施组设计下载简介：

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旺海怡苑工程由深圳市怡康实业发展有限公司投资兴建，中国兵器工业第六设研究院设计。位于深圳市南山区，建筑总面积30929．3m2。

本工地基础为预应力Ф400管桩，地下室为箱形结构，主体为框架剪力墙结构，二层架空层兼做结构转换层，抗震等级均为二级，一层地下室，二层裙楼，设A、B两座塔楼，建筑高度57．4m，地下室内隔墙180厚Mu7．5，普通粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。楼层外墙采用200厚，内墙100厚加气砼砌块。门窗为铝合金门窗，外墙局部采用玻璃幕墙，大面采用涂料，首层层高4．5米，二层层高5．4m，3－18层层高2．8米，所有天棚为刷乳胶漆，内墙除厨房、卫生间贴瓷片外，其余为刷乳胶漆。厨房、卫生间地面贴防滑砖，一层商铺、电梯机房为水泥砂，电梯间、商场、其他房地面留待二次装修。梁板砼一至顶层等级为C30，地下一层为C35，柱剪力墙强度等级12层至顶层为C25，5－11层为C30，1－4层为C35，负一层为C40，挡土墙、地下水池为C35S8，地下室为C30S8，最大截面框架柱为1050×1050，最大截面框架梁为600×1400，板厚有80、100、130、180、250等。

1、本工程为商住楼平面尺寸较长，但设计上不设后浇带，对施工质量要求较高，为此我司若中标，必将该工程列为重点承建工程，全力以赴和必保的重点项目，组成高效、精干、务实的旺海怡苑工程项目经理部。实施目标责任管理，建立激励及约束机制，运用系统管理思路，精以策划，精心组织，精心施工，积极推行ISO9002国标质量标准，加强工序控制，狠抓落实，确保本工程优质、快速、安全、低消耗地建成。

2、本工程工期紧，同步施工作业面宽，实物量较大，且施工场地旁为民居，交通运输主干道较窄，对材料及劳动力投入都要求较高，必须以科学性替代盲目性，把握好施工节奏，合理的划分施工段，流水施工，重视并做好六大类施工准备工作。

3、渗漏是高层建筑工程的质量通病中型灌区续建配套与节水改造方案编制技术指南（2020年4月）.pdf，尤其对住宅工程影响更大，必须坚决杜绝，对防水工程的施工给予高度重视，必须编制有针对性的专题施工方案或技术措施，并贯彻落实。

4、本工地地下水位较高，已做有专题降水护工程。

旺海怡苑工程施工招标文件、施工图纸。

该工程现场实地勘察情况及建设单位提供的有关资料。

国家颁布的现行施工验收规范和操作规程。

2．施工组织与奋斗目标

本工程若中标，将被列为我司的重点承建工程，施工项目管理，以项目法施工为指导，实行目标责任管理，组成旺海怡苑工程项目经理部。

2.1.4总包与分包的组织与管理

本工程采用总承包协作机制。作为总承包单位的公司将积极配合建设、监理、质监等有关单位在各专业分包单位以及专业分包商进入施工现场后的总体统筹协调方面认真履行总包职责，统筹安排，平衡调度，分阶段安排综合进度计划，并为其创造施工条件。同时，建立每周定期召开一资现场协调例会制度，及时解决交叉施工中存在的各种配合问题，密切总分包关系，共同按既定目标优质、高速地完成施工生产任务，确保建设单位的工程投资效益。

2、分包施工单位的管理

签订建设单位、总包单位；分包甲、乙、丙三方总分包配合协议，建立起激励机制和约束机制，明确相互配合、协作、制约关系和分包施工的范围、工期、质量、安全、文明施工等要求，规定甲、乙、丙三方的职责。

由总包单位监管分包单位的工程进度，协调总包与分包以及各分包单位间的工作搭接和工作面交叉等相关事宜；分包单位应每月按工作完成量及月、旬作业计划报与总包单位，作为总包单位编制工程整体施工月、旬计划的依据。

总包单位负责对分包工程的施工质量进行监督、检查和记录。对达不到设计要求或不满足合同规定或违反国家现行施工规范、规程的现象，总包单位要及时坚决制止，并督促分包单位整改，直至符合相关要求为止。

2、总包、分包协调管理系统图如下：

总包、分包协调管理系统图

工期：自开工日起410天完成承包范围内全部工作内容。

质量：确保工程质量达到国家优良标准，分部工程全部优良，争创市优质样板工程。

安全：实现广东省“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部“一标三规范”组织施工。

文明施工：认真贯彻落实《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》（深建施{1998}41号文，严格按《深圳市建设现场文明施工检查评分标准》（暂行）进行检查评分，确保实现深圳市“文明工地”的目标。

3．1施工进度计划安排

根据我司施工经验，拟在410天完成本工程的全部项目，工期安排如下：

（3）地下室结构工程40天

（4）主体封顶135天

（5）内外装修180天

1、合理的划分施工段，控制好流水节拍，流水施工。

地下结构施工以1000m2范围为界，划分为三个施工段：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，由西向东，即Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ流水施工，配备一套作业班组，按每段工序的施工时间合理组织好劳动力，减少窝工，提高功效。±0．00以上每栋塔楼按总工期安排各自流水施工，配备五套作业班组，每套作业班组负责一栋塔楼施工，同样按各工序施工的时间组织好劳动力，掌握流水节拍，保持匀速地推进。

2、把握主体、装修、安装、室外工程的综合协调关系，保证工程有序进展。

①本工程地下室将二栋塔楼连为一体，塔楼的施工受到地下室施工的影响，必须抢时间，争取尽快完成，者能获得工期上的主动性，不在地下室范围内的基础工种也要插入，保证与地下室同步完成。

②A塔楼位于第Ⅰ施工段，在地下室顶板砼结构完成即插入主体施工，其余各栋塔楼均有部分或全部位于第Ⅲ施工段，在Ⅲ段顶板砼结构完成后同时插入。

③砌筑工程滞后主体结构三层，内装饰装修又滞后砌筑三层紧逼跟上；外装饰装修工程砌筑完成后插入，由上至下进行，在确保质量的前提下，比内装饰装修提前完成；屋面防水工程在封顶后留出必要的技术间隙时间再插入。

④后浇带施工在地下室结构工程完成后60天及时插入，以便外墙防水、土方回填能及时收口，停止降水。地下室底板内防水及内装饰装修也在后浇带施工完成后插入。

⑤安装工程在做垫层开始到砌筑完应做好各配套设施系统的预留预埋，在装饰施工期间做好安装，调试工作。

3、按总控计划，抓好各阶段工期控制点，不应延误。

4、该总体进度与现场实施相结合，编制详细的月旬施工进度计划，严格按计划实施，未完成的应做情况说明，并在下段时间能补救回来。

充分做好各项准备工作，做好停电，停水和雨季等施工准备，现场必须备发电机、污水泵、雨具、蓄水池等设备设施。

3．2．1临时设施规划

我司已进场布置完临时生活设施，临时设施布置具体详见旺海怡苑工程施工总平面布置图（附图1）。

为了避免陷车和场内积水，保证场内材料运输和工程施工的顺利进行，施工现场临时道路和硬化地面具体设置如下：

1、临时道路作法：在原土压实后，铺15－20CM厚块石和5－10CM厚碎石作基层，表面铺一层石渣（加10％水泥），并分层夯实。其标高不低于自然地面标高。

3、排水沟设于临时道路两侧（双面找坡）或较低侧（单面措坡）、硬化地面两侧，用红砖砌筑，20厚1：2水泥砂浆抹面，其截面：宽×高：300×（200~700），坡度5‰。

4、临时道路、硬化地面、排水沟设置范围详见施工总平面布置图

3．3施工机械设备的选择

由于本工程套间多，作业面宽，工期紧，模板、架料需求量大采用1台塔吊，保证基本上覆盖工作面。另每栋塔楼考虑设施工电梯1台主要用于砂浆、砌块等其它材料的运输和人员的上下，以缓解塔吊繁重的吊运工作任务。砼采用泵送工艺，两栋塔楼考虑2台输送泵，其中1台作备用。另外，现场建立钢筋加工房，钢筋房均配备了足够的钢筋加工机械。这些机具均属目前建筑企业中的先进精良机具。所有的施工机具和机组管理人员由公司统一调度，保证重点工程的实施需要。

主要施工机械设备一览表附本章后。

机械设备的平面布置示意位置详见施工总平面布置图（附图1）。

公司将对本工程劳务层进行综合组织安排，随各阶段施工需要及时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。

主要劳动力需用计划一览表附本章后。

3．5物质、设备的供应

以工程施工图预算实物工程量和施工组织设计为依据，在开工之前先做好材料、设备需用惠计划，按各分部分项工程的施工时间列出其数量、规格、型号和进场时间。周转材料、施工机械设备等由公司统一调配，以提高其周转利用率；钢材、水泥等主要结构材料由公司材料部统一采购供应；其它材料由现场施工项目经理部自行采购。同时，严格把好原材料、铺助材料、成品和半成品的质量检验关，不合格品不得用于本工程。

本工程采用商品砼，现场施工用水量依据经验，由消防用水量控制。供水干管管径取100mm，至搅拌机的给水分管管径取75mm，其余供水支管管径取50mm。

每栋塔楼配备一台高扬程水泵，水泵扬程30－70m。

考虑到施工时可能停水，现场应采用MU7．5机制红砖、M5水泥砂浆砌20m3临时蓄水池1个，设在搅拌站旁。

3．7．1施工用电总容量计算

施工用电按施工高峰期投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电容量的10％计，根据1992年版《建筑施工手册》计算施工用电总容量如下：

P总＝1．05（K1·＋K·ΣP2）

P总－供电设备总需要容量（KVA）；

P1－电动机额定功率（KW）；

P2－电焊机额定容量（KVA）；

P1、P2－需要系数；

COSФ－电动机的平均功率因数，取0．78。

施工高峰期投入机械设备的总功率、总容量如下：

ΣP1＝489．5（KW）；ΣP2＝179．5（KVA）；

P总＝1．05（1＋10％）（＋0．6×179．5）

由此可知，现场至少应配置额定容量为500KVA的变压器，才满足施工要求。

土建施工机械设备一览表

安装主要施工设备计划表

注：所有劳动力由公司人劳部统筹调配进场。

4．土建工程施工方法及技术措施

【提示】除本章叙述的施工方法及技术措施外，还将在工程分阶段施工前，根据具体情况编制相应的施工技术专题方案，作为施工组织设计的补充。对于具体的施工作业还应参照《作业指导书》和施工工艺操作规程，并进行详细的技术交底。

打桩前应平整场地，清除旧基础和树根，拆迁埋于地下管线，处理架空的高压线路，进行地质情况和设计意图交底等。

打桩前应在打桩地区附近设置水准点，以便进行水准测量，控制桩顶的水平标高。还应准备好垫木，桩帽和送桩设备，以备打桩使用。

打桩前还应确定桩位和确定打桩顺序。确定桩位即将桩轴线和每个桩的准确位置根据设计图纸测设到地面上。桩轴线的位置偏差不得超过2cm，单排桩的轴线偏差不得超过1cm。确定桩位可用小木桩或撒白灰点，如为避免因打桩挤动土层而使桩位移动，亦可用龙门板拉线定位，这样定位比较准确。

正确确定打桩顺序和流水方向，在打桩施工中是十分重要的。因为在打桩过程中，尤其在桩距较小的情况下，地表土和深层土都会因打桩顺序可以减少土移位。在一般情况下，打桩顺序有逐排打设、自边沿向中央打设、自中央向边沿打设和分段打设四种。在粘土类土层中，如果逐排打设则土体向一个方向挤压，使地基土挤压的程度不均，这样可能使桩的打入深度逐渐减少，以后也会引起建筑物产生不均匀下沉。如果自边沿向中央打设，则中间部分的土层挤压紧密，使桩不易打入，而且在打设中间部分的桩时，已打的外围各桩可能因受挤而升起。一般说来，打桩顺序以自中央向边沿打和分段打设为好。但是，如果桩距大于四倍桩直径时，则挤土的影响减小。

A、吊桩。打桩机就位后，先将桩锤吊起固定在桩架上，以便进行吊桩。

吊桩即利用桩架上的卷扬机将桩吊成垂直状态送入导杆内。桩垂直偏差不得超过1％。桩就位后，在桩顶上放上弹性垫层（草纸、废麻袋等），放下桩帽套入桩顶，再在桩帽上放好垫木，降下桩锤压住桩帽。在锤重压力下，桩会沉入土中一定深度，待下沉停止，再进行检查，务必使桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一轴线上，使桩锤底面、桩帽上、下面和桩顶都保持水平。检查合格后，即可开始打桩。

开始打桩时，桩锤落距宜低，一般0．5－0．8m，使桩能正常沉入土中。待桩入土一定深度，桩尖不易产生偏移，可适当增加落距，将落距逐渐提高到规定数值。一般说来，重锤低击可取良好的效果。

打桩入土的速度应均匀，锤击间歇的时间不要过长。在打桩过程中应经常检查打桩架的垂直度，如偏差超过1％，则需及时纠正，以免把桩打斜。打桩时应观察桩锤有较大回弹时，表时桩尖遇到障碍，此时应将锤击的落距减小、加快锤击。如上述现象仍然存在，应停止锤击，研究遇阻的原因并进行处理。

打桩过程中，如突然出现桩锤回弹，贯入度突增，锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏加剧等，则表明桩身可能已经破坏。

送桩时，桩与送桩设备的纵轴线应在同一直线上。尤其送桩深度较大时，这点尤为重要。如桩已打斜，应将桩拔出，探明原因排除障碍，用砂石填孔后重新插入施打。如拔桩有困难，应会同设计单位研究处理，或在原桩位附近补打一桩。

至于停打标准，规范规定摩擦桩以标高为主，以贯入度作为参考；端承桩以贯入度为主，以标高作为参考。但亦有摩擦桩桩尖进入硬土持力层的情况，此时如一定要求按标高控制，会出现桩打不到设计标高的情况。为此，最好按桩尖所处的土层，条件来确定是用标高进行控制，还是以贯入度来进行控制。

打桩施工是一项隐蔽工程，为确保工程质量，分析处理打桩过程中出现的质量事故和为工程验收提供依据，应在打桩过程中，对每根桩的施打做好详细记录。

钢筋混凝土预制桩打设后的允许偏差如下表所示。

钢筋混凝土预制桩的允许偏差

桩数为1－2根桩基中的桩

桩数为3－20根桩基中的桩

桩数大于20根桩基中的桩

土方工程施工综合性强，排水、降水、挖土、裁桩、护坡、砼垫层和砖侧模等应进行流水作业、穿插施工，重点保护基底土不受扰动，尽量减少暴露时间，确保土方工程施工质量。同时，要认真对照本工程地质条件，力求施工方案在技术上足以保证工程质量，施工措施可靠且最佳，工期合理且最短，费用最省。

4．2．1施工准备工作

按设计和施工要求平整场地，清除地面上所有障碍物。

2、现场设置截、排水沟和沉淀池，疏通场内外排、泄水系统，保证现场不积水，防止地面水流入基坑。

3、复核引入场地内的高程、标高和轴线尺寸，设置测量控制网（基线和水平控制基准点要求设在不受施工影响之处），根据各条轴线放出基边线和水准标志，并按施工要求放出开挖宽度。

4、测量施工场地自然标高，计算土方工程量，尽量做到场地内平衡土方，减少余土外运。

5、预制管桩基础施工完成后，应对桩基进行验收。

6、基坑去护、止水帷幕已由其他单位施工完成，我司进场后亦应会同有关单位进行交接验收，其内容有：边坡是否符合设计要求，止水帷幕有无验收纪要，止水及效果等，并做好交接记录。如有不合格项，我司应待其整改，验收合格后方可进行下一道工序施工。

7、土方工程施工用的临设、水、电、机具、道路和排水系统等应在开工之前设置就绪，地下水位降到基底以下方可进行土方开挖。

4．2．2土方开挖程序

测量放线→降水井及地面排水系统施工→降水和土方开挖放线→土方开挖→坑底排水沟、集水井等施工→坑底整平，预留土层开挖，基底找平→浇筑砼垫层，砌筑砖侧模及内抹灰→底板施工。

地下室基坑土方开挖以两条后浇带为界分成三个施工段，从东向西逐段流水作业。

（1）大面积基坑边坡放系数取1：1，承台、地梁基坑（槽）视土质情况采取垂直开挖或放坡。

（2）采用四台挖斗容量均为1m3的挖掘机进行土方开挖，辅以人工配合。为防止挖掘机挤压、碰撞预制管桩而发生侧移，密集桩间土和个别机械挖掘不到的部位应采用人工开挖；为保证基底土不受扰动，机械挖土就保留基底以上200厚土层不挖，采用人工修边检底。土方开挖至接近设计标高时，应检查各轴线和标高，整平坑底，使凹凸不得超过±15，并按整平标志控制下挖深度，避免超挖。

由于土方量大，应集中机械、人力开挖，以缩短地下室施工期。

（3）土方开挖应配合边坡修理，修整削平坑壁时应沿坑边拉线进行宽度检查，及时矫正偏差。

（4）桩头随土方开挖采用砼切割机裁至设计标高（桩头伸入承台内100），桩头打凿成毛平面。

（5）基坑挖好后，立即进行抄平、修整，防止基底土扰动，尽量减少暴露时间，及时进行隐蔽。

1、边坡支护已由其他施工单位

由于边坡暴露时间较长，地下室施工期间应采取以下措施加强维护，防止垮塌：

（1）边坡上口边沿尽可能减少堆载，排除边坡不稳定因素。

（2）在距边坡上口3．5m处（降水井外边）的四周地面上采用MU7．5红砖、M5水泥砂浆砌筑截水沟（沟底厚60，沟壁厚120，沟宽300，起点深度200，坡度5‰，内抹1：2水泥砂浆20厚），并在边坡上口与截水沟间的地面上抹1：2水泥砂浆30厚坡向截水沟，防止地表水浸蚀边坡、流入基坑。同时，在现场东面设一1500×1500×2000沉淀池（底C10砼100厚，壁采用MU7．5红砖、M5水泥砂浆砌筑240厚，内抹1：2水泥砂浆20厚），生产、生活污水在沉淀池内,沉淀后排入市政管网。

（3）设置边坡变形观测点，选派专人进行观察，发现裂缝、渗水等现象应及时处理，防止事故发生。

本工程采用框架一剪力墙结构形式，按七度二级抗震设防，预应力砼管桩基础。地下室一层，底板400厚、外墙厚300，顶板厚180，各栋首层二层均为裙楼，首层高为4．5m，二层层高5．4m，上部均为住宅（有17、18层两种），框架柱变为暗柱，层高均为2．80m，板厚有100、130、180、250等多种。

4．3．1施工工艺流程

根据主体钢筋砼结构特点、施工工序间的工艺约束关系及施工顺序安排，主体结构工程施工工艺流程如下：

测量放线→土方开挖和裁桩→浇砼垫层，砌砖侧模及内抹灰→地下底→地下室底板轴线定位→承台、地梁、底板扎筋，柱、墙插筋，外墙和水池、化粪池侧壁500高扎筋、支模→承台、地梁、底板和外墙及水池、化粪池侧壁500高浇砼→地下室柱、墙扎筋→地下室顶板浇砼→一层轴线、标高传递→一层柱、墙扎筋→一层柱、墙封模和浇砼→二层梁、板搭架、支模和扎筋→二层梁、板浇砼→重复前面施工工艺流程至主体结构工程封顶。

以上工艺流程中，以砼浇筑为主导工序，组织其它工序流水作业。施工过程中凡属隐蔽工程，均就会同有关单位进行检查验收，做好隐蔽记录，加强技术、质量监督控制。

4．3．2施工段划分、施工缝留设及施工顺序

1、地下室主体结构工程施工以纵向两条后浇带为界分成三个施工段，从东向西逐段流水作业。

每段施工要求不留垂直施工缝，水平施工缝留设及施工顺序按如下进行：

第一次施工承台、地梁和底板，第一道施工缝：外墙、水池、化粪池留于底板面上500处，其余内柱、墙留于底板面。

第二次施工柱、墙（包括化粪池顶板），第二道施工缝：外墙和水池侧壁留于顶板梁下口200处，内柱、墙留于顶板梁下口50处。

第三次施工顶板及节点，第三道施工缝：柱、墙留于顶板面。

2、上部主体结构工程施工以每栋为一施工段，各栋同时施工，每栋从下至上逐层施工，每层水平施工缝留设及施工顺序分两次进行：

第一次施工柱、墙，施工缝留于上层楼板梁底50处；

第二次施工梁、板及节点，施工缝留于本层楼板面。

地下室底板、外墙砼应连续浇筑，不得随意留设水平施工缝和垂直施工缝；楼层梁、板砼亦应连续浇筑，尽量不留垂直施工缝，如遇特殊情况，则应留在次梁跨中1／3范围。楼梯随楼层同步施工，施工缝留于上三步位置，梯梁不允许留施工缝（头子筋）。

（1）施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图（余留量由缝模调节），标出其位置、型号和数量。有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局疗大样。

（2）模板及其支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。严格控制模板平整度，要求拼缝严密，并保证各部分尺寸与设计相符。

（3）模板因周转多次而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保工程质量。

（4）本工程模板配制按如下原则：柱、墙模一次到顶配制一套，梁、板模考虑到拆模强度及进度要求就配制三套。

（1）框架柱和地下室剪力墙模采用七层胶合板散拼散拆，50×100木枋作背楞，间距350；暗柱和上部剪力墙模采用定型大模板。

（2）Ф48×3．5钢管作柱、墙模箍，框架柱间距400－600，暗柱和剪力墙间距500－750，模箍安装自下而上，沿柱、墙高下密上稀。

（3）框架柱边长大于800的在中间设一道对拉螺栓，边长大于1200的在中间设两道对拉螺栓，对拉螺栓采用Ф14钢筋制作；地下室剪力墙对拉螺栓亦采用Ф14钢筋制作，暗柱和上部剪力墙对拉螺栓采用Ф12钢筋制作。对拉螺栓布置间距同柱、墙模箍。

水池、化粪池和水箱侧壁和接触土壤的地下室外墙，其对拉螺栓均应在其中间焊80×80×3钢板止水片，并在其对拉螺栓两端焊40×40×3钢板撑铁控制墙体厚度。

地下室内柱、内墙、未接触土壤外墙和上部柱、墙的对拉螺栓取消钢板止水片，只在两端焊40×40×3钢板撑铁控制柱、墙宽（厚）度。

（4）地下室外墙、化粪池、水池和屋顶水箱的每道水平施工缝加设3厚350宽钢板止水带，钢板止水带应连续封闭设置，搭接处必须满焊密实。

（5）当砼浇筑砼高度超过3m，应在一定高度开设门子板（墙模门子板水平间距2．5m）作为砼浇筑口，并在柱、墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱、墙模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位安装固定。

（6）柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。群体柱支模必须整体固定：同一排柱模应先校正两根端柱模板，接着在两根端柱顶拉通线校正各柱间距，然后在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通固牢，最后在柱间安装剪刀撑和斜撑。柱模支撑整体固定示意图见附图4。

（7）墙模安装前，应复核墙体轴线标记，弹出墙体中以线和边线，放出门窗洞口位置线，设置模板定位基准，以保证墙模板安装后的几何尺寸和轴线位置准确。

墙模安装时应按其编号依次进行，当一侧墙模就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完后，随即就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。

墙模安装完毕后，就对其垂直度、几何尺寸、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等作全面复核，经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在相邻两墙模间加设横向对拉连杆进行整体固定。

（8）柱、墙模脚部周围采用低标号砂浆封闭，防止砼浆流失过多而造成烂根。

（1）梁、板模采用七层胶合板散拼散拆，50×100木枋作背楞，梁底模背楞间距250，梁侧模和板底模背楞间距均为350，Ф48×3．5钢管扣件式满堂脚手架作支撑体系。梁高超过700设对螺栓，采用Ф14钢筋制作，布置间距600；挂板侧模对拉螺栓采用Ф12钢筋制作，布置间距750。

（2）地下室和一、二层层高超过4．5m，其模板支撑架要求具有足够的强度、刚度和稳定性，经验算：梁政支撑体系立杆间距横向200∽250、纵向500，板下支撑体系立杆间距纵横向均为1000；满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架，横杆第一步距1600，以上步距不大于1400，所有支撑立杆均加设距地面200的扫地杆；梁下剪撑间距横向2000、纵向4000，板下剪刀撑间距纵横向均为4000。梁、板模高支撑架示意图见附图5。

架空层和标准层的梁政支撑体系立杆间距纵向不大于900，板政支撑体系立杆间距纵横向均不大于1200。考虑到楼层多、面积宽、工期紧，梁、板模支撑体系采用快拆体系：立杆顶部加设可调翼托，当板底模及梁侧模支撑体系采用快拆体系：立杆顶部加设可调翼托，当板底模及梁侧模拆除后，楼面荷载通过梁下立杆传递到下一楼层，待砼强度达到设计要求时方可拆除梁下立杆。梁、板模支撑快折体系示意图见附图6。

（3）梁模安装前，应在柱、墙上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨安装就按模板设计进行，龙骨就抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于动模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。

支撑体系立杆布置就保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模支撑体系立杆均就落在实自，不得有“虚“脚。

模板安装完毕后，就检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时就进行校正。

（4）所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。

（1）柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

（2）梁、板和悬挑构件底模及其支撑拆除应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）以及设计要求。

（3）采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。

（4）在拆柱、墙模和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。

（5）在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，就经研究处理后，方能再拆。

地下室底板和个别楼板均为双层配筋，为确保钢筋位置准确，上下层之间均应加设支撑：地下室底板采用Ф20钢筋加工成“π”型作支撑，各层楼板采用Ф14钢筋加工成“π”型作支撑，纵横布置间距均以1．2m为宜，且放置于垫块上。

墙体和暗柱双面筋采用Ф8钢筋制作成“S”型作联系筋，间距600且呈梅花状布置。

钢筋在加工房加工成型、现场绑扎。现场设两座钢筋加工房，负责加工梁、板、柱、墙用钢筋，并按梁、板、柱、墙分件配料制作。

（1）在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见性地提出设计中不清楚的施工难点和有矛盾的问题，及时与设计单位联系解决，做到准确认真翻样，所有钢筋下料单及翻样处理情况均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

（2）钢筋、焊接用钢材应有出厂证明书和进场试验报告，经检验合格后方可使用。储存时按级别、品种分规格堆放，保留标牌，标明钢筋级别、规格及数量。钢筋与地面之间应垫不低于200的底楞。

（3）钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸应设计要求采用。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒、牌状老锈的钢筋不利使用。

（4）清理、平整成型钢筋堆放场地，并按绑扎顺序将其分类堆放整齐，以免清料时漏掉。制作出的半成品钢筋均应挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

梁主筋、底板和楼板受力通筋直径20≤d≤28时采用闪光对焊连接，必要时现场可采用部分搭接或搭接焊；柱、墙竖向主筋直径20≤d≤28时采用竖向电渣压力焊连接；钢筋直径d＜20时则按设计规定采用搭接。

焊接现场由专人负责接头外观检查，并随机取样，按要求主分规格确定组数，送公司试验室做力学性能检验。

（1）梁、板底部筋在支座处接长，上部筋在跨中1／3范围内接长。其它短筋则按规定长度配料制作。

（2）柱、墙主筋接头最低位置在楼面以上500处。

（3）所有受力主筋接头在同一断面不大于50％（挤压连接或焊接）或25％（搭接），相邻接头间距应≥500且≥45d（主筋直径）。

（1）核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。分清钢筋的性质，如跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋等。

（2）注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。焊接接头的每批钢筋在正式焊接前，必须根据《钢筋焊接接头试验方法》的规定进行现场条件政钢筋焊接性能试验。钢筋绑扎就根据钢筋根数和间距在模板或钢筋上划线，以保证间距符合设计要求。

（3）下层柱、墙伸入上层柱、墙的钢筋根数及直径应符合设计要求，柱、墙插筋在施工过程中要进行核正与固定。下层柱纵筋伸出楼面部分宜用工具式柱箍将其位置固定，以利上层柱筋连接。

（4）柱箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入。箍筋绑扎时加密箍应同时绑好，节点核心区箍筋亦必须按设计要求绑扎，不得遗漏。设有附加箍或四肢箍的构件，就将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序列依次套入纵筋。

（5）围护墙的拉结筋应按砌块模数预留出插筋。先将其外伸部分扳至与主筋平行并紧贴模板，抓模后将插筋扳复原位。

（6）楼板负筋待管线安装完毕后再进行绑扎，负筋绑扎好后严禁在上面踩踏，以保证负筋位置正确和构件截面的有效高度。

（7）砼保护层厚度就按设计和规范要求进行控制。一船采用与砼同成分的水泥砂浆垫块控制：楼板直接在钢筋下、模板放置水泥砂浆垫块进行控制，柱、墙和梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，间距600且呈成梅花状布置。

（8）钢筋绑扎完毕后，应进行检查验收，作好隐蔽记录。

砼工程是主体结构工程施工的主导工程，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量。

砼浇筑前，应对模板及其支撑进行检查验收，做好各项准备工作：

（1）模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。

（2）预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。

（3）砼生产、运输机安装、调试完毕，振捣器配备充足，并做好各种机具的现场维修准备工作；

（4）做好隐蔽验收记录及相关技术资料。

遵照深圳市政府97年第62号令，本工程采用商品砼。

严格按质量体系的要求和程序对商品砼供应商进行评审，确定合格后方能作为选择对象，按公司《合同管理规定》同其签定商品砼供应合同：明确所需商品砼的等级、数量、质量标准及相关要求，明确工作衔接方法和协作内容，明确质量保证措施，明确双职责、权利、义务和违约所应承担的责任。

要求商品砼供应商及时提供以下资料：砼所用原材料的取样记录、检验报告、材质证明书等资料，所供砼配合比设计及其检验的原始记录和检验报告，商品砼出厂质量证明书。

施工现场应作好以下记录：施工日记、商品砼进场记录、现场所取试块记录及试块强度统计分析资料、质量事故记录及事后处理结果记录和其它相关资料。

施工现场进行合理平面布置，要求设备完好、管理有序，道路畅通、平整，有照明、供水设施，卸料现场有临时停车场地。

施工前联系商品砼供应商，提供所需砼等级、数量、质量标准、进场时间、每小时所需数量等信息及要求，现场与商品砼供应商沟通渠道畅通。

（4）检查、监督及签收

检查、监督配合比执行情况，抽检原材料，检验其性能指标。

现场检验砼坍落度、和易性等指标，取样试验；观察砼在充分养护下凝结过程中的情况，密切注意是否产生龟裂及较大裂缝。

查对送料单、车牌号及出车时间，核实数量、等级，检查外观质量，测定坍落度等，符合要求后签收。

核实浇筑部位，做好施工记录。

搅拌运输车出料前加速搅拌1分钟，将其倒入砼泵集料斗中，前后台紧密联系，连续浇筑，处理好不同标号处的砼供应和浇筑。

按工艺和规范进行各工序。浇筑和养护过程中，观察砼的稳定性、初凝及终凝时间、砼早期强度等情况，及时把馈供应商，进行合调节，以满足施工要求。

（6）试块制作、养护及试验报告签发

在监理见证下供应商在浇筑地点共同抽取样品。试样随机抽取，施工单位与供应商应在同一车料中抽样，取样频率符合规范规定，取样在卸料的1／4－1／3段中进行；不同品种、不同等级砼供律；详细填写取样记录，及时请供应商现场代表签字。

试块按时拆模，做好标识，及时送标准养护室养护。

（1）地下室每段底板、顶板砼采用二台砼输送泵进行浇筑，上部各栋每层楼板砼采用一台砼输送泵和一台爬塔进行浇筑，随时调整工作面宽度，保证整个砼浇筑过程匀速前进，一次完成，平面不留垂直施工缝。

（2）地下室每段柱、墙砼亦采用二台输送泵进行浇筑，上部各栋每层柱、墙砼亦采用一台砼输送泵和一台爬塔进行浇筑，柱砼逐根退行浇筑；墙砼以一点为起点，分两个班组各沿顺、逆时针方向呈阶梯形向前推进。每根柱和墙体砼要求一资浇筑完成，平面不留垂直施工缝和水平施工缝。

4、柱或墙与梁、板砼强度等级不同（相差≥5Mpa）的结点处理。

对于梁、板砼强度等级低于柱或墙（相差≥5Mpa）的楼层，结点区应先采用柱或墙高标号砼浇筑并向四周梁、板延伸300后留出45°的倾斜面，后浇梁、板砼应在先浇结点区砼初凝前浇筑，且浇筑斜面上层砼时要插入下层已捣砼50，确保分层界面接合紧密。

先将其表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层剔除干净并凿毛，露出坚实的毛平面，清扫干净，浇水湿润，铺垫一层50厚与砼同成份的水泥泵浆，再浇筑砼。同时，对接缝处要仔细振捣密实，防止烂根和出现蜂窝麻面。

（1）楼板砼浇筑时应站在铁马凳上，不能踩踏盖筋。柱、墙砼宜分层下料，分层振捣，分层厚度不宜超过500。振动棒不得打、撬安装预埋管，尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。浇捣人员就随时注意钢筋位置和保护层厚度，设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，发现时应立即修整。

（2）砼浇筑就连续进行。如必须间歇时间就控制在2小时以内并尽量缩短，并应在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕，避免形成施工缝。浇捣上层砼时，要插入下层砼50，确保分层界面结合紧密。

（3）砼下落高度一般不应超过3m。当构件高度在可浇高度范围内时可从上口直接投入，下料高度超过3m时通过串筒或溜槽等下料，避免砼因下料过高而发生离析分层；当构件高度超过可浇高度，下段砼应从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从筑孔双面对称插入振捣。

（4）提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20∽30S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1．25倍为宜，距离模板不应大于作用半径的1／2，砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1．25倍。

（5）设专人分区域监督砼浇筑施工，注意下料顺序，并检查浇筑到位情况，防止下料不均和漏振。加强结点处、转解处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位；不易捣实的边角，应辅以人工插钎振捣；加强关键部位的振捣，如：柱和墙脚部、节点核心区、有挑板之窗洞处窗洞下墙体。

砼浇筑完毕后，要避免曝晒。

（1）底板砼搓毛后，用一层塑料薄膜覆盖，六桩及其以上承台处增加一层麻袋保温，由于薄膜的隔气作用，达到砼自养效果，水化热峰值过去、砼内部温度下降、砼终凝后方可撤去麻袋和薄膜浇水养护，两种养护时间总合应不少于14d。

（2）地下室外墙和水池、水箱侧壁砼浇筑后三天方可拆除模板，以利于砼自养，模板拆除后就立即悬挂草袋喷水养护，使其始终保持湿润状况，养护时间不少于14d。

（3）地下室内柱、墙和上部柱、墙砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板喷水养护，养护时间不少于7d。

（4）地下室顶板和上部楼板砼在终凝后即应开始浇水养护，地下室顶板和水箱底板、顶板养护时间不少于14d，上部楼板不少于7d。

（5）加强砼的养护,以增加砼的抗渗性、耐久性。砼养护应派专人负责，并作好养护记录。

4．3．6大体积承台砼施工技术措施

本工程承台厚度较大，特别是10桩以上承台的平面尺寸和厚度都较大，每段承台、地梁和底板砼一起浇筑，要求不留竖向施工缝和水平施工缝，现浇量大且单面散热，底板易因承台内部水化热作用温升较高、内外温差较大而开裂，因此，在施工控制方面将照大体积砼的施工要求进行。

本工程采用商品砼，原材料的选择由商品砼供应商进行，在我司与其签订商品砼供应合同时应提出以下要求及建议：

（1）选用较低水化热的42．5＃水泥，尽量减少水泥用量，以降低砼内部绝热温升。

（2）选用质地坚硬、清洁、级配良好的砂、石，其含泥量应分别控制在1％和3％以内。

（3）按设计要求在砼内掺入一定比例外加剂及UEA，以降低水灰比，减少水泥用量，增加砼抗渗能力，补偿砼收缩。

根据《高层建筑施工手册》提供的资料，砼内部因水化热作用而温度增加到最大值的时间为砼浇筑后第三天，防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温度之差。底板砼施工期大约在九九年十一月间，平均气温在24°C左右，砼入模温度预控不大于26°C。

每方C30．S8砼的42．5水泥用量W约350kg，砼比热C为0．97（J／kg．K），砼密实度P为2400kg／m3，525＃水泥化热Q为461KJ／kg。

350×461×0．675

Tτ＝＝46．78°C

T／CATAGS 7-2020 通用航空应急救援术语.pdf（2）砼浇筑三天后承台（取高度1．8m的计算）内部最高温度。

Tmax＝TJ＋Tτ．ζ

式中：TJ＝26°CTτ＝46．78°C查表得ζ＝0．54所以

Tmax＝26＋46．78×0．54＝51．26°C

承台处底板面覆盖保温采用一层塑料薄膜和一层麻袋LY／T 2828-2017标准下载，厚度量10。

△T（t）＝Tmax－T气＝51．26－24＝27．26°C所以

T表＝24＋×0．178×（2．16－0．178）×27．26