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榆钢支持地震灾区恢复重建项目

双线高速线材加热炉设备基础工程

编制依据…………………………………………………………1

CJT408-2012标准下载1.1编制依据……………………………………………………………………1

1.2编制原则…………………………………………………………………….1

第二章工程概况…………………………………………………1

2.1工程概况…………………………………………………………………….1

2.2主要工程实物量…………………………………………………………….2

第三章项目组织机……………………………………………….2

3.1施工组织机构………………………………………………………………..2

3.2职责…………………………………………………………………………..3

第四章施工部署………………………………………………….4

4.1工程建设目标………………………………………………………………..4

4.2工程施工总体思路…………………………………………………………..4

4.3施工具体部署………………………………………………………………..5

4.4施工总平面布置……………………………………………………………..7

4.5施工进度计划及保证措施…………………………………………………...9

第五章主要施工方案…………………………………………….11

5.1开挖边坡支护………………………………………………………………..12

5.2爆破拆除施工………………………………………………………………..13

5.3测量…………………………………………………………………………..16

5.4土方开挖……………………………………………………………………..18

5.5设备基础施工………………………………………………………………...18

5.6土方回填……………………………………………………………………...32

第六章资源配置计划………………………………………………34

6.1拟投入的主要施工机械设备表………………………………………………34

6.2拟投入的劳动力计划…………………………………………………………35

第七章项目施工管理……………………………………………..36

7.1工程质量管理…………………………………………………………………36

7.2主要施工及验收规范…………………………………………………………51

7.3安全管理………………………………………………………………………52

7.4文明施工及环保、环卫………………………………………………………59

(1)榆中钢铁有限公司加热炉设备基础工程施工图纸。

(2)国家现行的施工验收规范和标准。

(3)业主工程建设的有关规定及当地有关规定。

(4)我公司质量体系文件。

(5)我公司承担类似工程的建设经验。

(1)符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点。

(2)按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。

(3)按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。

(4)施工方案要实用和实际，有针对性和可操作性，能指导现场施工作业。

为了搞好本工程建设，适应社会主义市场经济发展的需要，做到责、权、利相结合，调动各方面、各层次的积极性，达到优质、高速、低耗的经营目标，我们对该工程施工实行项目法管理。

3.1.1组织机构系统图

项目经理代表公司全面履行工程合同中的各项权利，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理标准和程序文件的规定，认真履行各项管理职能。

项目副经理全权负责施工生产，协调兼管施工及各项资源、各项制度的建立运行，组织编制施工计划，检查和督促施工计划的完成情况。

工程部：负责现场施工管理和协调工作，处理现场技术问题和安全管理工作，检查工程质量。

经营部：负责现场材料、计划、劳资、财务管理工作。

综合部：负责现场后勤保障工作。

土建作业队：具体负责现场土建施工。

我公司对本工程的总体目标是：以最短的工期、最优的质量、最低的造价、最佳的服务，建精品工程。

本工程拟定绝对工期为60天，拟在2011年8月1日开工，2012年10月1日完工。

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为0，千人负伤率低于2‰。

严格满足业主的文明施工标准，建成文明施工标准工地。

(5)治安、消防目标：

施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件，施工过程无重大火灾。

全心全意为业主服务，决不与业主扯皮，“想业主所想，急业主所急”，把业主的事情当作自己的事情办好。做好试生产的保驾工作。

4.2工程施工总体思路

针对本工程的特点，结合我公司建设类似工程的经验，我们对本工程的总体思路是：

1、项目管理，科学组织

本工程实行项目法管理，责任明确、科学组织，确保工期，履行合同，质量创优、奖惩兑现。

2、合理布置，物料畅通

根据工程总体网络，仔细、周密排定各种物料、机械机具的进场计划，科学布置调整好施工平面并严格管理，同时根据各种因素的变化，灵活调度指挥，充分合理地利用场地，以保证机械、设备、构件、周转材料等材料进出畅通。

3、有序安排，提高效率

所有的工作安排都必须服从本工程施工主线，做到各工序的施工安排合理有序，实施流畅，达到提高效率的目的。

4、安全可靠，质量贯标

按ISO9002质量体系标准采取全过程工序质量监控，执行“三检”制度，实现“零返工”目标，提高效率。

整个施工过程中各专业交叉立体作业，必须高度重视安全生产、安全施工管理。施工时严格贯彻“预防为主，安全第一”的思想，采取切实可靠安全隔离、保护和监督防范措施，全过程消除安全隐患，保证施工安全可靠。

5、信守合同，按期建成

坚持“用户至上、诚实守信”的原则，严格履行合同规定的权利和义务，严格控制关键工序，全过程按网络计划组织施工确保工期。

（1）待厂房钢构安装完成后，土建作业队即可进场施工。

（2）根据工程量和工程进度的需要，安排两个土建作业队进行施工。土建作业一队负责1#加热炉及5.00米平台施工；土建作业二队负责2#加热炉、5.00米平台及汽包间施工。

4.4.1施工平面布置图

4.4.2施工平面布置指导思想

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：

(1)场地安排合理，机械利用率高，减少施工机具、设备及材料的二次倒运。

(2)在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。

(3)在平面布置上，尽量避免专业施工队伍间在施工时相互干扰。同时应符合现场安全卫生要求和防火规范。

4.4.3施工总平面说明

(1)由于我公司将长期在榆钢参加施工建设，在榆钢厂区外有成套的生活设施，所以施工人员不在现场设置生活大临设施，只设置施工生产办公设施。

(3)钢筋、铁件的加工设在厂区内。

(4)施工中应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理，充分利用工序时间差，腾出场地以解决施工临时用地需要。

施工道路要根据不同的施工阶段进行规划和调整。施工道路的布置还应充分利用主干道，施工临时道路自行铺设，临时道路结构形式为：临时道路宽7.0m，用水泥稳定砂砾铺设。

现场施工用电主要为土建施工用电，施工电源从业主提供的供电点接出（从变压器二次侧出线），其供电电源容量不应低于500KVA。

施工用电线路采用三相五线制供电，配电箱采用漏电保护装置，供电线路为铜芯聚脂线（BLV3×150+1×120）。

施工期间用水量不大，用水量为12Ｌ/S，由业主指定的干管供水点引入，为便于现场的维护和管理，设双闸，砖砌阀门井。给水干管管径Ф50mm，支管管径25mm，装表计量，所有水管走线埋深0.3～0.8米，穿越道路设钢套管保护。施工现场设置4个消防栓，设置在给水管线上。

施工现场采取有组织排水，排水沟500mm深，400mm宽，排到已有的正式排水系统中，注意道路边沟和原有排水沟正式接通前设置沉淀池，在场平时充分考虑到全场的流水方向与区域道路相结合，以免造成场地积水，影响工程正常施工。

4.4.4施工总平面管理

(1)统一规划设计，集中施工管理，确保水、电、道路的畅通，并加强维护。

(2)大宗施工材料、结构件、设备必须按网络要求和规划位置堆放，确保场地内整洁有序，施工期间各专业交叉作业时必须加强协调。

(3)根据工程的实际进展情况，及时调整平面布置图，加强平面动态管理，使之更利于施工。

4.5施工进度计划及保证措施

4.5.1施工进度计划

4.5.2施工进度保证措施

(1)本公司将按照项目管理法建立强有力的组织保障措施。

(2)由工程部负责各级网络计划的制定、实施、检查和考评。

(3)编制二级、三级网络以确保总工期。各作业队应根据施工总网络计划的安排，编制出各自承担的分部分项工程的二级、三级施工网络计划，找出各分部分项工程施工的关键线路，层层分解落实。

(4)坚持重点考核。在网络计划执行过程中，每月编制“重点施工进度考核计划”并进行实际检查考核，运用实际进度“前锋线”对计划实施有效的进度管理。

(5)建立例会制度。定期召开工程例会，检查前期网络计划的执行情况和存在的问题。对于已“破网”或将“破网”的施工项目，研究出“补网”或“保网”的方法及措施，并落实责任人，使施工能按计划顺利进行。

(6)及时调整网络。当由于设计变更、材料、设备供货不及时，或其他原因，使得网络计划严重“破网”时，应重新及时调整网络计划，使之符合实际情况，按调整后的网络计划组织施工。

(1)开展劳动竞赛。开展多种形式的劳动竞赛，保持施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率，使施工项目按期或提前完成。

(2)加强结构制作等的管理与协调。

(3)处理好与业主、监理之间的协调关系。

(4)采用计算机技术对网络计划实行动态管理。

(4)前期施工和施工高峰期，总公司将予以项目部资金支持。

(1)编制有针对性的施工组织设计、施工方案

“方案先行，样板引路”是我公司施工管理特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。

根据前述工程施工总进度和阶段性计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

本工程砼采用泵送砼，可有效的保证砼质量，大大提高劳动效率，有力的保证工期目标的实现。

钢筋采用冷搭接施工工艺，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接操作速度。

(5)广泛采用新技术新工艺

先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对本工程特点采用先进的施工技术、工艺和计算机等先进的管理手段，提高施工速度、缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标的实现和总体工期目标的实现。

4.5.3工期延误补救措施

本工程如由于设计施工图延迟及施工因素等影响，而造成工序工期延误时，将采取如下措施：

(1)在总工期进度的控制范围内，对工程分项进度及时进行调整、优化；

(2)对延误的工序进行认真分析，分析工序延期的原因，针对延期的原因，制定切实可行的相应措施；

(3)及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置，使延期工序的资源配置最大化；

(4)延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，连续倒班作业；

(5)调整作业时间，增加工作面，使流水作业为平行作业；

(6)制定详细拼抢延期措施，按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完；

(7)制定考核措施，对延期工序抢工期进行奖罚，促进延期工序的工期抢回；

(8)进一步优化作业方案，增加投入，抢回延期；

(9)采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工；

(10)充分利用平面组织施工，做到连续施工，均衡施工；

(11)加大奖励的力度充分调动施工人员积极性。

（1）厂区控制网的建立

根据该工程的建筑规模及实地踏勘结果，场区内宜尽量布设建筑方格网，作为场区的平面控制网，建立的依据是业主提交的测量控制点。

①场区平面控制网布设原则

平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

按一级建筑方格网要求建立，工程定位精度：相对于业主提交的测量控制点不大于±20mm，直线角误差≤±5"，边长相对中误差≤1/50000。

③本工程在布设厂区平面控制网时，主轴线宜布设在建筑物密集区域内，主轴线上的定位点不应少于3个。

①依据测绘管理部门或业主提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

按三等水准要求测设，附合线或闭合环差≤12√L，L为附合路线或闭合路线长度，单位：Km。

③场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15米。

为了保证测量控制点在施工期间，不受破坏，设在水处理工程的控制点尽量设在路边。控制标桩示意如下。

配置在技术人员负责下的四人小组，对测设器具进行常规检测。检测经纬仪的三轴误差。施工现场配置：T2型经纬仪及NA2精密水准仪、其它常规测量器具。根据施工平面图和控制网设计图，并结合场区控制网进行现场勘踏，熟悉地形。

1）建筑物角点垂直度控制

为了保证建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。

标高检测主要注意以下几点：

A、支模架水平钢管、楼板模板高度复核；

B、浇砼时设板面+100mm标高线复核；

C、浇砼时采用拉线控制标高。

单位工程竣工测量，必须严格遵循合同和程序文件，提交详细的竣工资料，由项目部测量技术负责人送交测量队审核，再实施交接。

由于爆破拆除及土方开挖时必须对厂房柱进行严格的测量控制。在爆破拆除及土方开挖前应在柱上投设沉降、位移偏差观测点，每班作业都应进行校核。如发现厂房柱有位移或沉降，应立即停止施工，采取加固防护措施后，方可继续施工。

1)土方采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土。土方运至甲方指定弃土场。

2）土方开挖时放坡系数为1:0.33～0.5，不能放坡的部位垂直开挖，（如危及边坡稳定，必须做土钉墙支护）为避免基底土方受扰动，基底留25～30cm土层人工清底并修坡。

3）基杭、基槽按标高挖好后，应立即请地质勘测部门、监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能会签隐蔽，隐蔽应及时进行，防止雨水及地下水浸泡，降低地基的承载力。

4）基础深度超过5米时，挖掘机应分台阶或分层开挖，挖掘机可下坑作业，在基坑的一侧挖出斜坡道，作为土方运输汽车的通道。

①施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。

②土方必须严格按照设计深度开挖至基坑底，人工进行修边清底。

③若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主及设计院共同协商处理。

6）基坑、基槽挖出的土方，全部用自卸汽车直接运至甲方指定弃土场。不得堆于基坑四周，避免加大对基坑土体边坡的压力，造成塌方。

(1)施工步骤:测量放线－→钢筋绑扎、螺栓固定架安装、模板安装－→铁件、螺栓、预埋管道安装－→砼浇筑－→养护、拆模。

绑扎前应认真熟悉施工设计图纸,核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。如有错漏，应及时纠正或增补。

划出钢筋的位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范有关要求对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线；为壁免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋空间穿插就位的顺序，并与木工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

用垫（挂）1：2水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度。

钢筋马镫支撑示意图如下

钢筋混凝土内栈桥立杆处理示意图如下

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污、锈斑等，在使用前应清理干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。

(3)设备基础地脚螺栓安装

设备基础的脚螺栓数目多、类型多、分布密集、埋设标高多。其安装、调整、固定，贯穿于基础施工的全过程，而安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和施工进度。本方案拟采用型钢制作螺栓固定架。螺栓固定架在现场下料焊接成型。

固定架由立柱、横梁、斜撑、线架及拉接条等杆件组成。

立柱纵向间距一般为2～4m，最大不超过5m，横向间距取1.5－3.5m。

支承架钢立柱型钢规格选用表

∠100×8∠200×16

Ⅰ10,Ⅰ12,Ⅰ14a

线架梁的长度一般取1～2m，最大不大于3.0m，材料的型号：∠50×5。线架梁的标高(螺栓顶面标高)等于地脚螺栓设计标高与正误差之和。

跨度与立柱的横向间距一致，其支承架横梁型钢规格按下表选用：

∠63×6、∠75×6、∠90×8、[8

∠100×8、∠160×10、Ⅰ12、Ⅰ14a

横梁应高出砼面50～100mm。螺栓顶部标高不同，而置于同一级横梁上时，可按角钢正反方向进行调节处理。

斜撑用与立柱之间连系，采取∠45×4，∠50×5，∠63×6，∠70×6和Ф8～20mm钢筋，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立缝，与水平面夹角应不≤40°。

拉结条用于拉结固定地脚螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉结条采用ф6～ф8圆钢，纵横梁与螺栓下部点焊固定。斜撑和拉结条均按现场实际设置。

2)地脚螺栓的安装步骤：

该工程地脚螺栓有以下二种形式：直埋螺栓、预埋套筒，对于大直径的套筒在利用支架固定后，为避免混凝土浇灌时挤压使套筒变形，拟定在套筒内填砂以抵抗其侧压力。

螺栓进场时须认真清点数量，核对其直径、杆号、丝长、完好情况及螺帽与丝扣的配合情况。全部螺栓按型号及安装先后顺序存于安全可靠之处待用。

①在垫层上按固定架设计平面放线，待绑好底板钢筋后，安立柱并临时固定，校正后下端与底板插的锚钢筋头焊接牢固。

②在立柱上测设线架梁标高，焊顶部线架梁。

③量横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，一节一节地拼装，调整好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。

④用经纬仪和钢尺在线架梁上测螺栓中心线，并用冲子刻点。再挂线拉上中心线。

⑤先用线架梁上中心线找出螺栓的中心位置，使螺栓顶部中心对准中心线。

⑥采用挂线和吊线检查校正螺栓垂直度，校正垂直度应在1/50～1/100以内，然后在底部焊拉条于固定架上使之稳定。当螺栓顶部中心误差控制在规范允许范围之内时，最后将垫板点焊于角钢上临时固定。

⑦经校正确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉条将下端焊牢。

⑧全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面检查，经检查无误，提出自栓记录，交专检复查，经专检无误后，将露出砼面部分用油纸包裹。即可进行下道工序施工——混凝土浇灌。

⑨基础混凝土浇灌完后，达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架；割除时避免敲打损伤螺丝扣。拆完后清除螺丝扣上的混凝土残渣、除锈，表面抹黄油，外包塑料布进行保护。

⑩浇灌混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇灌面上升到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。

螺栓安装应委派中级技术人员专人负责，选用有经验的中、高级木工承担。安装过程中各工序之间应互相进行交班检查。螺栓中心标高由专业测量队测定。

直埋地脚螺栓固定支架见下图（由于螺栓的实际安装高度和大小各不相同，固定架的立柱、横梁、斜撑、线架及拉结条应按固定架构造所述表中材料选用）

预埋套筒固定支架见下图

螺栓钢套筒固定支架见下图

模板工程选用组合钢模板，ф48×3.5钢管支撑。

供现场使用的钢模板，质量必须符合技术规范要求。操作人员在支模前，必须先对模板进行挑选和检查，剔除质量不合格的模板。

支模时不足模数的部位、预留孔洞、管周围部位，可镶50mm厚木板。

模板使用前，表面均匀涂刷脱模剂。

①模板安装分为外部模板，内部模板，墙模板和顶模板。安装程序为先外后内，先下后上，并与水、电、管道、通风等专业配合。

③基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在500mm以下的小凹坑，模板所受荷载不大，可利用模板下面或侧面的钢筋网支承，在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托住，并将其拉固，防止浇筑混凝土时发生歪斜，如图所示。

1－钢筋网；2－附加支承钢筋；3－模板支撑；4、模板背楞；5－模板

A、预埋件位于结构侧面的固定方法

预埋件面积较小时，在铁件上钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板固定或用螺栓固定在钢模板上，如图钢模板铁钉、螺栓固定预埋件。

当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接上锚筋，顶紧两侧模板,如图焊接固定预埋件。

预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。

B、预埋件位于结构上表面的固定方法

预埋件尺寸较小时，用φ6～8短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，浇筑混凝土过程中，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。

预埋件尺寸较大时，除用锚筋将其上层钢筋固定外，还另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移，如图预埋件钢框的固定。

预埋件的短边边长超过4000mm时，在锚板上钻排气孔或振捣混凝土。

C、高精度水平垫板的埋设固定方法如图。垫板安装水平度控制和调整是用焊接在骨架上的4根短螺栓，上设双螺帽夹紧固定，通过旋动螺帽达到要求的水平度，复查无误后，用点焊固定。

该工程的特点是：基础为块体和箱型结构，埋置深、体积大、基础内部沟道纵横交叉、上下重叠，其基底、基顶标高变化大，设备地脚螺栓、预留孔多、混凝土量大，对混凝土施工有特殊要求。

设置施工缝的目的是将整个基础分层、分段施工，这样不但可以减少大体积砼内部水泥水化热产生的温度应力对构筑物的破坏，而且还能给支模、绑钢筋、安装地脚螺栓、浇筑砼带来极大的方便，且能节省大量的支撑钢材。施工缝的设置原则除应满足密封防水、各向变形、施工方便、检查容易等要求，还应根据设计结构、生产工艺要求、地基或结构变形情况以及水源、水质和防水等级来确定，应尽量保持基础底板的完整性，箱形基础底板与立壁水平施工缝可留设在力壁上距底板面上部300～500处，内外力壁与无顶板可留在顶板下部300～500处留设；遂道式设备基础应设在基础形状有显著变化的部位，如设在底板、顶板与墙、柱的交接处或地下室梁板与基础连接处，外墙在底板以上和顶部梁板的下部20～30cm处，均可留设水平施工缝，对较深基础的沟道，可在基础与地沟交接处留垂直施工缝，对大型设备基础顶部体积不大的凸台式独立柱，可在根部留水平施工缝，对长度很大（超过变形允许范围），而又不允许设置施工缝的设备基础应设置后浇带，施工缝具体位置及处理根据实际设计断面分析确定。

加热炉主要设置一道施工缝：施工缝留置在底板与立壁交接距底板上部300处

①设备基础底板、顶板标高控制。设主钢筋固定架时，每隔1500～3000mm将固定架伸出高于砼面50～100mm的钢筋头，在每一钢筋头上测设统一控制标高，浇筑砼时，以此控制标高或控制砼面标高。

②采用加密测设标高的控制办法，每隔0.5m测设一个标高，同时用易于切割的层板进行支模，模板顶部即为砼浇筑面。

①均采用拖式泵和泵车进行浇筑砼。

②避免出现施工缝，掺适量缓凝剂，满足浇灌强度的要求。

③采取先深后浅、分层连续浇灌的方式，不超过5h的间隔时间，每层厚不超过350mm，采取分段分层的踏步形（高度比2：1）从一端向另一端推进，砼浇灌速度不应少于30m3/h。

A.砼运至浇筑地点，应符合规定时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

B.砼应以最小的转载次数、最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

C.砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表中的规定：

5)采用泵送砼应符合下列规定：

①砼的供应，必须保证输送砼输送泵的连续工作；

②输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，以免产生阻塞。

③泵送前应先用与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；

④在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

⑤对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求方能浇筑砼。

⑥在浇灌前，排干积水、清除模板内的杂物和钢筋上的油污；对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

⑦砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动管使砼下落。

⑧在降雨时不宜露天浇筑砼。当需要浇筑时，采取有效措施，确保砼质量。

⑨砼浇筑层和厚度应符合下表规定：

振捣器作用部分长度的1.25倍

在基础、无筋砼或配筋砼的结构中

⑩浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在后续砼浇筑之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定；当超过时应留置施工缝。

①每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆并不再显著下沉为宜；

②当采用插入式振捣器时GB／T 50063-2017 电力装置电测量仪表装置设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

③在砼浇筑过程中，派人值班，此人要技术全面、且责任心强，不时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。

①对已浇筑完毕的砼，要加强养护。

②应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并及时浇水；

③砼的浇水养护时间，对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或抗掺性要求的砼，不得少于14天；

④浇水次数应能保持砼处于湿润状态；每天浇水不得少于5次。

⑤砼的养护用水应与拌制用水相同。

⑥对已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前CECS02：2005《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》.pdf，不得在其上踩踏或安装模板或支架。

砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：