施组设计下载简介：

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基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。

(1)基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

(2)水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。

(3)找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

(4)铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始JCT2351-2016 预制混凝土衬砌管片安全生产规范，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。

(5)勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。

1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2)面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

1）层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

6）砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

基层处理→防水薄垫铺设→复合木地板铺设→清洁保护

2、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。

3、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8MM左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8MM，宽度超过5MM时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木。

卫生间聚氨酯涂膜防水层

(a)聚氨酯涂膜防水材料（双组分）

甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶20kg；乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；

(b)磷酸或苯磺酰氨:用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清洗工具；

(a)水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；

(b)水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；

(c)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；

(d)防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；

工艺流程:基层清理——涂刷底胶——涂膜防水层施工:

基层清理:涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬

块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；

（B）涂刷底胶（相当于冷底子油）

(a)配制底胶:将聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀；

(b)涂刷底胶:将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序；

突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；

第一道涂层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为:1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二遍涂层；第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象；

(c)防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；

(A)所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；

(B)涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；

(C)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；

(D)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；

(A)已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；

(B)涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；

(C)施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后，进行下一道工序前方可上人；

5)应注意的质量问题及质量通病

(A)空鼓:防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘结牢固；

(B)渗漏；防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；

本技术交底适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。１．材料要求。（１）水泥：３２５号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。（２）砂：中砂。使用前过５ｍｍ孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。（３）石渣：颗粒坚硬，不含粘土等有害物质。其规格的选配应符合设计要求，中八厘颗粒为６ｍｍ，小八厘粒径为４ｍｍ，使用前应过筛，使其规格大小符合上述要求，并筛除粉尘，然后用净水冲洗干净后晾干，按颜色规格分类存放，上面用苫布遮盖好。（４）石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过３ｍｍ孔径的筛子，冲淋在石灰膏，使用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。（５）磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不得含有未熟化的颗粒。（６）粉煤灰，１０７胶等。２．主要机具拌灰铁盘，大、小平锹，铁桶、计量器具、靠尺、大小杠、抹灰工一般操作工具，小筛子（３５×５０ｃｍ），大筛子（５０×１００ｃｍ）粘石板数块，分格条、粉线包等。３．作业条件（１）外架子提前支搭好，最好选用双排外架子或桥式架子，若采用双排外架子时，其横竖杆及拉杆，支杆等应离开门窗口角１５０～２００ｍｍ，架子的步高应满足施工要求。（２）预留孔洞应按图纸要求留好，预埋件等应提前安装并固定好。门窗口应安装好并用１：３水泥砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框边应提前粘好保护膜，框边缝隙按图纸要求嵌塞密实。（３）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁，圈梁，柱等将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进部分应浇水阴透后，用含水重２０％的１０７胶拌制成１：３水泥砂浆分层补抹平。对加气混凝土板凹槽处修补应用掺２０％１０７胶水拌成１：１：６混合砂浆分层抹平，板缝也应同时勾平，勾严。预制混凝土外墙板防水接缝应处理完毕，经淋水试验，无渗漏。（４）确定施工工艺，向操作者进行技术交底。（５）大面积施工前先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织施工。（６）施工砖混结构外墙全部粘石时，高层外墙抹灰前应对大角、阳台等竖线条用经纬仪找好垂直线。４．操作工艺工艺流程：外墙面的基体处理→吊垂直、套方、找规矩→冲筋、抹底层砂浆→→弹线、分格、粘分格条、滴水条→抹粘石、砂浆、粘石→将石渣拍实并用铁抹子压平→起尺（或起条）→修理黑边→勾缝→浇水养护（１）基体为混凝土外墙板：１）基层处理：对钢模施工的混凝土墙板，板面应将酥皮剔去，对光板面应进行”毛化”处理方法有两种，一种为将光板板面剔毛处理，另一种是用１０％的火碱水将板面油污刷掉，并及时用净水将板面碱液冲净，晾干后，用１：１水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用２０％１０７胶水搅拌均匀，再用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上；或用扫帚将砂浆甩到墙上，做到甩浆均匀，终凝后浇水养护，常温３～５ｄ，直至水泥砂浆疙瘩全部固化在混凝土光板上，用手掰不动为止。２）吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，则应在大角及门宽口两边，用经纬仪打垂直线。若为多层建筑，可用大线锤从顶层往下吊垂直线，以此线为准，崩铁丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。横线则以楼层标高为水平基线交圈控制。每层打底时则以此灰饼做基准，冲筋，使其底灰做到横平竖直。３）抹底层砂浆：抹灰前，应在已做好的水泥疙瘩上刷一道掺水重１０％的１０７胶水泥浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。常温施工配比可采用１：０．５：４（水泥：石膏：砂）冬施时配比为１：３水泥砂浆打底。抹至与冲筋一平后，用大杠横竖刮平，槎毛，终凝后浇水养护。４）弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸要求尺寸弹线、分格、粘分格条、分格条表面应做到横平竖直，并按抹灰部位要求粘设滴水条，其滴水条宽及厚应为１０ｍｍ。５）抹粘石砂浆，粘石：粘石灰有两种，一种是素水泥浆掺水泥重３０％的１０７胶配制而成的聚合物水泥浆。另一种是聚合物水泥混合砂浆，其配合比为１：１：２：０．２＝水泥：石砂膏：灰：１０７胶。其抹灰层的厚度，根据石渣的粒径决定，一手拿存放石渣的小筛子，另一手拿小木拍，铲上石渣后在木拍上晃一下，使下渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘石层上甩，要求一拍接一拍地甩，要甩严，甩匀，甩时应用（１）筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净抹子轻轻地将石渣压入灰层中，要求压入２／３外露１／３，以不露浆且粘结牢为原则。水分稍蒸发后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石的抹痕。对大面积的粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层２／３，使其粘结牢固。６）粘石程序：门窗旋脸，阳台、雨罩等按要求上皮应做好流水坡度，下面应设滴水线（槽）一般应做滴水槽，在抹粘石前应先粘滴水条，粘石后将条起出，滴水条的宽度，厚度应符合设计要求，粘石时应先粘小面，后粘大面，大、小面交角处粘石宜采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，并使其粘结密实。７）修整，处理黑边，阳角粘完石拍平起尺后应及时检查有无石粒不密实之处，发现后应用水刷蘸水甩在其上并及时补粘石粒，使其石渣分布均匀。对于灰层有坠裂的地方也应在灰层终凝前甩水拍实。大面上粘石，应在粘石后及时检查发现石渣不密实就马上补粘使之密实一致。８）起条、勾缝：粘完石渣应及时用抹子将石渣拍入灰层２／３，并用铁抹子轻轻地溜一遍以减少抹痕。随后即可将分格条、滴水条起出。起条后再用抹子将起条处轻轻地按按，防止起条后将面层灰拉起，造成局部空鼓，待灰层干后，用素水泥膏将缝内勾平勾实。９）浇水养护：常温施工粘石后２４ｈ即可用喷壶浇水养护。（２）基体为砖墙：１）基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土及砖应剔平，浇水湿润。２）吊垂直，套方找规矩：用特制的大线坠在墙的大角两侧，门窗、柱、垛两侧吊垂直后并弹好垂直线，以此垂直线拉铁丝找直，并抹灰饼，楼层及窗上、下弹水平线，使横竖线交圈以保证整个墙面的平整度。３）抹底灰砂浆：常温施工配合比为１：０．５：４混合砂浆或１：０．２：０．３：４（粉煤灰水泥砂浆）抹底灰。冬期施工采用１：３水泥砂浆打底。打底时，应分二次或多次与筋抹平，注意第一遍必须用力将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固。底灰要求横竖刮平整后用木抹子挫平，常温第二天浇水养护。４）弹线粘分格条：根据图纸分格情况弹线分格。按已弹好的线粘分格条，分格条两侧勾素水泥膏固定。５）抹结合层砂浆、粘石：有两种方法，一种粘石砂浆厚度为８ｍｍ，粘石砂浆配比１：０．５：０．２（水泥：石灰膏：砂：１０７胶）按分格块抹好粘石灰后即粘石。另一种：先抹６ｍｍ１：３水泥砂浆，紧跟再抹２ｍｍ厚聚合水泥浆（水泥：１０７胶＝１：０．３）一道。随即粘石，并将粘石层拍实拍平。不论采用哪种方法粘石时，均应防止分格条两侧的灰层早干，影响粘石效果，注意粘石时应先粘分格条两侧，后粘大面，粘石时应一板接一板地粘，且不可乱甩。要求石渣粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子溜一遍。６）粘石程序：应自上而下施工，粘不实应先小面，后大面，特殊部位施工时应保证做好流水坡度及滴水线（槽），以利使用。７）修整、处理黑边，粘石后及时检查粘石的密实度，如有不密实处及时用水刷子蘸水甩在不密实的灰层上，随即补粘石并用抹拍按牢固。对阴角应检查顺直，对阳角起尺后，检查有无黑边，并及时处理。８）起条、勾缝：粘石修整好后，即可将分格条及滴水条一起起出，起条后应用抹子将起条灰层按按、防止起条时将灰层与底灰拉开，干后造成空鼓。第二天用素水泥浆勾缝。９）浇水养护：常温２４ｈ后用喷壶浇水养护粘石面层。（３）基体为加气混凝土板１）基层处理：将墙板缝中凸起的砂浆剔去，将墙板上的粉尘及加气细未扫净，浇水洇透。对板面缺棱掉角处修理和勾缝，采用１：１：６混合砂浆分层补抹，每层厚度为７ｍｍ左右为宜。２）抹底层砂浆：Ａ．在洇透水的加气混凝土板上刷一道水重２０％１０７胶水泥浆，紧跟薄薄刮一层１：１：６混合砂浆，用扫帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土板粘在一起，手掰不动为度。Ｂ．在洇透水的加气混凝土板上，喷或甩一道用２０％１０７胶水拌合１：１：６混合细砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护。待灰与加气混凝土板粘结在一起后，方可吊垂直，套方找规矩。冲筋抹底层砂浆。抹底层砂浆配合比为１：１：６混合砂浆，分层施抹，每层抹灰厚度控制在５～７ｍｍ，抹至与筋持平，用大杠横竖刮平，木抹子挫毛，终凝后浇水养护。３）粘分格条，滴水条，按图示尺寸要求分格弹线，按线粘条，要求所粘分格条横平，竖直。４）抹粘石砂浆，粘石；方法与上相同。粘石砂浆配合比为１：１：６混合砂浆内掺２０％１０７胶。５）粘石程序：先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧，再粘其余部分，大小面交角粘石施工时宜采用八字靠尺。６）修整，处理黑边：粘石后及时检查石渣粘结密实情况，并对不密实之处重新补粘石渣，阳角粘好后起尺发现黑边及时掸水补粘米厘石处理。７）起条、勾缝：粘石修整后及时将分格条起出，并用抹子将起条处灰层轻轻按按，防止灰层空鼓，第二天用素水泥膏勾缝。８）浇水养护：常温２４ｈ后，用喷壶浇水养护。（４）冬雨期施工１）砂浆应采取保温措施，冬期施工砂浆上墙温度不应低于５℃。２）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于５℃，室外抹灰砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量通过试验决定。３）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙上的冰霜。４）冬期施工灰浆内不能掺入石灰膏，为保证砂浆的合易性应掺入同体积的粉煤灰代替。５）雨期施工时防止砂浆被雨淋，及时加以苫盖。５．质量标准（１）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（２）基本项目１）粘石表面石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接搓，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边。２）分格条宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。３）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度，深度均不小于１０ｍｍ。整齐一致。（３）允许偏差项目：见表４—１３。表４—１３项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法１立面垂直５２ｍ托线板检查２表面平整５２ｍ靠尺及楔形塞尺检查３阴阳角垂直４２ｍ靠尺及楔形塞尺检查４阳角方正４２０ｃｍ方尺及楔形塞尺检查５分格缝平直３拉５ｍ小线不足５ｍ拉通线检查６全高垂直单层多层Ｈ‰且≤２０经纬仪检查高层Ｈ‰且≤３０注：Ｈ高建筑物立面总高度。６．成品保护（１）门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收，铝合金门窗应及时粘好保护膜。（２）翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石棱角处应加以保护，防止碰撞。（３）油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。（４）做刷石前应保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆脏污粘石面。

７．应注意的质量问题（１）粘石面层不平，颜色不均匀，主要原因是粘石灰抹的不平，造成粘石后面层不平；拍按粘石时抹灰鼓的地方按后易出浆，低的地方按不到，石渣浮在表面颜色较重，面出浆反白，造成面层花感，颜色不一致。（２）阳角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干的快，粘不上石渣；抹阳角时没采用八字靠尺，又不及时修整。分格条处应先行粘后再粘大面，阳角粘石应采用八字靠尺，起尺后应及时用米粒石修补处理黑边。（３）石渣浮动，手触即掉，主要是灰层干的过快，石渣没拍，或因拍的劲不够，抹粘石灰前注意底灰浇水要透，粘石后拍按一定要将石渣压入灰层２／３。（４）坠裂：底灰浇水饱合，粘石灰过稀，灰层过厚，粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑，要浇水适度。且要保证粘石灰的稠度。（５）空鼓开裂有两种，一种是底灰与基体之间的空裂；另一种为面层粘石灰与底灰之间的空裂。底灰与基体空裂原因是清理不净，浇水不透，灰层过厚，抹灰没分层分遍抹。底灰与面层空裂主要是由于坠裂引起的。为防止空裂发生一是注意清理，二是注意浇水要适度，三要注意灰层厚度及稠度，加强施工过程的检查把关。（６）分格条，滴水槽不光滑，不清晰：主要是起条后不勾缝，应按施工程序控制。

乳胶漆施工工艺(施组模板)

基层处理——满刮腻子两遍——底层涂料——中层涂料两遍——乳胶漆面层喷涂——清扫。

（1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；

（2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；

第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。

（3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

（5）乳胶漆面层喷涂：

（6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。

四、墙纸的裱糊施工工艺

清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子，然后抹平，表面达到光滑，颜色一致且表面平整，垂直阴阳角方正完全符合验收规范，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。

一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠2CM，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。

阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。

一、          施工准备

1、 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。

2、 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

4、 搭好顶棚施工操作平台架子。

5、 轻钢骨架顶硼在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂选题证明文件。

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、          质量要求

（一）  暗龙骨吊顶工程

标高、尺寸、起拱、造型

吊杆、龙骨、饰面材料安装

吊杆、龙骨材质、间距及连接方式

（二）  明龙骨吊顶工程

吊顶标高、尺寸、起拱及造型

三、          工艺流程

弹顶棚标高水平线——画龙骨分档线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装石膏板——涂料——饰面清理——分项、检验批验收

四、          施工工艺

1、 弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

2、 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装直径8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200㎜。

3、 安装主龙骨：主龙骨间距为900~1200㎜。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

4、 安装次龙骨：次龙骨间距为500㎜~600㎜，采用次挂件与主龙骨连接。

5、 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

6、 安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5㎜厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200㎜，板中为300㎜。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

7、 接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

8、 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

①、             吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

②、             材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

③、             隐蔽工程验收记录；

④、             施工记录。

五、          成品保护

1、 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

2、 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊植位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、 设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

六、          安全措施

1、 现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。

2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

3、 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

4、 中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中中型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止两人同时作业。

1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

4、 搭好顶棚施工操作平台架子。

5、 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分

基层清理——弹线——安装吊杆——安装主权骨——安装边龙骨——弱电、综合布线敷设——隐蔽检查——安装次龙骨及矿棉板——成品保护——分项、检验批验收

1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900~1200㎜。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。

3、安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。

6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录：

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

1、 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

3、持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

3、搭好顶棚施工操作平台架子。

4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。

具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分。

基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装铝合金方板——饰面清理——分项、检验批验收

1、弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。

3、安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25㎜烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300㎜。

5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。

7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下疲乏工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

3、持证上岗制：特殊工程必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上网。

4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

1、加工定货材料已进场，并经检验符合设计图纸要求。

2、木地板不宜在潮湿的室内施工，防止地面潮湿导致地板变形。

3、弹好+0.5m水平控制线。

企口板、毛地板、木格栅和垫木等。

小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。

第7.2.5条第7.2.11条

弹好格栅安装位置线及标高——安装格栅，铺设毛地板——铺设木地板——安装木踢脚

1、空铺式木格栅（其间无真料）的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时，应与格栅固定牢固。木格栅与墙间应留出游小于30㎜的缝隙。

2、实铺式木格栅（其实有填料）的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木格栅作防腐处理。

3、铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。

4、毛地板铺设时，应与格栅成30°或45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3㎜，与墙之间留有8~12㎜空隙，表面应刨平。

5、踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢，钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴，上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接，在90°转达角处应作45°斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。

1、木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

2、木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。

3、木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂变形。

4、通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处，防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。

使用电动工具时，一定要遵循操作规程，以免发生意外。

一、       施工准备

1、 在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。

2、 铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮湿层等），并在防潮层上面做50㎜厚1：2：3细石混凝土，1：1水泥砂布压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。

3、 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。

4、 对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8㎜左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。

地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等。

二、       质量要求

三、       工艺流程

基层处理——弹线、套方、分格、定位——地毯剪裁——钉倒刺板挂毯条——铺设衬垫——地毯铺设——细部处理及清理。

四、       施工工艺

将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4㎜，地面基层含水率不大于8%，满足要求后再进行下一道工序。

（二）  弹线、套方、分格、定位

要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。

地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。

沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（要朝墙方向）将倒刺板固定在基层上，水泥钉长度一般为4~5cm，倒刺板离踢脚板面8~10㎜；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300~400㎜；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。

垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150㎜。衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。

拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带动上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层深化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。

先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向一边QX／T 408-2017标准下载，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。

地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。

（九）  细部处理、修整、清理

施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

五、       成品保护

1、 运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。

2、 地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。

3、 施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生我子扎脚、钊伤地毯和把散落的钢钉铺在垫层和面层下面YB／T 4782-2019 真空自耗炉结晶器.pdf，否则必须返工取出。