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上海市某配套工程某标预制u形梁工程施工组织设计

上海市某配套工程XX标

1.1预制U形梁的构造尺寸及工作量 4

1.2本次预制梁具有以下特点 5

99浙S6：硬聚氯乙烯给水管安装图.pdf1.4施工单位及工期 6

2.1相关文件与图纸 7

2.2本工程执行的技术规范和标准 7

3.1预制场地总体布置 9

3.2预制场地基建、设备和模板准备 10

4施工方法与技术措施 13

4.3混凝土工程 19

4.4U形梁养护与修整 21

4.5预应力工程 22

4.6压浆和封锚 24

4.7高温和雨季施工技术措施 26

4.8U形梁的移动和堆放 27

5.1施工管理的目标 28

5.2施工管理措施 28

6.2质量管理措施 29

7施工总进度计划及保证措施 33

7.1施工工期控制计划 33

7.2总体施工进度计划表 33

7.3施工进度计划保证措施 33

7.4预制场地周转 35

8.1安全生产目标 36

8.2安全生产措施 36

9.1文明施工目标 41

9.2.文明施工责任制 41

9.3文明施工管理网络 41

9.4文明施工措施 41

10.1火灾应急方案 44

10.2消防安全管理网络 44

11防汛、防台措施 45

12.1主要施工机械、仪器设备选用表 46

12.2主要测量、材料质检仪器设备 46

12.3主要劳动力计划 47

上海市某配套工程XX标主要施工范围为xx镇车站、xx车站、xx段（不含）～xx段（含）～xx镇站区间、xx镇站～xx路站高架区间，工程全长约3.6公里。预制U形梁为本标段的上部结构部分。

1.1预制U形梁的构造尺寸及工作量

18000～29971不等

1.2本次预制梁具有以下特点

1.2.1工期短，进度要求紧

在110天里要完成248榀梁的浇注，平均产量要求大于2.25榀/日。

1.2.2设计新颖，工艺要求高

整个梁体所有钢筋均不需要电焊，全部采用绑扎。梁体为薄壁结构，桥面扳采用双线坡，外侧横坡为0.5%，内侧横坡为0.6%，腹板为弧线设计。并且对预应力张拉均有严格要求,当混凝土强度达到设计强度的50%时，进行第一批束部分张拉到0.7(k，达到设计强度的100%时进行完全张拉；及时压浆待浆体强度达到要求后才可进行移动。

1.2.3构件体积大、质量重

最大单个U形梁长度29.971米、投影面积达160m2、质量约150吨。对移动所需的起重行车、存放的混凝土枕梁、运输所需的大形运输车辆都提出了很高的要求。

1.2.4场地狭小，并受各种管线、绿化和民房动迁滞后影响

下埋3.5万伏高压电缆待搬迁

全线紧邻3.5万伏高压架空电线

局部未搬迁居民造成红线宽仅20米

鉴于以上六块场地的条件，所以预制U形梁采用现场集中预制的方式，分为A、B两个预制场施工。A预制场位于周浦塘～立跃路，B预制场位于中心河～加工区主通道。A预制场的一半场地和B预制场的场地位于本工程红线范围内，A预制场的另一半为紧贴红线向东租借的20亩土地。

本标段预制U形梁工程由上海***公司进行承建，计划开工日期xx年6月8日，完工日期xx年10月8日，总工期123日历天。

（1）上海市某配套工程土建XX标（（xx段～xx站）车站及区间土建工程）施工招标文件；

（2）上海市某配套工程土建XX标（（xx段～xx站）车站及区间土建工程）施工补充招标文件；

（3）工程地质和地下管线等资料；

（4）上海某配套工程土建XX标施工招标图；

（5）施工现场踏勘所获取的有关信息和资料；

（6）上海市有关安全、文明施工、环境保护的有关规定。

（7）我公司ISO9002企业质量标准文件，以及标准化现场管理的有关规定；

2.2本工程执行的技术规范和标准

国家和地方现行有关标准、规定和《U型梁施工技术指导意见》

3.1预制场地总体布置

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，既为保证现场施工顺利进行，也要综合考虑各种影响因素及工期要求。

3.1.1预制场总体布置

选择A：周浦塘～立跃路（部分）和B：中心河～加工区主通道建设两处预制场地，同时在周浦塘～立跃路周浦塘～立跃路区域紧贴红线东侧借用农田20亩。具体场地平面布置图见附件二、附件三。

3.1.2临时生活办公设施

3.1.2.1临设点1（项目经理部及A预制场）

（2）临设点1分隔为两个区域，南侧为办公区，北侧为生活区。临设点内包括项目经理部及A预制场。

（3）办公区搭建1幢双层彩钢板活动房，1幢上下均为6间，为项目经理部各科室办公室。

（4）生活区搭建1幢双层彩钢板活动房，可同时供128人食宿。

3.1.2.2临设点2（B预制场）

（2）现场搭建1幢双层彩钢板活动房，其提供给分包办公用房及住宿，可同时供140人食宿。

（4）其他布置类似于临设点1。

3.2预制场地基建、设备和模板准备

3.2.1便道施工方法和要求

用推土机除去地表农作物及浮土，用12T振动压路机压实土基经压实后铺设20cm砾石，其上采用20cm厚钢筋混凝土路面结构。

3.2.2行车配备情况

A、B预制场各配备：起重量80吨跨径24米行车两台、起重量15吨跨径24米行车两台。大小行车共轨，小行车用于模板、钢筋、混凝土等的吊运，大行车用于成品梁的移动、装车及部分架设。每部行车间距为24米。

（2）基础底标高：置于地面以下0.55m。

（1）根据U形试验梁的施工经验，U形梁预制的底模板采用15mm涂塑竹胶板作为面板，涂塑竹胶板下衬5cm×10cm木格栅间距15cm铺设在混凝土台座上，混凝土台座为高30cm、宽3.63m的C30混凝土浇筑，长度按梁底接触面实际尺寸控制。

（3）考虑防止混凝土早期收缩过大产生裂纹，U形梁变截面处底模采用涂塑竹胶板面板下衬橡胶弹性材料形式。

（4）底模施工程序为：场地整平→12T振动压路机压实→立模→安装包边角铁→浇筑混凝土→安装木格栅→安装面板。

（5）底模施工技术标准：严格控制施工精度，保证底模板表面平整，2米靠尺测不平整小于1.5mm、接缝采用硅胶填充严密。

（6）综合考虑进度要求和成品梁移动的强度要求，本次施工A、B两个预制场准备配置48块底模。存梁处能存48榀。

4施工方法与技术措施

4.1.1侧模、内模、底模的设计

（1）为了保证U形梁外表面平整、光滑、清洁采用全钢大模板。材质所用钢材材质为Q235，侧模和内模采用钢结构组合模板，面板采用6mm厚平轧钢板，后衬8号槽钢横肋间距200mm、12号工字钢竖支撑间距770mm。对拉螺栓Ф20孔按770mm间距排布。

（2）模板使用前试安装要求拼缝严密平整、线型顺直，整个模板系统安装应确保牢固，拼缝应使混凝土饰面形成线宽不大于1mm，且水平交圈，竖向垂直的、有规律性的装饰线条。

（3）底模设计见章节3.2.4。在变截面处两联接模板应预留一定的间隙，以避免养护期间梁体受温度影响时应力能有效释放，避免裂缝产生。

（4）综合考虑进度要求和模板拆除的强度要求，本次施工准备配置12套侧模、8套内模。

（1）模板施工工艺流程：

模板预拼装→定位放线→安装外侧模板→安装钢筋笼→安装内模板及封头模板→调整模板，紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→整修清理→养护。

模板在进行安装前，必须对模板进行除锈、清洁工作，并涂上脱模剂，以利混凝土浇筑后的脱模工作，但不得沾污钢筋，以后每次使用前都要清理模板表面的混凝土及杂物。

相邻模板接缝处，采用橡胶条或泡沬条作为嵌缝条，以防止混凝土漏浆。

（2）模板与钢筋安装工作应配合进行，对U形梁宜先安装外侧模板再安装钢筋，当钢筋安装完毕后，再进行内模的安装及封头模的安装。

（3）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，其两侧模板用拉杆上下固定。

（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（5）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

L/2000，且≯10

沿梁全长拉线量取最大值

（2）同条件养护抗压试块试压强度达到18Mpa时，方可分别进行内模板拆除。同条件养护抗压试块试压强度达到24Mpa时，方可分别进行外模板拆除。

（3）模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离墙体，并注意对拉螺栓孔眼的保护；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，起吊时用方木条隔离模板与混凝土，防止模板碰撞混凝土成品。

（4）拆除模板时，不允许用猛敲和强扭等方法，应自上而下按模板结构组合依次拆除。拆卸的模板与配件严禁自高空往下抛。

（5）拆卸的模板和支架应及时进行清除灰浆污垢或拔除铁钉并妥善存放。

钢筋进场必须具备质保单，使用前报监理见证员由取样员根据规范要求按质保单上不同的炉批号做好原材料钢筋见证取样，并送至有资质的检测中心进行试验。试验合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放、挂牌标示，严禁混杂。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋切断必须保证本工程特殊的精度要求。必须按施工图设计尺寸和规定的误差要求进行钢筋切断下料。

由于U形梁的钢筋较为复杂，要反复核对施工图并进行翻样试生产，弯配采用机具弯配，确保钢筋的尺寸和角度，弯制的首根钢筋要认真、仔细地检查各部尺寸，并对不合格尺寸进行调整；符合要求后方能成批成型。并要做到在操作过程中经常复核尺寸、角度。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差－10㎜，箍筋内净尺寸允许偏差（－3㎜，＋2㎜）

钢筋弯配严格按有关施工规范进行操作。

（1）绑扎之前，应按施工图做好钢筋排列间距的标尺和在混凝土基面上或立筑的模板上，划线定位。

（2）预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。

（3）定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道和锚垫板相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折，对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。

（4）在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。

（5）绑扎时要做到横平竖直，钢筋绑扎采用双股22#铁丝绑扎，绑扎铁丝尾段方向与骨架平面方向一致，不得伸入保护层内。

（6）配置在区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率≤50%，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

（7）桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强，绑扎钢筋时应注意预埋承轨台、电缆槽、接触网支柱及梁端伸缩缝配件。

（8）各种类型钢筋应严格设计图纸所示的位置进行绑扎，做到定位准确。

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

4.2.5钢筋的保护层

4.2.6预埋件的安装

此次U形梁预埋件较多，因此在绑扎钢筋时注意预埋承轨台预埋筋、电缆槽支架预埋件、接触网支柱、底座预埋件、吊点及其他预埋件的完整、准确安装。并要注意结合钢筋绑扎的先后顺序进行安放。

4.3.1混凝土浇筑前预检

4.3.2混凝土的配合比

（1）预制U形梁采用C55混凝土，混凝土严格根据试验室开具的配合比通知单进行拌和。为有效地保证U形梁混凝土施工质量，提高工效，本工程预制U形梁混凝土全部采用商品混凝土。

（2）本批U形梁混凝土所使用的细骨料必需保证其细度模数2.5以上的长江砂，粗骨料采用5mm~25mm骨料，母岩的抗压强度与混凝土的强度之比大于2，即≥100MPa。

（3）本工程水泥采用硅酸盐水泥。外加剂采用高效缓凝减水剂。

（4）用于U形梁的混凝土原材料，必须选用同品牌规格的胶凝材料、外加剂和同一矿点的砂石材料，以减少色差，保证色泽基本一致。对首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便与后续进场的材料后进行对比，发现有明显色差不得使用。

4.3.3混凝土的运输

（1）混凝土拌合物的运输采用搅拌运输车。

（2）搅拌运输车运输混凝土过程中，搅拌筒应保持低速转动，控制混凝土运至浇捣地点后不分层、组成成分不发生变化，并保证施工所需的塌落度。

（3）入模混凝土坍落度控制190～210mm，并在浇筑过程中始终保持良好的工作性。

（4）在运输过程及浇捣过程中，严禁向装有拌和料的拌筒内加水。

（5）混凝土拌合物从搅拌结束到入模浇筑的时间间隔不超过120min，施工时采用料斗吊装入模的方法进行混凝土浇注，卸落高度控制在2m以内。

4.3.4混凝土的浇捣

（1）混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车进行坍落度检测，检查颜色有无变化，观察有无分层离析现象，并作好记录。对工作性能和颜色不符要求的拌合物严禁使用。

（2）混凝土应从一侧梁端向另一侧梁端依次进行，先底板、后腹板，水平分层浇筑。

（3）先浇筑U形梁的底板至密实，根据天气因素约1.5～2小时后，底板混凝土接近初凝但尚未初凝时再进行腹板浇筑，因此在腹板与底板交接处（加腋处）的混凝土质量必须进行严格控制，如果振捣不到位，将极可能出现蜂窝麻面的不良质量情况。在实际腹板混凝土浇筑时，安排专人对该处的混凝土质量进行严格的控制。通过用榔头敲打模板来判断混凝土是否浇捣密实。

（4）两侧腹板采用附着式振动机与插入式振动机同步振捣。附着式振动机振动时间由专人控制，插入式振动机必须快插慢拔，谨防漏振，振捣时振动棒应避免碰撞模板和波纹管。

（5）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模、预应力孔道、预留筋和预埋件应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。

（6）在浇筑上层时混凝土时应插入下层混凝土5～10cm，保证上下层混凝土的衔接。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，一般为20～30sec，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（7）锚后钢筋密集间距狭小，为保证此处混凝土密实尤其应加强梁端锚垫板位置的混凝土振捣，此处混凝土浇注前对拌合物中大于25mm的粗骨料进行人工剔除，用30型插入式振动棒小心振捣。振捣过程中应避免翘振模板、钢筋、预应力管道和预埋铁件。

（8）混凝土浇筑过程中，须及时进行混凝土强度试样的工作。混凝土试样每根梁需制取5组，其中1组用于测试28天标准强度，另4组用于拆模、张拉时的强度控制。

4.3.5气候条件对浇筑的要求

（1）考虑本次施工时间为夏季，白天温度、日照、湿度等环境条件均不利于混凝土施工，将混凝土浇筑时间尽量安排在每天18时以后开始。施工前必须对模板进行浇水降温。同时制定严格的工艺流程表，控制浇筑总时间，在5小时内完成混凝土灌注。

（2）混凝土浇筑过程中，必须由专人检查模板、预留筋和预埋件的情况，发现问题即使采取调整措施，混凝土浇注完毕，及时抽动预应力孔道内的钢绞线，防止漏浆堵孔。

（3）梁体混凝土浇筑完成后，对底板和腹板顶面应即使修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。如此时遇不良气候时，应用彩条布或无纺布及时将外露面加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

4.4U形梁养护与修整

（1）混凝土浇筑完成，收浆工作结束后，应尽快用无纺布覆盖底板和腹板顶面，开始洒水养护。

（2）本次预制梁模板分批拆除，拆除时间按以同条件养护试块抗压强度达到设计要求为准。

（3）每当有模板拆除混凝土表面露出立即进行检查，U形梁拆模后应满足如下标准：表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡，结构的阴阳角平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。合格或经修整后合格后即进行养护。养护手段可采用覆盖清洁无纺布后浇水方法。

（4）U形梁属于薄壁结构，因此避免干缩和温缩裂缝，应适当延长洒水养护时间，混凝土养护时间一般不得少于14d。

（1）对工程混凝土成品的缺陷部位修补，宜采用与本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补。

（2）对混凝土成品的缺陷部位的修补，应在修补部位的水泥浆（或砂浆）硬化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，修补后的部位应无明显可见的修补痕迹。

（3）修补时应振捣密实或压实，修补后应加强养护，保证修补部位的砂浆及混凝土的强度发展正常，新老混凝土才能结合成一整体，达到修补目的。

（1）预应力钢筋预留孔道采用塑料波纹管成型，波纹管管壁要做到严密、不漏浆、不易变形。使用前进行外观检查和密封性抽查，合格方可使用。

（2）在钢筋绑扎的同时，波纹管也要随即放入，其布设要严格按施工图所示坐标进行，保证位置准确，固定牢靠。

（3）定位采用设计图纸所示的定位筋将管道与钢筋骨架固定，预应力管道的位置允许偏差不大于5毫米，并尽量保持线形平顺。

（4）波纹管基本以9.0米为一节，接头管采用大一号的波纹管做套管，接头两端搭接长度不小于15厘米，并用胶带缠绕，以防止混凝土浇注过程中水泥浆渗入，造成孔道堵塞。

（5）波纹管埋设与钢筋绑扎发生矛盾时，以满足波纹管位置为主。

（6）波纹管与锚具相连接时应把连接处的缝隙用胶布封住，以免砂浆沿缝隙进入波纹管内堵塞波纹管管道。

（7）预应力孔道的规格、数量位置和形状应符合设计要求，且线形平顺、安装牢固、密封良好和接头严密，对于曲线孔道，应严格控制弯起点位置和弯起角度。

（2）张拉前，钢绞线由供方提供质量证明书并按规范要求做试验，符合要求才能使用。锚具和锚夹具出厂前由供方提供质量证明书。锚具的强度、硬度、锚固能力等应分批按有关规定进行检验，符合要求才能使用。

（3）钢绞线下料前必须对钢束大样图中提供的下料长度进行复核，确认无误后方可进行下料。下料采用切割机下料，严禁采用电弧焊切割，以免钢绞线被电弧焊灼伤。

（4）钢绞线在穿入波纹管时，钢绞线的端部应进行包裹，以防将波纹管碰裂。

（1）根据设计要求当混凝土强度达到设计强度的50%时，进行第一批束部分张拉到0.7(k，当达到设计强度的100%时和弹性模量达到设计强度的80%时，进行完全张拉方可进行预应力张拉（以同条件养护抗压试块试压强度为准），张拉前必须对构件端部予埋件、混凝土质量、预应力孔道等进行全面检查。

（2）为了确保张拉力的准确性，在张拉前对张拉设备（包括千斤顶、油泵油表、胶管）“进行油压值一输出力”的标定，以后六个月检验一次或张拉200次以后校验。

（3）完全张拉程序严格按设计所规定的程序进行，根据混凝土的强度分两次进行张拉，张拉程序：０→0.10σk→1.00σk（持荷3分钟）→锚固。预应力钢筋采用应力与应变双控，以应力控制为主，用伸长值进行校核。张拉中调整初应力到0.10(k时，开始测伸长值，实际伸长值与理论伸长值差应控制在±6%以内。

（4）预应力终张拉完毕后钢绞线切割应离锚头5cm左右，采用氧气或砂轮机切割，同时用冷水浇淋锚头降温，严禁火焰直接接触锚具或电弧切割。

根据设计要求本次压浆采用真空压浆,压浆原理如下:

（1）先对锚具头子进行封堵，当锚头混凝土强度达到10MPa时即可进行压浆。应在张拉后48小时内进行孔道压浆，压浆前必须对孔道进行检查，对预应力孔道及进浆孔检查，并对压浆设备进行安装检查。

（2）灌浆的浆体配比在设计无要求的情况下按照《U形梁施工技术指导意见》进行。

真空压浆是在普通压浆的基础上，利用预应力管道内的预抽真空将从压浆泵内流出的高性能水泥浆吸出排气孔从而完成压浆的过程，能有效消除压浆所产生的气泡、解决水泥浆泌水、消除水泥浆空气、为预应力管道是否够密封提供保证，保证了压浆的饱满度与强度。流程说明如下：

1)搭设临时操作平台，搬运注浆材料，布置水电管路。检查材料、设备、辅助的型号、规格及数量等是否符合要求。按设备的要求进行注浆元件的密封联接。

4)除保留进浆阀和排气阀外，拆除其余所有设备及配件，并迅即清洗。至少待孔道内水泥浆终凝3小时后方可拆除进浆阀和排气阀。真空压浆设备安装图和体内预应力密封示意图如下：

（4）孔道灌浆水泥应采用普通硅酸盐水泥，配制的水泥浆，为了保证有足够的流动性，可掺入一定比例减水剂。

（5）压浆顺序应先下后上，并应将集中一处的孔道一次压完，以便孔道漏浆，使邻近孔道堵塞。如集中孔道不能一次压完，应将相邻未压浆的孔道用压力水冲洗，保证孔道畅通无阻。当出浆孔流出相同的水泥后即用木塞樽住，并保持一定的稳压时间，然后停止输浆。

（6）压浆时，每一工作班应留取不少于三组的7.07×7.07×7.07cm3立方体试块，标准养护28天，检查抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

封锚前，将锚槽周边混凝土冲洗干净并凿毛，锚槽内设置钢筋网。封锚混凝土采用补偿收缩混凝土，其强度须符合设计要求，应与梁体混凝土采用同种强度、相同的原材料且保证颜色一致。

4.7高温和雨季施工技术措施

4.7.1夏季施工质量保证措施

（1）混凝土的运输及浇筑

A、运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。

B、不得在运输过程中加水搅拌。

C、夏季施工混凝土、钢筋混凝土安排全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行，并尽快开始养护。

D、混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。

E、浇筑场地必须尽可能遮荫，以降低模板、钢筋的温度，改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温。

（2）混凝土的养护，洒水养护应不间断，不得形成干湿循环。

4.7.2雨季中的施工质量保护措施

（1）雨季施工的工作面不宜过大。

（3）预制场四周要设挡水沟，配好抽水机。

（4）施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。

（5）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。

（6）雨季要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨季施工前应制定防洪水、防台风措施，施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。

4.8U形梁的移动和堆放

（1）U形梁场内移运的混凝土强度和预应力混凝土构件的孔道水泥浆强度应达到设计规定强度，如设计未作规定时，混凝土应达到设计规定强度的80%；水泥浆不应低于设计强度的75%，封头混凝土强度不得低于设计强度的50%。，方可进行场内移动。起吊装置按设计图纸安装，起吊采用两部最大起重80T的行车双机抬吊。

（2）移动前对吊点、吊具、行车、轨道进行全面检查，并进行专项交底。

（3）起吊现场必须配备指挥人员。对起吊现场进行适当维护。

（4）存梁堆放采用单层方式，不考虑叠放。堆放支点下用预制钢筋混凝土枕梁加聚丁烯高强缓冲材料垫层结构承放。或者将橡胶支座安装后堆放在钢筋混凝土枕上。

两个预制场分别位于浦星公路东侧，周浦塘～立跃路区间和中心河～加工区主通道区间，为保质保量文明安全地圆满完成整个预制梁工程，本工程管理体系纳入上海市某配套工程XX标项目经理部管理体系内。由第三分公司组织人员具体实施施工管理。

全面精确实现设计意图，验收一次合格率达到100％，确保达到优良工程。并把这质量目标分解到各施工班组和各单位工程中去，实行质量管理和目标签约包干。

6.2.1建立质量管理体系

6.2.2施工过程的控制

（1）预制梁施工全过程贯彻公司《管理手册》及《程序文件》中质量管理体系要求。预制梁制作各工序严格按施工图纸进行施工，并且施工及验收满足“2.2本工程执行的技术规范和标准”。

（2）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每道工序的施工，确保每道工序、每个部位以及整项工程最终达到优质工程的标准。

（3）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习有关操作规范和进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术需要；

（4）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后方能进场施工。外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后方可进场施工。

（5）做好工程质量检验工作。加强自检，互检工作，实行三级（班组、项目组、质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后XX标项目部检验，质检科抽检，监理验证签字。做好上下道工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工，对重要环节一定要规范和设计要求进行控制。

（6）把好原材料、成品的质量关。

凡使用在本工程中原材料、成品、半成品和设备都须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。

按照规范要求做好各类原材料、混凝土、砂浆、机电设备等的抽检和复检工作，确保各种试验的时效性和准确性。

做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种质量证明、合格证（单）、验收单和试验单据等齐全，确保其完整性和可追溯性。

（7）合理的施工进度也是保证工程质量的重要手段之一。我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制等现代施工管理方法，在合同要求的工期内，将施工进度控制在最合理范围内，使之便于与质量控制的协调，确保优质、高效、低成本的目标实现。

（8）熟悉技术规范和表式填写要求，完成企业资质、质量管理网络、材料供应商（非甲方指定）资质和仪器设备检测、标定和各工序质量验收等资料的报验工作。

（9）技术交底保证。施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。做好开工前及各部位、工序正式施工技术交底工作，使各施工人员了解和掌握所要施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点施工部位要点，做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

（10）针对性质量措施

①U形梁是外露构件，除要保证内在质量外，还要重视其外观质量，这就要求模板，除要有强度和刚度外，还要求有光洁度，模板面要平整，接缝要严密，做到无高低差。钢模板要由专业模板厂加工生产，进场后进行试拼装，并对其平整度和接缝严格检查。

②钢筋进场时，必须持有合格证，材料员要告知试验员，按规定取样复试，合格后方可使用。

③波纹管一定要按设计所示的坐标位置敷设，做到顺畅、固定牢固、接头密封不漏浆。同时还要保证管道与锚垫板必须垂直。

④要确保U形梁的外观质量，模板质量是保证条件，而混凝土质量是必要条件。混凝土从原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护各个工序都必须予以保证。特别是坍落度要严格控制，不但随意加水；分层下料，分层振捣，振捣要到位，尤其是对钢筋密集区域要加强振捣，如锚垫板周围混凝土一定要密实。

⑤预应力张拉是保证U形梁施工质量的重要环节。选用的材料型号、安装方式均要满足设计及规范要求；张拉前要保持预应力孔畅通、预埋锚垫板周围混凝土密实，同时要保证张拉设备事先进行标定，并保持良好状态；张拉时要根据设计要求安排张拉顺序，加荷过程要平稳，按张拉力和延伸量双重指标进行控制；张拉后保证锚固可靠，禁止出现由于锚固不牢而引起的预应力松弛现象。按规定表格认真做好张拉施工记录。发现异常时及时通知设计单位及建设单位，分析原因采取有效措施加以纠正。

⑥张拉结束后，孔道必须在48小时内完成压浆施工，压浆作业要连续、缓慢、均匀进行，一次压完，在压浆操作中按规定表格认真填写压浆记录。

6.2.3质量问题的处理

凡质量事故都不准隐瞒不报，项目经理部必须及时上报并在事故处理后予以总结。发生重大工程质量事故，须在事发时间起24小时内报告项目经理部、监理单位和建设单位。按事故三不放过原则，查清原因，分析情况，坚决推倒重来。凡发生质量事故，都必须立即组织力量，由有项目经理和上级主管单位参加的质量调查小组进场调查核实，实事求是，妥善处理，做到事故处理不留隐患。对质量事故的整改方案需得到建设单位、设计单位、监理单位和主管部门的审查批准。对于造成责任事故的人，要根据责任之大小，分别予以相应处理和罚款。

7施工总进度计划及保证措施

管理目标为以xx年11月8日竣工为总目标，严格按项目经理部进度计划实施，制定科学合理的阶段性进度计划并采取有效措施确保实现个阶段进度目标。

7.1施工工期控制计划

针对本预制梁工程的特点，根据工作面划分、施工任务安排、施工工序流程，制订施工控制计划。

（1）施工进场：xx年4月5日。

（2）施工准备：xx年4月5日～xx年5月25日。

（3）预制梁施工：xx年5月25日～xx年10月8日。

（4）工程收尾：xx年10月8日～xx年10月20日。

7.2总体施工进度计划表

盒子结构多层住宅楼工程施工组织设计方案见附件一《预制梁施工总体进度横道图》。

7.3施工进度计划保证措施

7.3.1技术保证措施

（1）充分发挥公司的机械设备优势，及时提供先进起重机械和配套设备等(CJJ 89-2012) 城市道路照明工程施工及验收规程 ，使整个工程进度得到保证。

（2）充分利用公司预制构建等施工技术优势和专业人才的优势，使工程进度和质量都得到有力保证。

（3）充分发挥公司的技术管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。