施组设计下载简介：

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本工程为福建省漳州市东山县，东山聚福·名城7#楼，楼层层数为十六层，室外地面至檐口建筑高度：48.850m，现浇钢筋混凝土剪力墙结构楼房，底层为小型商业服务网点，二层以上为单元住宅。建筑工程等级二级，设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级。底层小型商业服务网点层高3.1m；二至十六层单元住宅层高为3m。建筑占地面积为1014.35m2总建筑面积16585.40m2。屋面为上人平屋面，防水等级二级二道防水设防，合理使用年限12年，防水采用1.5mm厚高分子防水卷材，挤塑板隔热，细石混凝土保护层地面。

本工程地基基础设计等级为乙级，基础土无液化，本工程基础型式为静压预制PHC管桩，桩尖持力层：强风化花岗岩，桩径有400mm和500mm两种，每根桩长约16m长。底下水位标高为－3.8m。外墙使用190厚空心砖，M5混合砂浆砌筑，内墙采用MU5.0非承重空心砖90厚，M5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间隔墙采用MU7.5非承重空心砖90厚，M5混合砂浆。

混凝土强度等级如下表所示：

JTG／T 2231-01-2020 公路桥梁抗震设计规范1.3.1合同：《建设工程合同》

1.3.2工程地质勘察报告:福建东辰综合勘察院提供《东山聚福·名城岩土工程勘察报告》

1.3.3经过有关部门审批的有效施工图

出图日期：2011年1月

批准部门：福州省漳州市建委

批准日期：2011年1月

1.3.4工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集一览表

《地基与基础工程施工及验收规范》

《混凝土结构工程施工及验收规范》

《建筑地面工程施工及验收规范》

《高层建筑设计防火规范》

《建筑安装工程质量检验及评定标准》

《屋面工程施工及验收规范》

《建筑装饰工程施工及验收规范》

《钢筋焊接及验收规程》

《混凝土泵送技术规程》

《建筑施工安全检查标准》

《临时用电设计及施工规范》

《烧结粘土多孔砖空心砖施工技术操作规程》

《福建省建筑安装工程单位工程质量保证质料核查统一规定》

闽建综[1997]49号

建设质量标准高，合同质量标准为优良工程，我公司进一步保证按照创省级优良工程的标准组织实施；

建筑安装工程系统多，工艺要求复杂，孔洞、沟槽、通道及预埋件多，施工难度大，各工种间的协调、配合难度大；同时，该工程的电气、照明部分，缆线敷设多采用钢管配线，在楼、地面，墙体敷设；需要大量的预留预埋工作，必须配合好土建主体施工.

业主制定的工期控制目标为2011年1月5日开工，2012年6月9日竣工。

按照业主制定的开工计划，则施工期间将经历雨季、夏季、国庆节、元旦、春节等影响施工的时令节假日，在人员组织方面应重点安排。

确保市级优良工程，争创省级优良工程。

合同工期：2011年1月5日开工，2012年6月9日竣工验收。

死亡率0%，重伤率0%，轻伤率低于0.3%，意外事故发生率0%，安全教育率100%，持证上岗率100%。

2.1.4文明施工目标

做到科学管理，文明施工；创公司级文明达标工地。

2.1.5团结合作目标

积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。

为了保质保量完成业主对工期、质量的要求，本公司选派精明强干的管理人员，组成一个强有力的以项目经理为首的班子，对工程工期质量、安全、成本等的要素进行全面组织与管理。项目部设项目经理1名，技术副经理1名，生产副经理1名。

2.3施工流水段的划分及施工工艺流程

2.3.1施工流水段的划分

每个施工层中各楼层、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；

在保持各施工层的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；

保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源；

钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求；

对业主可能有的指定分包项目，其质量、工期应纳入总计划管理范畴。

2.3.2施工工艺流程

1测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验→切割桩头→填充管桩内的细石混凝土

2土方开挖→砼垫层→基础承台放线→基础承台模板→基础承台钢筋→柱墙插筋→基础承台砼

3主体工程放样→柱墙钢筋绑扎→模板→柱砼→梁板钢筋绑扎→梁板砼→砌体工程。

4外装饰墙面抹灰打底→外墙面砖。

5.内装饰墙面抹灰打底→门窗框安装→门窗框边墙面修补→顶棚及墙面白色水泥漆→楼地面→门窗扇安装。

本工程遵循先下后上，先土建后安装的原则，组织各作业班组施工。土建工程进行结构施工时，水电安装及其他专业性工种及时做好预埋预留工作，以避免日后的凿打现象。

施工组织设计在工程开工之前应经公司有关部门进行审核，以保证施工组织设计及方案具有科学性、可操作性，便于在工程施工过程中贯彻执行。工程施工中必须按施工组织设计及施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人及有关部门同意，否则不得随意修改原方案。施工方案应贯彻到每个施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工的依据。

按照建筑总平面图及漳州市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。

按照施工总平面的布置，建造暂设用房，修建临时施工道路，安排施工用水，用电设施，建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。

（1）排水布置：沿着施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，排水沟要有3‰泛水，排水沟上设置盖板，每隔30m左右设一个沉淀池，排入集水坑后泵送向指定的城市下水道。

（2）给水布置：由建设单位提供Φ80mm口径施工水源，位于场内西南角。施工给水管沿着施工场地布置，其他支线采用Φ50mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，且在场地内布置2个检修阀门、1只消防用水龙头。

（3）用电布置：由建设单位提供的315KVA施工电源，位于场地内东北角。现场用电采三相五线制，总电缆线经过项经部配电间分路后，沿围墙或埋设布设，接到各级配电箱及各施工机械处。

埋地电缆加设钢套管。电缆沿结构层每层穿管保护布设，进入各级配电箱。所有配电箱、开关箱都统一为铁壳制作、统一标准、统一编号，配电箱内设漏电保护装置、空气自动断器和熔断器。

现场准备1台200KW的柴油发电机备用。上部结构扶梯间照明及宿舍生活照明采用36V低压电源。

在场地的西、南向布置项经部办公室、工料仓库、职工宿舍及食堂等生产、生活临时设施。

（5）堆场布置：在场地内西、南向设置材料堆场，场地上垫200mm片石层，上浇150mm厚C20砼硬地坪。

2.5.1建筑材料的准备

模板及支撑：模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用MZ钢门架，可调式柱头，对拉螺栓及专用柱箍。

钢材：使用符合设计图纸质量要求的产品。

水泥：采用大厂生产的水泥产品。

特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。

2.5.2构（配）件、制品的加工准备

根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构（配）件、制品的需要量计划，确定运输方案以及进场的储存地点和堆场面积、方式。

2.5.3建筑安装机具的准备

根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式。

2.6.1项经部组织各专业人员进行图纸自审，并在自审基础上进行会审。

2.6.2在图纸自审的基础上，项经部根据设计图纸及现场具体情况、公司的实力编制施工组织设计、单项作业计划。

2.6.3根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。

2.6.4按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。

2.6.5在现场建立试块养护池、养护室，试块要及时养护，保证试块的可靠性和真实性。

2.6.6与监理、业主单位共同商定见证取样的试验单位，并办好手续。

2.6.7与福建省建设工程质量监督站商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。

3.1.1平面控制及轴线控制

建筑物的红线及定位均由城建规划局测定，我们根据城建所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形控制网，作为平面控制的依据。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志，为防止施工过程中由于各种原因造成了对标志的影响，对四角顶点的观测要定期核校以保证测量的精度。

本工程主楼轴线控制网控制拟以1轴，37轴，A轴，N轴组成轴线控制网。控制网布设埋点时，应将控制点埋在开挖区外，并用混凝土保护，将前后视标志的控制线，都应做好标志，以检查、复核控制线的变化。

3.1.2技术依据及施工测量设备

3.1.3施工测量技术要求

严格执行国家规范中规定的各项技术指标和施测要求。

主体测量精度(详下表)

±30或0.3H/1000

±0.5√n(n为观测站数)

3.2.1建立轴线垂直引测基准网点

1)根据图纸轴线关系，在一层楼板钢筋混凝土上，精确埋设6块200×200钢板作为控制点的测量标志。精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离应用检验过的尺丈量，角度应用经纬仪(J级的精密仪器专用)测量。在各个控制点上，分别作标记，反复测设各点的尺寸、角度，无误后，整理原始资料做为每次投测复核的基准原始点。

3.3建筑物的沉降观测

1）.测量基准点的确定，建筑物四角埋设4个水准基点A、B、C、D组成水准网，进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证主楼沉降观测成果的正确无误。

2）.水准基点A、B、C、D设定后，要测出其绝对高程，根据市测设的附近永久水准点进行联测，按Ⅲ等水准测量方法及要求进行环行闭合观测，其闭合差不得超过0.5√nm(n为测数)。

3）主楼沉降观测点的埋设，按照设计院对大楼沉降观测布设及《测量规范》要求埋点。在浇灌一层柱混凝土时，预埋好沉降观测点位。

4）.主楼沉降测次数。根据设计要求，工程进度，在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，根据主体施工的进度每上一层观测一次，在主体封顶后，可根据沉降量的大小变化情况适当减少次数，每月观测一次；工程竣工后的一年内，两个月观测一次。

5）.主楼每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格并进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程术核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，且须经甲方及监理单位签字、盖章，作为工程验收技术资料。

在开挖基槽的四侧，设置排水明沟。在四角设800*800排水井，使水排入集水井后集中抽出。

土方采用机械挖土,开挖时应严格按所测标高开挖,不得超挖,基底应平整,确保基底土不被扰动,挖出的土应及时处理,场边临时堆地不得超过2米高。开挖前需要挖的位置及尺寸须经工程技术人员放样、复合后方可进行土方开挖，按照由南至北的顺序开挖。经验收完后立即进行垫层砼施工。

3.5.1.1材质控制

1）.工程使用的各种规格的钢筋必须从公司的合格物质供应商处采购。

2）各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批抽样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，不得用于工程，出厂合格证备注栏中应注明单位工程名称、使用部位、进场数量。

3）钢筋在加工过程中，如发现脆断等，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

3.5.1.2钢筋安装

（1）柱墙筋竖向连接采用电渣压力焊，接头要互相错开，不允许在同一平面内。柱纵筋接头数量在42d范围内不超过50％。梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋绑扎时按规范要求调整到位后，焊接或点焊固定；亦可将箍筋分为两半从两头对套，然后进行焊接封闭。

（2）上伸柱钢筋应通长放线。为保证不发生位移，可在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，共与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇混凝土时柱钢筋不移位。

（3）梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。

主梁钢筋采用模外绑扎，先在楼板模板上绑扎，然后用人力抬入模内，其方法次序为将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上→将箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

按要求布置周边两根钢筋满扎，中间采用梅花形绑扎。为防止负筋下沉，板面负筋应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于Φ10，当负筋≥Φ12时，间距为1000*1000，当负筋<Φ12时，间距为600*600。同一方向上支撑筋不小于2道，距板筋末端不大于150mm，并加以点焊。板筋扎实后应及时垫上混凝土块。双向板的底筋，短向筋设在底层，长向筋放在短向筋之上。钢筋网架表面不得走人或放置重物，注意各层楼板支撑及模板的情况，如有异常情况，应及时汇报解决。

采取四复核二固定方法，确保柱、梁钢筋的轴线位置和标高准确

3.5.2.1模板施工

3.5.2.2梁板模板施工

当支梁、板模板底模时，应根据在楼层上所测的标高用钢尺往上量到梁、板模板底并画上标记作为支梁、板底模的标高依据，确保梁、板模板表面平整、标高一致。当梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，按1/1000起拱。

支梁模板的底模时，可根据引在柱筋上的标高作为支模的标高依据。在支模过程中，应随时根据原始的楼层标高，用水准仪对支模的标高进行复检和调整，确保梁板模板表面平整，标高一致。梁侧向按400mm间距支横档和竖档，对拉螺栓穿过木档成点状布设，从侧向加固模板。

楼板模板铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。挑檐模板必须撑牢，拉紧，防止向外倾覆。模板拼缝须严密，以免漏浆。

3.5.2.3模板的拆除

（2）悬挑梁底模拆模时混凝土强度需达100％；跨度小于8m的梁应达到75%方可拆除。以上底模拆除时，均应有同条件养护的混凝土试块为拆模依据。

（3）拆模申请制度：拆模由工程技术组组长亲自指挥，其余任何人无权下令拆模，拆模按以下程序进行：

a.当满足规范要求后，由工程技术组向甲方及监理部门提出拆模申请报告，甲方监理审批后由工程技术组组长向木工队下令拆模。

b.项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作行为。

商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出场合格证及有关实验报告数据，并有现场抽样检验报告。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其时间间隔时间，特殊要求加混凝土泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。浇筑前应落实好劳动力、值班人员、器材、机械、设备及工具配备情况，模板浇水等各项组织工作，并做好钢筋、预埋件、预留洞口等的隐蔽工作的模板的检查工作。

本工程外墙使用190厚空心砖，M5混合砂浆砌筑，内墙采用MU5.0非承重空心砖90厚，M5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间隔墙采用MU7.5非承重空心砖90厚，M5混合砂浆。砖的品种、强度必须符合设计要求。

1.砌体拉结筋2Φ6＠500在施工砼时预埋。预埋拉结筋应有专人负责，在浇混凝土时应有人看管以防脱落，保证拉结筋的位置与数量的符合设计要求。

3.墙分段砌筑时按门窗洞口位置来划分工作段，相邻墙体工作段的砌筑高度差不得超过4m。每段墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内，砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗的里外角，做到三皮一吊，五皮一靠。砌筑时采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一拉压。砌体砂浆饱满度应达80%，砌体的接槎留置应符合设计及规范要求。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，留直槎应加拉结筋。不允许留阴槎。

5.洞上标高与梁底不一致时采用钢筋砖过梁。

6.砖体砌筑过程各种门窗预埋件、洞口、沟槽等应按规定要求进行预埋和留置，不得遗漏。门窗洞口留位，上下应垂直一致，方正一致，特别窗间墙要大小一致，上下垂直差最大不超过10mm。

7.墙的轴线、标高、平整度、垂直度等应符合规范要求。

8.砂浆试块的留置按规定每一楼层或250m2同种砌体中的每台搅拌机、各种强度等级的砂浆（含每一试验配合比），每次应制做二组（6块）试块。

9．砖的原材料应符合设计要求，砂浆应有施工配合比，砂浆强度要达到设计要求。

3.5.7.1本工程屋面构造从下到上分别为

20厚1:3水泥砂浆找平层

3.5.7.2屋面混凝土浇筑

屋面混凝土按密实性混凝土施工，必须一次性浇完，不留施工缝。设计要求排水方向找坡，要求表面平整、坡向正确。当混凝土浇好12小时后浇水养护，浇水次数以保持经常湿润为宜，一般不少于14昼夜。

3.5.7.3水泥砂浆找平层

1）清理基层将结构层表面所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿除

2）根据设计坡度，找平拉线做基准，沿排水方向冲筋，距离在1.5米左右为宜。

3）操作前，先将底层洒水湿润，刷纯水浆一道。随刷随铺砂浆。

4）按1：3配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成硬性砂浆(即砂浆外表面湿润，手握成团，不溺水为准)，经过2米压尺刮平打实后，用木抹抹平，在砂浆终凝收水时用木抹子复压一遍，要注意把死角、死坑的砂眼抹平，找平层厚度为20mm。

5）沟边、女儿墙脚、柱脚、排气孔脚、水箱脚等应抹成圆弧，圆弧直径D=240mm。水落管口周圈留设20mm宽，20MM深槽，防水层施工前用油膏填密封。

6）由屋脊上500mm高处，沿女儿墙面上留一条宽20mm深20mm的槽，四周交圈，用做防水层的收头，槽内抹平，女儿墙柱垛在防水收头以下部分，阴阳角应抹成圆弧。

7）找平层上设分格缝，缝宽为20mm，纵横间距不大于6m。

8）养护应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行防水层的施工。

1）用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸不平、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。

3）细部做附加层突出屋面、地面和管根、地漏、水落口、檐口阴阳角等细部，在大面积施工前，先做附加层。

2）窗框与墙体的连接固定

3）窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）塑钢窗安装固定后，经检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

（1）窗扇及窗玻璃的安装在内外墙体装饰工程完工后进行。

（2）推拉窗扇在窗框安装固定好之后，将配好玻璃的窗扇整体安装，即：将镶装密封好玻璃的窗扇，安入窗框，装好限位器及其他附件。

（3）玻璃与窗扇交接处用玻璃密封压好。

（4）窗下框滑道两端应开设10mm排水槽，使侵入框内的水及时排出窗外。

3.5.10.1外墙面砖

抹灰前墙面清扫干净，浇水湿润。对混凝土面光滑的地方凿毛处理或用纯水泥浆掺水重20%的107胶滚涂，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高强度，用手掰不动为止。

大墙面和四角、门窗边弹线找规矩，由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼，横线则经楼层为水平线交圈控制，竖向线则经四周大角和通天柱为基线控制。每层打底时以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底灰层做到横平竖直。同时要注意找好女儿墙压顶、窗台等饰面的流水坡度。在窗台处注意框底抹灰层面应比窗框低20mm以上，保证面砖面层能低于窗框8mm。

抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与冲筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，注意大面和通天柱子、垛子排整砖。为保证面砖缝均匀，排砖应从大面阳角位置开始，将非整砖安排在阴角处；对竖向，以窗顶一排白砖为准，在上、下楼层两皮窗顶砖之间调整砖的横缝，使砖缝均匀一致。

选砖、浸砖：釉面砖外墙镶贴前，首先要按砖的尺寸、颜色进行挑选，以1mm为分类标准，将规格相同的安排在同一层中使用。其它偏差较大的砖用在边用和窗套等部位。挑选完后将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。

面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，横竖缝交叉处须平整，勾好后要求进，面砖外表面2mm，并用勾缝刀将缝面压实压光面砖缝勾完待其干迫不及待清水擦洗干净。在脚手架与墙面拉结筋处，应在拆架时跟班作业，及时补贴磁砖。

3.5.10.2内墙白色水泥漆

将表面的浮灰扫净、污垢、油渍等刮洗干净，检查基层的平整度，凸出太多的部位应凿平，凹入明显部位先填1：3水泥砂浆，光滑的混凝土表面应先凿毛，检查门窗柱的位置是否正确，填堵门窗与墙间缝隙。

根据面层装饰等级要求，确定抹灰厚度，做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距应小于刮尺30cm左右，如墙面过长，可在墙体两上角部做饼，以其为标准拉线做中间灰饼，根据上部灰饼，以托线板来定出下部灰饼，灰饼与打底料同标号。

在灰饼有一定强度后，在墙面上浇水湿润做冲筋并在阳角部位1.8米以下以1：3水泥砂浆做护角。

在标筋有一定强度后，即用1：2水泥石灰砂浆打底，用靠尺以冲筋为基准将砂浆刮平再用木抹子搓平搓毛，达到表面平整，角部方正。

待底灰六七成干时，用1：3砂浆进行中层抹灰，要求基本同底层。

3.5.10.3墙面白色水泥漆

墙面的设备管洞等应提前处理完毕，确保墙面干燥。将墙上的浮灰，油污、灰渣清理干净，用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶调腻子补平墙上的裂缝及凹凸不平处，干透后用腻子满刮墙面，干燥后用砂纸磨平，并清除浮灰。复补腻子干透后个别地方复补腻子；待彻底干透后砂平扫净。

清理磨平墙面，进行第一遍刷涂，刷涂的顺序为由上到下，要刷涂均匀，不漏底，厚薄适中。

第一遍干后，复补腻子，用细砂纸磨平再进行第二遍刷涂，方法同第一遍。待涂料干燥后，用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

干燥后刷最后一道水泥漆，涂刷时多刷多理，以达漆膜饱满、厚薄一致、不流不坠。

3.5.11地面与楼地面工程

3.5.11.1水泥砂浆层施工

a）先用钢丝刷及瓦刀将粘于楼地面的砂浆杂物清理干净，并冲冼干净。

b）弹定标高,先在走廊墙面或楼梯引入水平线，根据此水平线向下量出地面标准位置，在四周做灰饼，两边拉线做好中间灰饼，然后做冲筋。

底层抹灰用12水泥砂浆抹厚10mm，面层用1：2水泥砂浆抹厚10mm，抹底灰前应保持混凝土板表面湿润刷素水泥浆一道。水泥砂浆随铺随抹，用木刮杆刮平再用木抹子搓平、压实。

地面抹灰砂浆终凝后，经一昼夜，浇水养护，养护时间和浇水次数视气候而定，以保持经常湿润为宜。一般养护7天。

3.5.11.2缸砖面层施工方法：

（1）在铺贴前，对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。

（4）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复检工作，以保证铺贴质量。

（5）面层铺贴24h内，根据砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

（6）砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

3.5.11.3顶棚抹灰工程

1）清理基层：先将混凝土板上的浮渣及凸出部位凿去，并将混凝土板底光滑处用掺107胶水泥弹涂，底洼处先抹一遍水泥砂浆。

2）在梁侧面弹线，确定抹灰厚度，做灰饼，应四周交圈。

3）刷素水泥浆一道，作为粘结层。用1：3混合砂浆从房间的短边开始，用铁抹子浆砂浆刮抹于板底，然后用木抹子搓平搓毛。

4）有一定强度后薄刮一层纸筋石灰浆，并掌握好最后压光时间。

5)用腻子补刮顶棚，用细砂纸打磨，与墙面一道涂刷水泥漆，顺序为先顶棚后墙，由上至下施工。具体做法同墙面水泥漆。

4.1现场要有足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，模板上的脱模剂不被雨水冲掉。顶板混凝土施工前，要了解近2～3天的天气预报，尽量避开大雨。

4.2.雨天浇灌混凝土时应减少坍落度，必要时可将混凝土配合比提高一级。

4.3现场排水在施工前应按排水设计做好，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。

4.4现场宿舍、食堂、库房、办公室等均需要全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路以保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

4.5构件堆场场地要高于自然场地至少100mm，以防积水。

4.6防止雨水流入地下室，楼板孔洞要覆盖、楼梯口做挡水设施。

4.7雨天砌砖墙不能使用过湿砌块，以免砂浆流漏，使墙体发生滑移，雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。

4.8可利用结构钢筋做避雷针，做好接地措施。井架等设立专用避雷针，以确保安全。

4.9台风到来前，提升架应加固，防止风吹倒塌。

5.1项目质量体系的组成及其分工

5.2质量目标及其分解

5.2.1质量目标：工程质量确保市级优良，力争达到省级优良工程。

5.2.2具体目标：基础、主体、屋面、楼地面、装饰、门窗分部均达到优良。

5.4.1优化组织机构，选派精明强干的管理人员。精心组织施工，合理安排进度计划。公司在设备、资金、劳力给予绝对保证，以利工程顺利进展。

5.4.2制定严格的奖罚制度，对延误工期的应严惩。对服从安排，按时按期完成任务的，予以奖励。

5.4.3根据月施工进度计划，提出材料需用量计划及采购计划，预先采购材料，不致因材料供应不及时而影响工期。

5.4.4严把材料质量关，做好进场物质的检验和试验工作，以防不合格品进入现场，造成工期延误。

5.4.5协调各工种、各工序的穿插施工，创造良好的施工环境，提高各工种的劳动生产率。预先做好钢筋的下料加工和模板拼装，一旦进度达到即可迅速安装。

5.4.6对于施工过程应及时检查、检验，作好各分部分项工程的验评工作，保证上道工序合格后方可转入下道工序施工，以免因不合格而返工。

5.4.7加强成品、半成品的保护，加强、质量管理，减少不必要的返工，造成拖延工期。

5.4.8对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度，以防因机械损坏而延误工期。

5.5材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制

5.5.1所有的原材料、半成品必须符合规定的质量标准并附有合格证。进场时做好进货检验，会同业主、监理公司、供应商等有关人员进行设备开箱检验、材料抽检等工作，对有二次检验要求的材料按要求取样送有资质的试验部门进行试验，对不合格品予以退场，保证现场使用的材料都是合格品。在施工过程中形成，须经过试验才能确定施工质量的如混凝土、钢筋接头等也应按试验要求取样送检，并按规定比例送至有资质的第三方试验部门检验。对于甲方供应的材料在使用时要单独存放并做好标识。

5.5.2进货的检验和试验由材料员、试验员、质检员协调进行；现场实施见证取样制度，对需二次检验的物资由施工单位和业主（或监理）共同在现场取样，样品存放于专用的密封见证取样箱内，共同送至有资质等级的实验单位进行检验。见证取样样品占该工程所需检验样品数量的10%，见证取样人必须具备见证取样的资格证书。

5.5.3为保证产品质量，项目部材料设备组制定成品、半成品的搬运、贮存、包装、防护及交付的有关关联方法自动喷水灭火设施安装（2020年版 20S206）.pdf，并负责贯彻执行。

5.5.4材料进场后，应在现场的指定地堆放，分类存放，有防潮要求的应进行库房，并有具体的标识。

5.5.5水泥堆场及钢材堆场均应有覆盖材料，并且堆场应比自然地面至少高100mm，防止雨水浸泡造成钢材锈蚀。

5.5.6在加工场内加工好的半成品应做好标识，体积较小的还应存放在室内，派专人看管，以防丢失。

所有材料的采购均向公司合格供应商名册中规定的合格供应商采购。

5.7工程质量的过程控制与管理措施

5.7.1施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，应做好预防性质量控制工作。搞好施工工艺管理木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料施工工艺标准（931-1996），严格技术措施和遵守操作规程。搞好工前交底和工中检查，严格按图施工。

5.7.2认真编制施工组织设计和项目质量保证计划以及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。