屋面工程施工质量验收规范GB50207—2002

2．8建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210—2002

2．9建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002

2．10建筑边坡工程技术规范GB50330—2002

2．11建筑桩基技术规范JGJ94—94

2．12烟囱工程施工及验收规范GB78—85

2．13砼质量控制标准GBJ50164—92

2．14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88

2．15砼泵送技术规程JGJ/T10—95

2．16钢筋焊接及验收规范JGJ18—2003

2．17砼结构“平面表示法”图集03G101

2．18砼结构设计规范GB5010—2002

2．19砌体结构设计规范GB5003—2001

2．20建筑抗震设计规范GB50011—2001

2．21普通砼配合比设计规程JGJ/T55—2000

2．22普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52—92

2．23普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53—92

弥勒磷电项目工程项目经理管理制，并执行工程项目管理办法，以项目经理负责制的模式向公司经理负责。

项目部均设对口管理职能人员，并采用矩阵管理模式，在保证覆盖面的前提下尽量减少中间管理层次，将管理中心移到单位工程的各项管理工作中去，在项目部内推行ISO90001质量保证体系管理和职业健康安全与环境体系管理，强化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，以安全管理为重点，实现管理、质量创优工程总目标。

项目部建立以下管理办法：

1）弥勒磷电项目工程管理模式图

2）弥勒磷电项目工程项目部合同、预算及计划统计管理办法

3）弥勒磷电项目工程施工调度管理办法

4）弥勒磷电项目工程施工技术管理办细则

5）弥勒磷电项目工程质量检查监督管理工作实施细则

6）弥勒磷电项目工程项目部安全管理细则

7）弥勒磷电项目工程劳动组织管理细则

8）弥勒磷电项目工程资金及成本管理细则

9）弥勒磷电项目工程材料供应细则

10）弥勒磷电项目工程奖励与惩罚管理办法

按工艺流程的相互关系及平面所处位置，划分为A、B、C三个区域。

A区为：风口平台出铁场、热风炉系统、控制系统（中央控制室、高低压配电室）、渣系统。

B区为：矿槽系统、转运系统。

C区为：鼓风系统、循环水系统。

2．2施工重点及施工顺序

汽机房、除氧煤仓间、锅炉房是本工程的主体，工业发电系统是本工程的中心，净化系统是本工程的中心转运系统，发电系统、净化系统、锅炉系统及各公辅设施是一个施工周期相对较长的工程，以上项目即是本工程的重点部位，能否如期完成这几个重点部分，将对顺利完成本工程起决定性的作用。

场区内建构筑物密度大，若所有子项工程均同时并举，势必给人员组织、材料设备供应带来难度，运输道路及材料堆放、平面布置也将造成混乱，对安全操作将会带来不利影响。所以应在满足总工期的前提下按各建（构）筑物难度、大小、工艺安装的复杂程度组织均衡施工，遵循先难后易、先大后小、先高后低、先地下后地上、先土建后安装、先主体后外围，突出重点，带动全面的施工原则。

在前期施工阶段，应抓紧施工及技术的各项准备工作。各方应同心协力，积极配合。工程前期要做的准备工作安排如下：

1）施工组织设计编制和报批。

2）各专项施工方案编制和审批。

3）抓紧设计交底管理工作，组织主要工程项目设计图纸交底，自审和会审，并依据设计图纸及图纸会审结合实际提前向各施工班组作有针对性、实施性的技术交底工作。

4）建立项目部管理体制（机构），确定施工队伍并组织进场。

6）组织“两算”的编制和审定。

7）组织大宗材料货源和储备。

8）组织主要试验项目的实施。

9）组织施工人员的培训。

10）量控制网的建立和复测。

11）现场道路及施工暂设的规划和实施。

12）主要大型施工机具的落实和发运。

13）砼搅拌站的建立。

针对本工程工期短、砼工程量大、工艺先进、装备水平高，前期工作的主要任务落实砼搅拌站场地建设。由于工期短，必须“全面开花”与“均衡施工”相结合。各方通力合作，一定能高效率、快节奏地完成施工任务。

为使建筑物的平面位置和高程严格符合规范要求，施工前应按业主或设计提供的坐标系和水准点依据总平面要求，测出占地范围，并按一定距离布点，组成测量控制网以利施工时按总平面准确的定出各建筑物的位置以及施工时机械材料准确运载道路，水电管线施工临时设施的位置，并绘制现场地形地貌图报业主、监理方备案，作为施工及结算依据。

A、气象资料：与工程所在地气象部门联系，取得施工当地的气象资料。

B、水文地质资料：要求业主方提供地质勘察报告，了解地层构造、土壤性质类别，土的承载力，地震级别，地下水质，含水层厚度、流向、流速，地下水的最高和最低水位等。

a.工程材料及施工作业用材料供应点的材料质量，供货能力，并进行合格供方评定。

b.了解工地附近公路、铁路等的交通能力，选择最佳方案提供各种资源。

c.土方的弃土及取土地点、回填土的质量、运距等。

d.了解场区内地下埋设物状况，建（构）筑地下部分情况及地下水电管线等布置。

e.了解现场的水源、电源、通讯情况。

现场施工人员认真、细致地熟悉工程全部设计图纸，并在此基础上会审下列内容：

a.建筑、结构、设备安装等设计图有无错误和遗漏，有无矛盾。

b.总图的建筑座标位置与单位工程建筑平面图是否一致，基础设计与实际地质性况是否相符，建筑物与地下管之间有无矛盾。

主要结构的设计在强度、钢度、稳定性等方面有无问题，主要部位的建筑构造是否合理。

c、设计是否与施工条件、施工能力相一致，如采用新工艺、新技术的项目，施工单位有无困难，所须特殊材料货源（品种、数量、规格）能否解决，专用机械设备能否保证。

d.设备安装和土建施工配合上存在哪些技术问题，安装方面的一些特殊要求，土建施工水平能否达到。

e.对设计图纸有什么合理化建议及其它有关问题。

1）各建（构）筑物测量定位

本工程因工艺要求各建（构）筑物、设备基础等关系要求高，施工前要计算各建（构）筑物的坐标，根据建立的测量控制网进行测量定位，标高经引入，并做好轴线控制，测量定位完毕必须报业主、监理方核验，并办理好验收手续。

提前做好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、气通、通讯通和场地平整，该现场施工通道按施工总平面位置布置。

施工用水干管接进φ75工程供水管，作为施工用水管，解决现场消防及生产用水，另外接进φ50自来水管作为生活用水。

施工用电从业主方所提供的电源接用，用电容量应满足施工要求，用电线路按总平面布置架设，各用电处设置配电箱，埋地管线就近杆上引下（详施工临时用水电施工组织设计）。

统一筹化，合理布置施工总平面图，认真搭设好临时设施包括办公用房、宿舍、守卫房、仓库、水泥库、搅拌站、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为创文明样板工地打下基础。

根据施工机具需用计划，按施工总平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。

根据建筑物资需用计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

根据设计要求，对各种材料、器具，到业主委托或有资质的试验机

构进行检验、试验及混凝土、砂浆试配，不合格材料、器具严禁在工程

中使用，以确保工程质量。

7）作好季节性施工准备

按照施工组织要求，认真落实雨季、冬季、高温季节和农忙季节的技术组织措施。

根据施工预算的材料分析（或材料需用计划）和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面图所示位置堆放整齐。

2）构件和制品加工准备

根据施工预算所提供的构件和制成品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用计划，为组织

运输和确定机具停放场地提供依据（详见下表）

准备投入工程施工的主要施工机械设备表

根据工程工期及进度要求，人力资源配置如下表

土建工程人力资源计划表（高峰期）

本工程29个子单位工程，整个系统工艺连系性较强，并还有设备、电气、供水系统，为确保安装对施工测量的精度要求，为此在施工中我们将采用一台瑞士产TC905全站仪进行平面定位和施工期间测量，二台DS3水准仪进行高程控制和施工测量，一台DJ2经纬仪配合厂房吊装测量，N005A精密水准仪一台进行沉降观测。

2、建立平面和高程控制网

根据设计施工平面图，由业主或监理方进行现场平面坐标和水准基点移交，经双方复测检查无误后，办理移交签证手续后，成立测量组进行厂区平面及高程控制网的观测和埋设（若业主或设计提供的基准点坐标为大地坐标时，应先换算成与厂区定位相对应的建筑方格网坐标后，再进行布点观测）。

建立平面控制网：根据业主或监理方提供的平面基准点，采用全站仪进行控制网布设，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后并埋设混凝土控制桩或护桩，形成地面施工平面控制网；测量成果报业主或监理人员签证认可，作为施工放线的依据；同时根据平面控制网，结合各厂房基础详图，用全站仪采取极坐标法或方向线交会法在地面精确测定出各构筑物四大角交点桩，经复测检查，其距离总长＜10mm，垂直度＜90°±5″，符合测量规范后进行各厂房混凝土控制桩和护桩的埋设。

水准控制网：根据业主或监理方提供的高程基准点，采用DS3型水准仪进行水准控制网布设，观测时采用闭合或附合路线进行往返观测，水准点的埋设牢固可靠，并尽量与平面控制基点进行联测，作好点位编号和记录，经测量平差计算，测量精度符合规范四等水准要求后，测量成果资料报业主或监理人员签证认可，作为厂区高程测量的依据。

建筑物四大角定位后，进行独立基础或杯形基础放线，根据建筑物四大角定位轴线进行放线开挖，待挖到一定设计深度时，采用经纬仪和水准仪测放中线和高程检查，基础垫层浇灌硬化后进行精确放线，用墨线弹出轴线及柱边线，用红漆作标记，基底高程引测钢筋桩上，独立基础浇灌后，在基础顶面精确测放“十字”轴线，控制高程引测柱钢筋上；杯形基础应精确测放“十字”线后校正模板，严格控制好杯底高程，做好施工放样、放线记录，报业主监理或设计审核签证。

设备基础先在砼垫层上投测中心线，然后，引测基础边线，控制高程引测柱钢筋上；待基础模板施工完毕，支撑牢固，将中心线引测在模上，并分出螺栓中心线，控制高程引测模板或模板支撑立管上，以便螺栓、钢板的预埋和校正。

2）上部施工测量控制：

基础施工完后，精确测放基础上口轴线和测设高程，制作测量成果交底卡，根据基础上的轴线标记进行第一次模板较正，第一次砼浇灌拆模后，根据基础轴线采用经纬仪分别从四个方向把轴投到柱子上，作好明显标记，同时采用吊线或尺量方法检查偏位及高程；现浇牛腿柱施工完毕，采用平轴线法测放各柱顶及牛腿轴线，检查柱间距和尺量检查高程，为上部安装提供调整依据。

根据业主或设计要求，需要做沉降观测时，结合结构特点编制详细的沉降观测作业指导书，在基础模板拆除后进行沉降观测点的埋设，观测点严格按规范制作埋设，观测时以厂区水准网高程点为依据，采用N005A精密水准仪进行往返闭合或附合水准导线观测，做好观测记录，作为竣工资料；竣工时一并移交给业主。对沉降观测作如下要求：

A、观测周期随安装荷载增加而增加观测次数。

B、固定观测人员和仪器。

C、使用永久性固定水准点，固定观测路线。

（二）地基与基础工程施工方案

1．人工挖孔桩施工方案

放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行桩孔扩底→清理泥土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。

根据设计要求的建筑座标和现场建设单位提供的座标点，进行测量定位，测设控制桩布设控制网，确定桩位中心，放出桩位开挖线，桩位线定好后，经有关部门进行复核，确认无误后开始进行施工。

依据定位放出孔桩开挖线进行开挖，挖孔由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采取先挖桩身部分，再按扩大头尺寸从上到下削土修成扩底形。

扩壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输，人工浇筑，砼强度达1.2mPa即可拆模。

桩中线控制是在第一节砼护壁及锁口上设计十字控制点，每一节护壁上测设标高。

孔桩锁口做成外方内圆，以孔桩直径外出200，锁口砼均高出原地面150～200mm，以防地表水流入或地表杂物坠入桩孔内，造成不安全隐患。

开挖吊运第二节桩孔土方，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，地面人员拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

孔桩挖至设计深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下垂直平顺，修整孔壁。

认真做好桩成孔挖掘记录，局部塌垮及挖凿产生的护壁，超厚部分段认真做好记录。绘制出单桩地质描述剖面图，挖掘深度每1000mm浇一道护壁，护壁砼内加入早强剂，加快模板周转及井内挖掘人员安全。

桩端地质状态判断极为重要。当进入持力层时，请设计单位、地勘部门、建设单位、监理单位进行现场实际验收签证，并及时清底浇C20砼100mm厚封桩底。

人孔桩钢筋笼制作、安装，桩蕊砼浇筑：

钢筋笼的制安严格按设计要求施工，在主筋内侧焊接φ16＠2000加劲箍，并与主筋焊牢固组成骨架，钢筋的主筋为通长筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋点焊固定，控制平整度误差不大于30cm，钢筋笼四侧设置耳环，控制保护层为5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小10cm。

孔桩开挖至设计要求持力层深度时，组织相关单位负责人进行核验，要严格控制桩身直径偏差不能超过桩长的3‰，最大不超过50mm。扩底验收浇筑桩底砼垫层，放置钢筋笼。

钢筋笼吊装采用8～16吨吊车人工配合吊装，吊装前在钢筋笼上口采用Φ25的加强筋与主筋焊接牢固，用φ8钢筋双股套牢钢筋笼上口Φ25加强钢筋上。与汽车吊钩连接位置应铰紧，防止滑移或倾斜。吊下方严禁站人，配合施工人员应站在侧面，待钢筋笼就位后，井口用2φ48×3.5的钢管撑平撑稳（钢管每边长出井壁外不小于300mm），钢筋笼中心线位置准确后再解除吊装用钢筋。

孔桩钢筋由设计单位、建设单位验收签证后，立即进行桩身砼浇灌，桩身在连续浇灌不留施工缝。砼分层连续浇筑，分层振捣，下料采用串桶，砼灌入桩孔内，每层厚不得超过1.5m，实际浇筑的砼量一定要大于计算体积。

浇桩蕊砼前将桩顶标高测在护壁砼上并用醒目红油漆做好标识。施工中做好桩顶标高的控制。

严格控制好砼配合比，桩蕊砼浇灌采用将泵管直接接入桩内浇灌的方法保证砼落差不大于2米，边浇灌边向上拆除泵管，防止砼离析。

对每一根桩均做好施工记录，并按规定制作砼试件，做出试压结果，将资料整理完备，提交有关部门检查和验收。

桩身砼的养护：在砼浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。

对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，请设计单位会同建设单位及质检部门随机抽样采用钻孔抽蕊荷载试验或其他有效方法进行检测。

施工中上道工序验收合格后，继续下道工序施工作业。

孔桩成孔质量保证措施：

1)桩位经测量人员校核无误后进行开挖。

2)每模挖掘深度不超过100cm，保证上下两模搭接长度为75mm以上。

3)护壁厚度符合设计要求，一般不小于10cm。

4)支模时认真检查桩心轴线是否偏移，对中后进行支模。

5)浇筑砼时按要求加设护壁筋，并将砼捣实，控制砼密实度等。

6)成孔后进行清底，及时放钢筋笼并组织浇筑桩身砼。

(4)钢筋质量保证措施

1）进场钢筋经检验合格后方投入使用。

2）钢筋绑扎严格按设计及规范要求。

3）钢筋笼成型后用吊车放置于桩的中心及控制设计桩顶标高。

4）按规范规定制作砼试块，以查砼强度。

1）对进场的砂石料及水泥认真进行取样分析，合格后方投入使用。

2）砼搅拌设专职计量人员，严格按试验室签发的施工配合比进行计量，对塌落度进行认真检查。

1）对施工人员进行安全教育，把安全意识贯彻到每道工序中，指定专人负责现场施工安全。

2）挖好的桩孔用木脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

3）照明用低电压、防水带罩的安全灯具。

4）当开挖大于20米的孔桩时，须向井下通风，加强空气对流，防止有害气体进入孔桩，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，发现异常及时处理。

5）钢筋笼吊装前技术员配合安全员检查吊装用加强箍筋焊接质量及钢筋或钢丝绳。吊装过程中，钢筋笼正下方不得站人，配合人员应站在侧面，钢筋笼就位后，用2φ48×3.5钢管水平撑稳于井口，钢管两端均应超出井壁不小于300mm，钢筋笼稳固后解除吊装用钢筋或钢丝绳。

6）现场需有足够的氧气及急救装置，防止中毒窒息事故。

详《人工挖孔桩施工方案》

弥勒磷电项目工程建（构）筑物结构，建（构）筑物桩基密集，场地狭窄，地表磷渣及松软土质较厚，基槽开挖前需采用爆破拆除。

详《爆破工程施工方案》

土方开挖采取整体机械开挖，开挖方式采取从一端往另一端退缩开挖。机械开挖过程中每台挖机配备6～7人，随时清基修边坡，并做好深基坑边坡支护，将土运至挖机工作半径内，以便挖机一次挖走土方。机械挖土标高控制在设计基底标高，垫层厚度的土方采用人工清挖，以利于控制好基坑底标高，严防土方开挖超范围和超深。挖机挖不到的死角部位用人工开挖。

施工过程中，施工技术员配合专职测量员进行测量控制，及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5米扇区挖土工作面内，标高白灰点不少于2个，以便下一道工序施工。

施工过程中考虑地下水及地表水对施工作业的影响，在基础土方开挖至基底标高时，用人工及时沿基坑边侧开挖一条深300～500，宽300的排水沟，长每隔15米设一个集水井，集水井直径为800，深度不小于1米，集水井用砖砌或砼浇成，每个集水井安装一台泥浆泵，及时排除基坑内集水，在离基坑外较远距离挖一条排水沟，沟底浇筑砼，使其不漏水，将基坑边坡修成5%坡度坡向排水沟，防止基坑外的水流入基坑。

4．钢筋混凝土基础施工方案

基底验收合格后，立即浇筑垫层砼对基底进行封面，防止雨水浸泡基础承载力下降。垫层砼采用机械搅拌，平板振动器振捣，砼面木抹子抹平，垫层砼硬化后，用经纬仪在建筑物上定出设备基础控制线，弹出边线。

基础钢筋在钢筋加工场加工制作，按基础型式分规格分部位进行标识。待垫层砼施工完后，运至现场进行绑扎，钢筋骨架采用铅丝满扎，用高标号砂浆垫块控制其保护层。

模板采用组合钢模，吊模部分采用电焊机焊钢筋托架。先将标高测

在地梁钢筋上，采用电焊机将Φ14钢筋与梁钢筋焊接牢固后将模板支设在钢筋上，采用φ48×3.5钢管支撑，用8#铅丝对拉。

模支设加固好后将每条轴线测在钢筋上用红油漆标清楚，同时将柱插筋位置确定出以保证柱筋位置准确，柱钢筋绑扎好后，采用电焊机与梁主筋焊牢。

设备螺栓预埋预留孔在基础钢筋绑扎完、模板加固好后进行，在模板上二次投放设备基础定位轴线及标高。当设备设有支座板时，支座板与螺栓连成整体事先一起预埋，如无支座板，同一个设备的各螺栓埋设用角钢或钢板钻孔连成整体后再行埋设，用型钢加固。螺栓、预埋孔盒安装时，先按设计图纸要求位置及标高进行就位，然后用钢材制作固定架，固定架在基础垫层上先预埋焊接件，确保固定架有足够的刚度和强度，保证螺栓预埋孔盒在砼浇筑过程中不会移位。浇筑基础砼时，随时用仪器检查螺栓及预埋孔的轴线位置及水平标高，如有偏差，立即处理。

承台及地梁砼施工：砼进行集中搅拌，泵送浇筑，插入式振动器振捣，浇筑时，先浇承台再浇地梁，浇筑按一定方向应确定浇筑顺序，画图进行交底或以后浇带分界分块浇筑，且保证任一个砼接缝在砼初凝前完成，柱范围内及上部砌墙范围内砼面须拉毛处理，且保证面必须平整，其余砼面须二次压光处理，砼终凝后，洒水养护14天，砼浇筑完间隔1天后，拆除承台及地梁侧模，准备上部主体结构施工。

水池、剪力墙砼采用泵送砼，每次泵送砼均应作技术交底，并做泵送砼浇灌总体作业设计。

砼的坍落度根据气温控制范围，一般以13—15cm为宜。

由于泵送砼的坍落度一般较大，而且必须加减水剂，水泥用量又很大，在浇筑时常有麻面、气孔、漏浆和顶松现象，所以砼一定要分层浇筑，捣固密实浇筑，浇完后还待砼沉实后进行二次人工压实。

当砼落差大于3m时，应用软管下料，不得已时应采用串筒，但

必须控制石子的下落方向，对石子和砂浆可能产生离析的部位要求完

砼浇筑时采用两台砼泵连续进行，从一端向另一端浇筑，一台从前浇筑，另一台在后面跟上，一般浇筑层厚度以40cm为宜，最大不得超过50cm。

泵送砼应连续进行，如果确须中断，中断时间不得超过45分钟，否则会出现堵塞和离析现象，其它按规范规定执行。

待砼达到初凝后，立即覆盖麻袋撒水养护。

在砼留施工缝处，必须安装止水带，止水带采用6mm厚钢板，宽度为30cm，浇筑砼时，砼表面必须高于钢板顶10—15cm。

大体积砼基础（热风炉基础、高炉基础、矿槽料坑基础等）施工重点控制砼浇灌过程、水化热温升等。

附各子单位工程《基础施工方案》

1．根据设计施工图要求，第一层梁板施工前应先施工室内回填土及地坪砼。结合本工程现场地形及地质条件，主体结构在承台地梁施工完后，在承台上弹出框架柱施工控制线，利用固定柱插筋的满堂脚手架支设框架柱模，浇筑砼，后将模板及满堂脚手架拆除并运出场地，砌筑基础围护墙，回填室内土方。坑槽处及距离砖墙2.0m以内的回填土采用蛙式打夯机夯实，每层厚为20cm，夯实遍数不小于4遍，其余部份回填土采用16T震动压路机压实，压实遍数不小于4遍，回填完毕后，浇筑地坪砼，再进行上部主体结构施工。

2.主体结构施工工艺流程:

测量放线→搭第一层内脚手架、绑扎框架柱钢筋→支柱→模板浇柱砼→梁板模板支架→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模及板模绑扎板钢筋，浇梁板砼→第二层测量放线→搭脚手架、绑扎框架柱筋后浇柱砼→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模及板模→绑板钢筋、浇梁板砼→上一层结构施工同。

（1）本工程用钢筋Ⅰ级钢筋主要有φ6、φ8、φ10、φ12、四种，二级钢主要有Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12几种。钢筋工程按技术交底，施工放样、原材料进场检验、配料加工、运输绑扎、隐蔽验收、砼浇灌中的保护六个过程进行控制施工。本工程为二级抗震结构，各过程严格按施工设计图及“03G101”图集中二级抗震结构有关规定执行。

（2）技术交底、施工放样

柱钢筋下料时，当上下层钢筋规格及数量相同时，可以两层通长下料，减少柱子接头数量，柱子竖向钢筋采用电渣电力焊，当上、下层钢筋规格数量不同时，应按“03G101”图集规定在浇筑下一层柱砼时预埋上柱钢筋。顶层柱钢筋下料时，应严格复测下一层柱预留钢筋顶标高，用标高之差控制下料长度。框架梁下部钢筋在中间支座尽量采用直锚。能贯通的钢筋最大限度贯通，梁钢筋采用闪光对焊和手工电弧搭接焊接长，梁柱的接头位置及截面面积按施工设计图及规范要求设置。本工程梁柱钢筋的锚固长度:Ⅰ级钢≥35d，Ⅱ级钢≥40d，板钢筋在支座的锚固长度为支座宽度－25mm。梁柱箍筋均为封闭式箍筋，箍筋末端必须做135°弯钩，弯钩的平直部份长度为10d。钢筋保护层及梁钢筋两排之间用Φ25钢筋头进行控制。各分项工程钢筋施工前，施工员应全面进行技术交底，钢筋施工放样单必须经技术负责人审核后方可使用。

（3）原材料进场检验:按照二级框架抗震结构要求，对钢筋进行检验验收。

（4）配料加工：未经检验合格的钢筋不能加工使用，注重加工偏差的控制。按照施工放样单进行，分类加工、编号、堆放，认真做好原材料及半成品的标识。钢筋加工应注意下列质量通病防治：a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；b.钢筋的长度应力求准确。c.钢筋形状正确,平面上没有翘曲现象；d.钢筋弯曲点处不得有裂缝，弯曲半径必须符合要求；e.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（5）运输绑扎、隐蔽验收：楼板Ⅰ级钢使用6M长专用吊架运输，减小变形。钢筋的绑扎顺序为：先绑扎梁钢筋，再绑扎梁柱核心区钢筋，最后绑扎板面钢筋，该分项质量是通过绑扎工序实现的，钢筋绑扎前认真熟悉图纸，对照放样表检查已加工好的钢筋，对号入座。梁筋绑扎时严格按照图纸要求确定接头位置和每个断面上的接头量，控制伸入支座的锚固长度，若次梁底与主梁底在同一平面时，次梁下部纵向受力钢筋确保放置于主梁下部纵向受力钢筋之上，梁钢筋在封侧模前，应垫好保护层。

板面钢筋先在模板上弹出钢筋通长绑扎定位线，对线进行绑扎，先绑扎底板筋，再绑扎上层负筋，上、下层钢筋用Φ10的板凳筋1.0×1.0m

间距梅花型布置。板下部受力钢筋短向的放在下层，长向的放在上层，板支座负筋在板转角处短向的在上层，长向的在下层，板面底部钢筋绑扎后，立即通知安装公司进行水电预埋，预埋完进行上层筋绑扎。板中受力钢筋遇到预留孔洞时绕开，出现必须截断时，按设计要求附加钢筋补强。所有板筋当要搭接接长时，其搭接长度为35d且不少于250mm。墙体拉筋按照其位置和数量事先在柱子上焊接预埋，拆模后即时凿出埋件以便焊拉结筋，不允许出现在结构砼上打出主筋把拉结筋焊在主筋上的错误做法。

构造柱主筋与上层梁底相连接时采用事先在梁底预埋后焊连接，砼浇至上层梁底用油毡隔离。

钢筋绑扎完后，经质检站、甲方及监理人员检查签认隐蔽工程验收记录后方可浇灌砼。

（5）钢筋成品保护：梁柱钢筋绑扎好后应垫好保护层，保证其位置正确。柱主筋在浇灌砼前，其位置应点焊牢固控制好。水电预埋、搭设混凝土浇灌道及布设泵管应安排在楼板上层负筋绑扎前完成，混凝土浇灌人员不得践踏钢筋。

钢筋安装工程允许偏差见下表

绑扎箍筋、横向钢筋间距

详专项《钢筋工程施工方案》

本工程砼采用集中搅拌，现场设肆台JSY—500型搅拌机，采用两台HPW1200配料机及电子称，后台上料。砼全部采用HBT600型砼泵输送，不在塔吊工作区域内的框架柱砼采用泵输送。砼泵送垂直管在结构层上逐层设置管卡固定，但不得与支模架连接，水平管架设在钢凳上。

砼配合比设计：砼配合比设计时，每一种标号砼至少做三种试配，经过7天、28d强度分析比较、调整。最后选取最可靠最经济的配合比用于本工程。鉴于砼中加入了外加剂，配制砼时，应注意是否与泵送剂有不良反应。本工程梁断面尺寸较大，为减小梁温度裂缝，尽量减小单方砼水泥用量，选择级配好的砂、石料，砼充分搅拌进行控制。

砼浇筑顺序：柱砼逐棵进行浇筑，分层振捣，分层厚度不超过0.6m，采用插入式振捣器振捣，柱浇筑高度超过5m时，柱模板上应留设浇筑孔，柱施工缝留设在最高梁底；梁板砼一次性浇筑，先将梁砼浇至板底，最后梁板一次性浇筑。浇筑方向顺主次梁方向浇筑，有加强带部位先浇加强带梁板砼，再浇两侧梁板砼。插入式振动棒可采用垂直振捣法，也可斜向振捣法，振捣器要“快插慢拔”，振捣时间为10～30s，且应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡而表面冒出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，防止漏振，每次移动位置不大于40cm，用平板振动器振捣板砼时，在每一位置上应连续振动25～40s，且以砼表面出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间搭接应有3～5cm，防止漏振。砼浇筑前，先应在柱主筋上投测标高，以控制砼的浇筑标高及平整度，在两标高之间拉线用2m长铝合金尺赶平即可，柱及墙体范围内砼面须拉毛处理，柱头砼浮浆需清除，其余面用尺赶平即可。卫生间板面低50mm，浇筑时采用吊模处理。

施工过程中，严格按规范要求进行砼取样，制作28天和7天砼试块，并做好标准养护和同条件养护，作好取样记录。该工程中砼保温、保湿养护很重要。一方面是保证砼强度，最重要的是防止砼收缩裂缝。裂缝的生产有多种原因，当砼受力叠加同时作用于薄弱部位或应力集中部位，砼受拉开裂，针对收缩裂缝在砼浇灌后的各过程的主要成因不同，采取以下技术措施：

砼塑性沉缩裂缝：发生在砼凝结过程中，梁砼的内部及表面、板砼表面。砼断面大和钢筋密集都会产生，采用“复振”工艺和多次抹面解决。

大断面梁砼内外温差裂缝（浇灌后三～七天左右）：400×1600mm、400×1500mm、400×1300mm、400×1200mm、400×1000mm断面梁，浇灌14天内，梁顶面部覆盖一层草席，一层黑塑料薄膜，两边宽出梁侧各400mm。

砼降温阶段的（浇灌后一个月左右）收缩裂缝和后期收缩裂缝（浇灌后一个月～一年以上）：虽然设计在主体结构留了伸缩缝，但在该工程中这两个问题仍然是很突出的。禄丰县的砼浇灌用砂、石含泥较重，且碎石压碎超标，泵送砼水灰比较大，冬春昼夜温差大，天气变化造成气温陡变，风大加速砼水份散失，这些都加速加大砼收缩，造成结构裂缝。保温保湿方法，使其温湿度变化平缓，减小大断面梁砼降温梯度；后期收缩裂缝最大的一次发生砼的第一次干燥时，因此，该工程保持养护水的浇灌就很重要。

模板工程是决定结构几何尺寸的关键工序，是主体结构分部工程质量等级评定最重要，难度最大的分项工程，同时也是施工进度的关键，应高度重视。支模前，对轴线和各种尺寸关系进行严格检查，支模完成后，复查结构的位置及断面，标高尺寸，同时对支撑系统进行全面检查，确保支模结构的安全可靠。模板支撑系统根据各层楼板梁砼数量不同，进行设计验算确定，特殊层楼板及构件编制详细的作业方案。

Pm=0.4+150/(T+30)KSKWV1/3=0.4+150/40×1.15×1.2×21/3=0.62Kg/cｍ２

钢管φ48×3.5，W=4.49cm3，I=10.78cm4，A=4.24

q=0.619×75=46.43kg/cm

f=0.521×ql4/100EI=0.521×ql4/(100×2.1×106×10.78)=0.26cm

小于0.3cm符合要求

该工程梁跨度大，梁断面大，施工难度较大，梁断面主要有500×1400mm、500×1300mm、500×1000mm、400×1200mm、400×900mm、400×700mm、400×900mm等，其余小断面梁按常规安装模板，梁均采用组合钢模，φ48×3.5扣件式钢管脚手架支撑加固，大断面梁按以下计算选用横楞、竖楞。取最大断面梁计算复核：

梁横楞：底模拉应力；δ=qml2/8w=22.15×802/(8×9.51)=1863＜［δ］=2100kg/cm2

底模挠度；f=5qfl4/384EI=5×20.15×804/(384×43.01×2.1×106)=1.19mm＜3mm，故底模横楞间距800mm经复核均满足强度及刚度要求。

梁竖楞:竖楞按横楞间距进行加固，竖向在第一块侧模设置第一道，以上间距≤300mm，1200mm、1400mm高梁纵向间距900mm，900mm、1000mm高梁纵向间距1200mm。梁侧模高度≧1200mm，留混凝土浇灌观察孔，间距2.0M，观察混凝土浇灌情况。

梁底模起拱：按梁跨度的1/1000起拱，各层12m跨梁较多，▽4.500m层“井”字梁跨度达到25.2m，梁高达1500mm，在梁底模起拱后，梁侧模顶采用木板拼缝，以保证现浇板厚度。

临边大梁侧移控制：因临边支撑靠外侧为斜立杆，砼浇灌时产生向外的侧压力，梁模板横档、支撑架水平杆与内架进行拉结，梁外侧模板采用外脚手架进行支撑加固，确保其不产生侧移，保证后期立面装饰不受影响。对拉长或对拉螺栓。

本工程楼板厚度均为120mm，采用11层胶合板，胶合板之间拼缝用胶纸沾补。50×80mm木内楞＠450mm跨度≤1200mm，外楞使用φ48×3.5钢管,跨度≤1100mm。支承架必须编制专项方案，确定立杆间距。支撑立杆控制在1100×1100mm以内，第一层会堂底支撑立杆间距控制在800*800mm以内，立杆之间加设水平杆，离地面200mm设第一道，往上纵横方向每隔1.2米设一道。因构件荷载较大，立杆下一律加垫跳板方，减少集中力。

5.4模板工程按下列要求组织施工:

模板及其支承结构的材料质量，符合规范规定和设计要求；

B.模板及支撑保证有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制下沉与变形的值在允许范围内。模板的内侧面确保平整，接缝严密，不漏浆。

C.模板安装后认真仔细检查各部构件是否牢固，在浇砼过程中经常检查，发现变形、松动现象，及时修整加固；

D.不使用变形、破损模板于工程中，拆模板后及时对模板进行整修，并分规格堆码整齐。

E、本工程用钢模及木模原则上不再刷隔离剂，避免粉刷跳壳，但每次模板使用后必须清理干净，且保证平整度。

F.模板安装检查允许偏差见下表:

中心线位置（柱、墙、梁）

截面尺寸（柱、墙、梁）

5.5模板拆除注意事项:

a.拆模时间根据砼龄期强度和上层结构施工情况决定，侧模在砼浇筑完间隔48h后可拆除，底模各层梁断面较大，板厚，施工荷载较高，因此在上层结构施工7天后，且上层砼达到90%以上后拆除底板模。悬臂结构砼强度达到100%后方可拆除。

b.拆模程序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

c.拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端；

d.柱模板待砼强度≥1.2Mpa拆除，模板的拆除严格按操作程序进行，避免模板的损坏及人员受到伤害，拆下来的模板及其它周材及时运走，整理。

GB 50070-2020 矿山电力设计标准(完整正版、清晰无水印)详专项《模板工程施工方案》

当主体完成三层后，即插入施工围护结构，自第一层逐层向上施工至顶层。进行砌体工程施工前，先将基础或楼板面上的杂物清理干净，对砌筑基层进行湿润。

砌体所有原材料先经检验、试验合格后使用，砌体各部位节点的施工严格按设计施工图纸要求及现行抗震结构节点CG329的施工规范组织施工，按设计施工图布设压梁、构造柱、拉墙筋。砌体填充墙沿框架柱高，每500mm配置2φ6拉筋，拉筋沿填充墙通长设置。

砌筑前，根据结构施工主要控制线弹出砌体中线，再弹出砌体边线及门窗洞口控制线。按设计要求安装拉结钢筋，砌筑时按有关设计及规范规定施工。

用于砌筑的砖块，在砌前一天浇水湿润，并严格控制砖块的含水率在15%左右，避免砖块含水的饱和度影响砌筑质量。

砌体在砌筑过程中随时检查墙体的垂直，表面平整度，严格控制在验收规范要求范围内。

砌体在开始砌筑前，在墙体有转角处，留设皮数杆，在皮数杆上标明：门窗洞口、压梁的位置及砖皮数、灰缝的控制厚度。在楼板面上，弹出门窗洞口、圈梁的位置及砖皮数、灰缝的控制厚度。在楼板面上，弹出门窗洞口的平面位置，并作出明显的标志。

围护结构砌砖采用三顺一丁的砌筑方法。在首层作好排砖撂底市政道路总体实施性施工组织设计.doc，门窗旁加七分头，两边对称一致，在有墙体相交时，各墙要同时砌筑，在不能同时砌筑时，留设斜槎。砌筑时控制灰缝厚度，砖墙采用单面挂线进行施工。

砌筑用砂浆的配合比经试验室试验确定，在施工中严格执行试验配合比，确保原材料配合比计量准确，砌筑砂浆的拌制采用机械进行拌制施工。