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益阳市东部新区管委会办公楼装饰装修工程施工组织设计

第一章施工方案与技术措施 1

第二章　质量管理体系与措施 87

第三章　安全管理体系与措施 102

第四章　环保管理体系与措施 111

T／CASEI 33001-2019标准下载第五章工程进度计划与保证措施 116

第六章资源配备计划 132

第一章施工方案与技术措施

依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。

益阳市东部新区管委会办公楼装饰装修工程施工招标文件

1、工程名称：益阳市东部新区管委会办公楼装饰装修工程施工

2、建设地点：益阳市东部新区高端三产业区鱼形山水库旁

3、承包方式：按中标价总价承包

4、质量标准：工程验收达到合格工程标准

6、建设规模：总面积约6700平方米

7、保修：按建设部2000年80号令保修

本工程从施工做法上，主要有：

地面工程：瓷质地砖、浅黄色花岗岩、硬木地板、防滑砖等

墙柱面工程：砌体、干挂石材、柱面石材、墙面砖、真石漆乳胶漆等

天棚吊顶：乳胶漆、轻钢龙骨石膏板、阳光板等。

水电工程：配电箱、灯具、洁具、开关、电力电缆、桥架等

其他工程：五金、配件、木门等。

1、定位放线：依据总平面图纸会审确认后，进行计量、测定、编制坐标定位。

2、依据总平面图按功能要分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。

3、依据立面图的设计要求、测量水平定位，标出各功能区域的实际标高定位。

4、依据立面图分格及造型设计、施工立面以实际发生的尺寸合理分配定位放线，并提交设计单位确认。

5、施工前，应对所有标高、位置、尺寸现场放线，并且有现场技术人员签字认可后，方可施工。所有图立尺寸与现场有差距或与图立有区别时，由现场技术人员修正尺寸或修正方案，以补充设计或设计变更。

6、施工选用的各种材料，由施工单位制作样板和选样，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。

7、本装修工程项目所用装饰材料均使用国家标准环保型装饰材料。

1）施工图纸是指导施工的重要依据之一，为预先了解工程情况，掌握工程特点，及早发现和解决图纸中的矛盾和缺陷，布暑施工重点、解决施工难点、施工人员应全面细致的阅读施工图纸和设计说明文件，为工程施工实施做好充分准备。

2）应了解和熟悉施工工期和施工质量目标，制定完成施工工期和施工质量的施工组织设计和保证措施。

3）重新审核施工组织设计（施工方案），积极参加建设单位和总包方的工程例会，确定建设单位、承包单位、监理单位等各方之间沟通情况、交流信息、协调处理、研究解决合同履行中存在的各方面问题，使工期得以保证。

4）认真细致地组织施工准备阶段的测量验线工作，积极准备前期施工中所使用材料的送样、封样工作，为施工材料采购做好准备。

、施工重点：1）石膏板吊顶、砖地面、花岗岩地面

2）墙柱面石材、石材干挂、墙面砖

、施工难点：1）花岗岩地面

本工程造型丰富，有一定的施工难度，施工时间短，工作量大，内装修的完工与否，直接影响到其他专业的施工及能否按期交付使用，为此，我公司将采取各项措施，保证工程如期完工。确保工程质量，按招标文件要求，我公司将坚持“质量第一”的方针，严格遵守技术标准规范，实施ISO9001质量保证体系。联系公司实际情况，全面发挥优势。公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行了全面精心的安排。

、熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好现场调

1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；

2、组织有关人员对现场进行勘测、复核；

3、组织有关人员进行施工技术交底。

1、施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理

（1）铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。

（2）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（3）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

（4）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。

（5）铺贴：铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

（6）勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。

（7）清理：施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行清理。

3、地砖铺设的质量要求：

地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。

铺设48h内，禁止上人，如需要在作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑胶布或多层板，以免破坏地面。

（1）泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高,基层不平或有凹坑,造成局部存水.由于楼层标高错误减少地面的坡度,500mm水平线不准,或施工时没按水平线施工.要求对500mm水平线认真检查无误,水暖及土建施工人员应按水平线下返,尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。

（2）地面铺砖不平,出现高低差：砖的厚度不一,没有严格挑选,或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚,上人太早.为解决此问题,首先应选砖,不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。

（3）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不够、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理、严格检查，注意上人时间，加强养护。

（4）黑边：不足整块砖时,不切割半块砖铺贴,用砂浆补边,形成黑边,影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。

（5）缝子不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖,长宽相同,整张锦砖用于同一房间.拨缝时分格缝拉通线,将超线的砖顺直。

1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于室内地面的实木地板面层的施工。

2.1.1原材料主要有实木地板，胶粘剂、防潮垫。

2.1.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%。

2.1.1.2胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L。

2.1.1.3原材料产品合格证及相关检验报告齐全。

2.3.1材料检验已经完毕并符合要求。

2.3.2实木地板面层下的各层作法及隐蔽工程已按设计要求施工并隐蔽验收合格。

2.3.3施工前应做好水平标志，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，以控制铺设的高度和厚度。

2.3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。

2.3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。

2.3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

2.3.6.1地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。

2.3.6.2地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。

3.1工艺流程：基层处理 弹控制线 木地板铺设 安装地脚线油漆

3.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底。

3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。待干后扫去表面浮灰和其它杂质，然后用拧干的湿拖布擦试一遍。隐蔽验收后进行弹画控制线工作。

3.2.3在现场对实木地板进行挑选分堆。然后进行实木地板油底漆工作（油漆工艺请参见本工艺标准相关章节）。精选时可分为二堆，即深色、浅色各为一堆，然后精选，即在深、浅色两堆中再选出木绞不一样的径切板和弦切板。然后根据各堆的数量，自行设计布置方案进行试铺，待方案经设计师或业主确认后开始铺设地板。

3.2.4铺实木地板（素板）

3.2.4.1锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。

3.2.4.2铺设防潮泡沫垫，不可重叠。

3.2.4.3从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

3.2.4.4铺设实木地板应从房间内退着往外铺设。实木地板面层接头应按设计要求留置。

3.2.4.5当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为30～50mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。

3.2.4.6刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，地板面层在刨平工序所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并应不显刨痕；面层平整后用砂带机磨光，手工磨光要求两遍，第一遍用3号粗砂纸磨光，第二遍用0～1号细砂纸磨光。

3.2.5铺实木地板（漆板）

3.2.5.1锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。

3.2.5.2铺设防潮泡沫垫，不可重叠。

3.2.5.4地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合严密。最后一排地板不能窄于5cm宽度。其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。

3.2.5.5实木地板面层接头应按设计要求留置。当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为30～50mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。

3.2.6卫生间、厨房与地板连接处建议加防水胶隔离处理。

3.2.7在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当的进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。

3.2.8实木地板铺设完成后，经自检合格后进行收边压条及踢脚线安装。

4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求；木格栅（木龙骨基架）、垫木及胶合板等必须做防腐、防蛀处理。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.1.2木格栅（木龙骨基架及基层板）安装应牢固、平直。检验方法：观察、脚踩检查。

4.1.3实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。

4.2.1实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。

4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。

4.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。

4.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。

4.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

实木地板面层的允许偏差和检验方法

允　许　偏　差（mm）

实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层

5.1施工时应注意对定位定标高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施。不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

5.3实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受到破坏。

5.4后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板上动火、焊接、和灰、支铁梯、搭脚手架等。

5.5铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。

6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题

6.1应注意的质量问题

6.1.1反弹、脚感太软，行走有声响

6.1.1.1地面不平，地板下有空隙。

6.1.1.2地板的平整度不够。

6.1.1.3地板的含水率过大，铺设后变形。

6.1.1.4地板标槽间隙公差过大（应≤0.3mm）。

6.1.1.5面层与基层连接不牢固。

6.1.1.6地板铺完，没有养护，立刻使用及地板维护不当，扭曲变形。

6.1.2.1地面铺设完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

6.1.2.2地面潮，水泥潮气与木材抽提物发生化学反应，地面水汽、铁质材料与木材接触，出现黒变、发霉等现象。

6.2应注意的环境问题

6.2.1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。

6.2.2注意胶粘剂和人造板材等材料有害物质含量。

6.2.3胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后应及时封闭存放，有毒有害材料废料（胶粘剂、防火、防腐涂料等）和其他废料应分开清理。

6.3应注意的职业健康安全问题

6.3.1电气装置应符合施工用电安全管理规定。

6.3.2易燃材料远离施工场所，设专人看管，施工现场严禁明火，并应配备一定的消防器材。

6.3.3防止机械伤人。

（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

（2）白水泥：32.5级白水泥。

（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。

（5）建筑胶（如108胶）、界面剂和矿物颜料等。

大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、大杠、中杠、小杠、毛刷、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、托线板、线坠等。

（1）根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的饰面砖砖，分别堆放并保管好。

（2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

（3）墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴砖→擦缝

（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。然后用1∶3水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。

（2）垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴砖的规矩，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。

（3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的108胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的108胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

（4）弹控制线：贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

（5）贴砖：镶贴应自上而下进行，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的108胶）；再抹5~7mm厚的1：2.5水泥砂浆结层，然后贴砖。注意要使砖缝隙均匀，并保持其平整度和垂直度达到质量验收标准的要求。

1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收纪录、性能检验报告和复检报告。

2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：检查产品合格证书、复检报告和隐蔽工程验收纪录。

3）饰面砖粘贴必须牢固

检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工纪录。

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检查方法：观察；用小锤轻击检查。

1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。

2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3）墙面突出墙面物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检验方法：观察；尺量检查。

4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

5）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

拉5m线，不足5米拉通线，用钢直尺检查

（1）空鼓，脱落的主要原因：

1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过长。

2）过夜，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。

3）砂浆不饱满，粘贴时未用橡皮锤锤实。

（2）墙面不平整、砖缝不匀：

施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。

（3）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直，套方找规矩所致。

（4）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。

适用范围：本内部施工工艺及检测标准仅适用于砖墙砌体施工工程。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。

砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5砂浆，砂的含泥量不应超过3%，并应通过5mm筛孔进行筛选。

主要机具：瓦刀、大铁锹、手锤、筛子、手推车、铁锹、水平尺、钢卷尺、锤线球等。

办完地基、基础工程隐检手续。

按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。

脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。

基础验收、墙体放线→材料见证取样、配制砂浆→排砖撂底、墙体盘角→立杆挂线、砌墙→验收、养护。

组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

盘角：砌砖前应先盘角，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。第一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽验数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽验数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。

合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

抽验数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

4.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

4.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。

砖砌体的一般尺寸允许偏差

用2m靠尺和楔形塞尺检查

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。

门窗洞口高、宽（后塞口）

检验批洞口的10%，且不应少于5处。

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查。

检验批的10%，且不应少于5处。

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。

吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准。

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

应注意的质量、环境和职业健康安全问题

6.1.1原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。

排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。

立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中刘或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。

构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进GB／T 39075-2020 普通照明用有机发光二极管(OLED)面板安全要求.pdf，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。

固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。

车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。

应注意的职业健康安全问题

在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架小高层住宅楼施工组织设计，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。

在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。