施组设计下载简介：

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2.1施工组织机构设置

本工程采用项目管理，成立项目工程项目部，全权负责该工程的组织、管理、协调、指挥，下设六部一室，即施技部、安质部、计统部、物资部、财会部、保障部、办公室，直辖三个专业工程队（机械土方作业队、路面作业队、综合作业队）；项目部设项目经理一名，技术负责人一名，质检员、安全员各一名。项目经理代表企业对工程项目全面负责；项目技术负责对项目施工技术工作全面负责，分管施工质量及安全管理；

一、施工导流和水流控制工程

根据招标文件，由于没有水文气象、地形地质资料以及工程分期洪水成果资料SN／T 5277-2020 进口锅炉及压力容器技术要求 家用采暖、热水燃气锅炉.pdf，故施工导流和水流控制的详细施工组织设计待中标进场后报送监理工程师审批。

2.2.1导流建筑物级别

2.2.3导流方式、导流时段及导流流量

本工程采用枯期导流方式，导流时段为施工期时段，导流流量为该时段流量。

根据该工程特点，只是将原有的水库迎水面扩建并在背水面一侧拓宽加固，故不需作围堰。

该水库工程位xx县xx镇xx,是以农业灌溉为主,并有防洪等综合利用的多年调节中型水库。河坝为粘土斜墙防渗的土石混合坝，大坝最高处47.00,地面38.8。本标段工程大坝扩建工作内容:大坝拓宽培厚横比1:550，纵比1:130，下游坝面护坡种植草皮。

本工程土方开挖较小,土方开挖5136m2，深2.5米。主要集中在迎水面侧开挖。开挖原则，应遵循自上而下分层开挖方式进行施工。坝基土方开挖采用反铲挖掘机开挖装自卸汽车运输至背水面侧，推土机平场维护的方法进行。

2.2.1.1碾压试验目的

现场试验的目的，是根据该工程料源料质及施工机械，校核设计控制指标，获得坝料填筑的最佳含水量、最佳铺筑厚度及最佳碾压遍数等施工控制参数，用以大坝填筑施工的控制参数。

2.2.1.2试验内容

（1）粘土斜墙防渗料碾压试验

（2）反滤过渡料碾压试验

2.2.1.3碾压试验方法及程序：

现场碾压试验的程序一般为：

场地平整→设测量控制网点→铺料→平料→洒水→复测铺料厚度→碾压→测量压实后沉降值→取样检测→成果整理分析→复核试验→试验报告。

具体试验方法，待中标进场后编制详细的试验大纲计划报监理审核实施。

2.2.3粘土斜墙拓宽

2.2.3.1粘土斜墙防渗料填筑施工程序为：

测量放线→铺料平场→压实→质量检查→刨毛→洒水。在心墙与岸坡及岩面接触带，先涂刷一层3~5mm的浓粘土泥浆后再进行粘土填筑。

2.2.3.2施工方法

岩石基面采用人工清除基岩面上的松动岩块及浮渣等杂物。

在心墙与岸坡及岩面接触带，先涂刷一层3~5mm的浓粘土泥浆后再进行粘土填筑。

（3）铺料、平料、洒水

粘土料采用进占法铺料。用推土机平料，注意严格控制铺料厚度，并注意粗料集中架空，应采用人工洒水。若含水量偏低时，应采用人工平料边洒水湿润，以满足施工含水量要求。

粘土料采用自行式压路机静压，与岸坡接触带采用夯机或人工夯实。

粘土料采用推机刀片改制的创毛机创毛，边角部位采用人工创毛。

2.2.4下游草皮护坡

本标段下游草皮护坡面积分别为6020m2

测量放样→坡面土方平整（或填腐植土）→铺种草皮→养护。

根据施工图用全站仪定出铺土面高线，控制桩按10m×10m布置。

原有坝坡因年久雨水冲刷，部局已形成小沟或凹陷，按控制点挂线铺填腐植土，人工修补平整。下游坝坡用代料帮培加宽的部位，先铺一层腐植土，腐植土用5T自卸汽车运至坝顶，然后卸到下游坡面，人工挂线平整。

在已平整好的坡面，按设计要求铺种草皮。

视气温条件及草皮生长规律，及时补充水份。养护直到成活。

溢洪道加固，对鼻坎下一定范围新增护底及护岸工程，并对原陡槽边墩及底板局部损坏部分进行修补。

3.2.1.1开挖原则

（1）开挖遵循分区、分层，自上而下的原则进行。

（2）开挖施工满足施工总进度计划要求。

（3）开挖顺序和开挖方式与出碴道路和施工作业面协调，并保证施工道路的布置合理，交通畅通。

3.3.1.1施工布置原则

（1）砼施工道路布置尽量与基坑开挖道路、设备、材料运输道路协调考虑，统一布置，以方便施工，减少临建工程量。

（2）施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产效率，保障砼的施工强度为布置原则。

（3）施工机械的布置宜做到层次分明，目标明确，机械运行时，相互不干扰还不会出现安全事故为前提。

（4）施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。

3.3.2.1模板选型及制作原则

（1）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆。

（2）模板和支架材料优先选用钢材。

（3）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

（4）木材的质量应达到Ⅱ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。

（5）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹凸、皱折或其它表面缺陷。

（6）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）应牢固、结实，不易变形，能满足模板的各种荷载要求。

（7）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规范的规定。

（8）异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

3.3.3砼原材料及配合比

（1）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（2）发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，配合监理人对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，停止使用。

（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性、混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（1）混凝土骨料应按监理批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

氯化物（以CI计）mg/l

（3）细骨料的质量技术要求规定如下：

②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应经过试验论证；

③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

④砂料中有活性骨料时，必须进行试验论证；

⑤其它砂的质量技术要求应符合有关规范的规定。

（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：

①粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的1/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对不筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

②含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；

③其它粗骨料的质量要求应符合有关规范的规定。

3.3.4.1砼浇筑施工前提

（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

3.3.5砼养护及修补

砼浇筑完毕后，针对建筑物的不同情况，采取洒水养护或薄膜养护等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼表面裂缝的生成。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐水泥、矿硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥

应保护混凝土12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒，4天内不能在其上过水。应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护。在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。

应用喷雾、洒水、泡水、在混凝土表面覆盖至少10cm厚的持续饱和砂、采用持续饱和状态的干净的麻袋覆盖、或用经监理人准许的其它类似材料来使混凝土一直保持潮湿。使用机械洒水养护时，不能使水的含铁量增加。

在养护期间，混凝土不能断续地潮湿、变干。

（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。

（1）所有的不平整混凝土表面均应修补成光滑、均匀的表面，以在允许误差内满足图中规定的平整度。

（2）承包的应开始修补混凝土之前至少24h通知监理人。

在监理人检查完表面不平整度以后才能开始进行修补。监理人将对不平整表面在检查并确定相应的处理措施，处理措施包括：采用在混凝土里开挖到钢筋外露75mm深处，然后用砂浆或混凝土回填，或仅在混凝土表面开挖较浅的深度，然后用水泥砂浆或莎纶橡胶、干硬优砂浆或环氧砂浆或其它经监理人准许的砂浆进行回填。监理人还将确定混凝土挖掘除的范围、挖洞的形状和用于修补的材料及回填混凝土是否应用键槽、燕尾榫或锚筋来保证回填牢固。混凝土中钢筋不应被切断。

修补时应有监理人在场。

用水泥砂浆、混凝土及其它材料进行的所有修补必须当气温和混凝土表面温度均在5℃到30℃之间时进行。

溢洪道M10浆砌石挡土墙79.4m3。

砌石体的石料应选用经监理工程师批准的石料。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、清苔、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

3.4.1.2砂、砾石

砌筑用砂和砾石的质量应符合有关规范的规定。

3.4.1.3水泥和水

（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

（2）应按招标文件技术条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

3.4.1.4水泥砂浆和砼

（1）水泥砂浆和砼的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变水泥砂浆和砼的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

（2）拌制水泥砂浆和砼，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料和称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。

（3）水泥砂浆和砼拌和过程中应保持砂的含水率的稳定性，根据砂的含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

（4）水泥砂浆和砼拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

允许间歇时间（min）

矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥

3.4.2.1砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

3.4..2.2采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

条石从料场经自卸汽车运至现场，人工抬运就位，经监理工程师经监理工程师验收合格后方可砌筑。

砂浆在拌和站集中拌制，自卸汽车运输至砌筑现场。

（1）砌石体基础的第一应座浆。

砌石体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相应错缝搭接。

（2）砌石体应分皮砌筑，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

（3）砌石体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石或小卵石嵌实，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（4）砌石体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的块石砌筑。

（5）砌石墙体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。

（6）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m，

（7）砌石体表面应勾缝，力求美观、匀称、块（卵）石形态突出，表面平整。

（8）在设计分缝位置设置伸缩缝。伸缩缝的结构尺寸、回填材料应符合设计要求。

（9）砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砌浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

3.4.3.2浆砌卵石勾缝

勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1和1:2之间。

清缝在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝的2倍，勾缝前将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖养护21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞。

首先进行施工放样，每20m用短钢筋棍钉桩，在钢筋上标明标高位置及松铺高度。块石由自卸汽车运输，挖掘机摊铺，人工整修，压路机碾压。每层的压实厚度将不超过30cm。混合料的松铺系数由现场试验确定。碾压成型后，洒水养护，封闭交通，养护时间不少于7d。

(1)原材料进场前要进行鉴定，不合格的材料严禁进场，进场后要随时抽检，抽检不合格要清出现场。

(2)试验室要按规范要求进行配合比混合料试配报审，并及时做好水泥剂量标定曲线测定和密实度，报监理工程师批准。

(3)在验收合格后每10ｍ放1个边桩，按照试验得出的松铺系数拉线控制设计标高和横坡。

原材料控制包括水泥、碎石及钢筋取样送检试验室，检验合格后，按技术规范规定，进行水泥混凝土配合比试验，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。

对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。

(1)检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。

(2)引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。

(3)用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，

放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30ｍ，应在路边

侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。

(4)标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支撑完成后，在混凝土浇注前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。

(5)根据路面基层表面上弹划的墨线确定模板位置，调节模板的顺直度、竖直度。

(1)制备时要求准确地控制混合料的配合比，应严格控制用水量，保证质量。

(2)泥结碎石拌合采用强制式搅拌机拌合。

(3)泥结碎石出机时应测定坍落度，掌握好用水量。在现场每工班均应制作试件送试验室标准养护。

(4)采用自卸汽车或翻斗车水平运输，派专人负责沿线的清洁工作，避免因车辆洒

落而影响原有集装箱场的使用。

为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。

5.1施工工艺流程图(见下页)

施工准备定位放线管沟开挖管沟降水基础施工管道安装砌

检查井灌水和通水试验管沟回填管沟压实

1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。

2.我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。

1.图纸会审及技术交底

工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、监理和设计单位及时解决。

我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。

2.施工组织设计的编制

由项目技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案

作为本工程施工的指导性文件。

开工前，由项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线、施工红线和施工放样测量。

积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；

1.1组织测量技术人员进行测量控制点的复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

1.2进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

1.3管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。

2.1沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

2.2施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当管道埋深较大并有地下水出现时或遇雨天时，应进行施工降水以保证干槽施工。

根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏

或超挖，用机械挖土至设计标高高20cm后改用人工挖土，不得超挖，如遇超挖应用砂石料回填。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。

4.1在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。当管道及检查井基础坐落在回填土层时，回填土层的压实度必须≧93%（中型击实标准），当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。处理方法可视具体情况会同甲方及设计人员共同处理。

4.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。

4.3管道基础采用120°混凝土基础。

5.1布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，岔口应顺着水流方向。

5.2下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

5.3下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中

5.4干管接口选用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

5.5管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

5.6承接查扣的排水管道安装时，管道和管件的承口应于水流方向相反。

5.7钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：

（1）抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹。

（2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时，应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。

a.管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。

b.管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

6.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

6.2管沟回填土，管径上部200mm以内应用砂子或土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内部的回填直径大于100mm的石块或冻土块；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

6.3回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有

大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

6.4沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行，虚铺层厚25cm。

7.1管坑两侧回填土至管顶上25cm处，回填时两则同时进行，以防管道位移，压实度不得小于90%，管顶25cm以上回填土压实度不得小于87%。

7.2位于道路部分的管道回填土应严格按道路路基压实度要求回填。

本工程为2007年中央整合资金支持新农村建设xx县xx园艺现代农业生态园建设项目，具有施工区分散、施工项目较多、工程量不大的特点。本标段工程项目有：大扩建园艺水库一座、3KM循环石子路、20处循环路排洪涵管。

工作内容:（1）水库扩建工程内容:水库大坝长200米，大坝拓宽培厚横比1:550，纵比1:130，下游坝面护坡种植草皮；（2）环石子路工程内容：全长3KM，25cm厚块石路基+10cm厚泥结碎石路面+10cm厚砂砾石路肩；（3）排洪涵管工程内容：20处φ500的C30Ⅱ级钢筋砼悬辊水管埋设。

施工总布置遵循：因地制宜，有利施工，便于管理，经济合理的原则。拟采用分散就地就近布置生产设施的方法。

本标段工程位于xx县xx镇xx,交通方便。

施工用水主要考虑在库内抽水解决。从库内抽水解决溢洪道拌合站及项目部生活用水。计划进水管D80管200m，出水管用D50管200m。

根据招标文件规定，承包方在业主提供的变压器低压侧安电表计量搭火用电。初步计划380V动力线路架设600m，220V照明线路架设1000m，还将准备柴油发电机作为备用。

4.4.1办公及生活用房

项目部办公及生活用房设在大坝左坝肩的空地上。计划修建办公用房及职工住房300m2，作为办公及主生活区，各施工作业队布置在工地附近。

计划修建50m2材料库房，储备材料、机件配件、机修车间用房。

钢筋加工场设在生产区内，采用敞棚式加工场，计划内占地40m2。

采用0.75m3搅拌机一台，水泥库房20m3，骨料场占地200m2。

4.5施工总体布置平面图

施工总体布置平面位置，详见附图《施工平面布置示意图》。

依据2007年中央整合资金支持新农村建设xx县xx园艺现代农业生态园建设项目招示文件。

5.1.2.1在满足招标文件控制性进目标的前提下，合理安排各个工程项目的施工阶段进度，并尽可能做到均衡生产，使资源投入相对合理。

5.1.2.2突出计划中的关键线路，制定解决影响关键进度的对策，确保关键项目工期的实现。

5.1.2.3计划进度安排应考虑不可预见因素的影响，并留有一定余地，确保总进度能够按期完成。

5.1.2.4根据工程规模、特点、工期要求，选择合理的施工方案、施工工艺。

5.1.2.5采用的施工方案和工艺应是本企业所熟练掌握的。

5.1.3计划编制考虑的几个问题。

5.1.3.1由于招标文件没有水文、气象以及洪水流量曲线等资料，在临建围堰工程施工中仅凭现有资料考虑。

5.1.3.2因工作面分布较散，临建房屋、拌和系统均分别设置，以达到在规定工期内按时完成施工项目。

5.2施工总进度安排说明

5.3实现施工总进度的措施

5.3.2坚持按照ISO9002质量体系认证标准进行施工全过程的质量控制，严格工序质量监控，把本工程建成一项高速、优质的工程。

5.3.3加强与建设、监理、设计单位的密切合作，理解与支持这是搞好工程建设的主要保证。

5.3.4强化施工现场的指挥系统，减少施工干扰和矛盾，创造最优的生产效率。

5.3.5加强计划管理，重点抓好“周、月计划”管理，只要做到“当天计划当天完”就可以保证月计划和阶段计划的完成。

5.3.6加大资源投入，由于工作面分散，互相干扰较小，因此采取“全面铺开”的施工方案，投入的设备、材料、劳力必将大量增加，以满足强度和工期要求。

5.3.7加强施工设备的维护管理，投入本工程施工的设备除满足性能和可靠性要求外，还得加强其维修力量，保持有较高的完好率。

在施工过程中我局将严格按照ISO9002国际质量标准进行施工过程的质量控制管理，严把质量关，争创优质工程。

6.2本工程施工质量目标

我公司郑重承诺本工程施工质量目标为合格，争创优良工程。

6.3.1本工程施工设局项目经理部，执行以项目经理为第一责任人的施工质量管理体制和责任制，为实现本标工程施工质量目标全面落实质量管理办法和质量保证措施。

6.3.2项目部设质量检验机构，配备2名有经验的质检工程师，负责工程质量管理和质量检查工作。

6.3.3项目部设工程施工技术专职机构，配备多名工程技术人员负责工程施工技术管理控制。

6.3.4本工程设总工程师办公室，配备2名水工高级工程师、1名机械高级工程师，负责工程技术和技术管理工作，指导施工技术部门的工作，解决施工过程中遇到的难题。

6.3.5本工程质量保证措施

6.3.5.1工程开工前准备工作

（1）由施工技术部门组织质检、计划、技术、监理对工程开工的专业人员，机械设备到位及材料进行检查，具备开工条件，由监理人签发开工令进行工程开工。

（2）施工技术部门组织设计、监理、质检、试验、工程技术人员进行技术交底。同时，布置工程总进度计划，质量目标，工程安全目标。

6.3.5.2工程施工过程

（1）施工技术部门组织质检、安全、试验、工程技术人员编制工程施工组织设计和质量安全实施措施，报送监理人审查批准后予以执行。

（2）工程施工，施工技术部门派专业技术人员值班，解决和指导工程施工实际问题。

（3）试验室负责对砂石骨料、水泥、外加剂、钢材、砼拌和物、砼构件原材料、中间产品进行经常性、常规性检测，取得详细的数据资料，进行数理分析，分析结果及时反馈给有关部门并借以指导生产。

（4）砼拌和站试验人员跟班值班，严格督促砼配料按配料单执行。拌和站操作人员经常检查称量系统，确保砼拌和物配合比计量的准确性。

（5）试验室应对砂石骨料进行筛分级配理化试验，特别是本工程砼不同标号多，对不同砼标号进行试配，取得经济合理的配合比，报监理人审批后执行。

（6）选择有经验职工对砼入仓、平仓、分层、振捣，并对边角及新老砼结合面处理。对基础岩面或砼层施工缝处理应符合规范要求，保证新老砼结合良好。砼浇筑后派专人进行养护和表面覆盖。

（7）预制构件安装偏差应符合国家有关规程规范要求和标准。

（8）严格质量检查和验收制度，结构尺寸、钢筋安装、砼模板安装经质检工程师检查符合水电工程质量标准后再经监理人检查合格方可进行下道工序。

（9）基础验收先经质检工程师检测合格后再经设计、地质、业主代表、监理人检查验收合格后再进行下道工序。为了保证基础开挖的质量，河槽基础开挖做好排水，开挖程序自上而下。采用多孔预裂爆破，基面保护层采用人工硬打，以保证基面完好和平整度。

灌浆单元工程应全部合格，优良率75%以上。

（11）对发生质量缺陷事故，质检部门按照“三不放过”的原则进行严肃处理，对不合格的工序，必须返工重做，并要当事人赔偿质量缺陷事故直接经济损失的部分费用或全部费用。

（12）对发生质量缺陷工程的处理，由质检部门组织有关部门和监理工程师共同研究处理方法，督促处理，同时向监理工程师报送处理情况和处理效果。

（13）质量检查部门做好原始验收检查记录和资料收集，按照单元工程评定标准及时做好单元工程质量等级评定，并按时向业主、监理工程师报送相关技术资料。

（14）阶段（或分部）工程完工，质量检查部门组织设计、业主、质量督促站、监理人和技术部门对阶段（或分部）工程进行验收，同时编写出阶段（或分部）工程质量自检报告，共同对阶段（或分部）工程作质量等级评定。

6.3.5.3施工与控制

（1）施工进度计划控制

本工程施工进度控制按照绵阳市三江水电综合工程厂房土建工程招标及合同文件有关工程进度的条款规定执行。

（2）工程施工测量控制

本合同标工程施工测量控制根据业主提供的控制坐标和高程控制点进行工程施工的测量控制。其控制的误差应符合本工程招标及合同文件和国家有关规程规范标准。

土石方开挖按设计尺寸要求进行，其堆料按施组规划和业主指定地方堆料。基础开挖平面尺寸、标高的误差应符合招标及合同文件和有关工程施工规程规范要求。

①基础开挖后，如发现基岩表面与原设计不符合时按监理人的指示进行处理。

②开挖岩面中的断层、裂隙、软弱夹层按设计、监理人的要求处理。

①回填应根据设计要求的填筑参数和填筑的有关质量标准进行作业。

②填筑前对基面应会同设计、监理、业主共同验收合格后进行回填。

③填筑按规定分层，每填筑一层经取样合格监理人验收后进行下层铺料填筑。

④填筑分段间的搭接形式、搭接长度按设计、监理人的要求和规范进行。

①填筑施工前,认真做好各种填料的现场碾压试验和确定不同爆破参数，控制石料粒径及开挖质量。

②填筑施工前，认真做好各种填料的现场碾试验，以确定不同填料的铺筑厚度、碾压遍数、洒水量、孔隙率、干密度等施工参数。

③坚持对各种填料的压实度，按监理工程师指定的布点控制位置、取样进行规定指标的试验检测。

④推行全面质量管理，将保证措施分解到每个环节并辅以质量保证金予以保证.质量保证金为当月工资的7%，当月如未发生质量缺陷或事故,下月退还上月质量保证金,如发生了质量缺陷或事故，除按照“三不放过”的原则严肃处理外，当事人要赔偿质量缺陷或事故直接经济损失的全部或部份，并扣罚全部质量保证金。与此同时，严格执行“优质优价，合格合同价，劣质低价，不合格返工重做”的内部班组结算浮动单价，努力争创精品工程。

⑤进场后试验室即刻对砂石料进行碾压力试验，确保碾压施工参数，对混凝土砂石骨料进行级配试验，理化试验，对不同混凝土标号进行试配土石方工程施工方案(中建)（21P）.doc，取得经济合理的配合比，报监理工程师审批执行。

①砼的生产和原材料符合规范和质量标准，砼强度、抗渗标号必须符合设计要求，砼强度保证率在80%以上。

②砼入仓不得堆积，应及时平仓振捣，夏季和冬季砼施工应有降温和保温措施。加强砼养护和表面保护。

③砼模板（含特种模板）及支架结构在设计制作及安装时要具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑的结构尺寸和相互位置符合设计。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证砼表面质量。

④砼浇筑的拌和时间、砼的运输、分层作业施工缝处理、温度控制、砼养护和砼表面缺陷处理应符合招标及合同文件有关条款规定。

⑤砼浇筑前，应经监理人验收合格后进行作业。

⑥砼预制构件按设计图纸要求进行预制DBJ34T 206-2005 安徽省建设工程工程量清单计价规范 建筑工程.pdf，砼预制构件安装按设计要求和监理人指示进行，其预制安装应符合招标及合同文件和有关施工规程规范及质量标准。