施组设计下载简介：

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本施工工艺标准适用于仙游抽水蓄能电站C1标上水库工程的主坝（钢筋混凝土面板堆石坝）、副坝（分区土石坝）、库岸防护、上库进/出水口、引水上平洞等所有主体工程永久建筑物以及临时建筑物的现浇混凝土和钢筋混凝土、多孔混凝土等的实施。

(1) 骨料系统的开采和生产、运输以及试验检查所需的全部设备和辅助设施；

(2) 各种混凝土的配合比设计（含提供给C2标的混凝土），混凝土的拌和、运输、浇筑、养护、冷却、抹面、维修和现场取样检验及混凝土试验等全部混凝土作业，以及为浇筑混凝土所需原材料的采购、运输、验收和保管；

成都锦屏苑二期（风尚国际）景观工程施工组织设计方案（改最终版本）(3) 模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；

(4) 周边缝、收缩缝、止水和止浆、控制缝、膨胀缝、施工缝等所需的材料及其制作、安装和施工；

(5) 钢筋混凝土结构的钢筋和锚筋材料及其制作、运输和安装；

(6) 混凝土温度控制所需的材料和有关设施、设备的采购，供应、制作和安装，并进行混凝土冷却；

(7) 混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安装。

3.1 施工措施计划

按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。

在混凝土浇筑前56天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：混凝土运输、钢筋和模板的供应计划以及混凝土分层块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。

3.2 现场试验室设置计划

在混凝土工程开工前56天，提交现场试验的内容，报送监理人审批。其内容包括实验项目、试验机构设置和人员配备等。

3.3 质量检查记录和报表

在施工过程中，及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；2）各种原材料的品种和质量检验成果；3）不同部位的混凝土等级和配合比；4）月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起讫时间；5）混凝土的温控、保温、养护和表面保护的作业记录；6）浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；7）模板作业记录和各部件拆模时间；8）钢筋作业记录和各构件、块体实际钢筋用量；9）混凝土试件的试验成果；10）混凝土质量检验记录和施工过程中的质量事故处理记录等。

3.4 完工验收资料

应为监理人进行各种混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：1）各种混凝土工程建筑物竣工图；2）混凝土工程建筑物成型复测成果；3）各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；4）各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；5）各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；6）监理人指示提交的其它完工资料。

4 执行标准和规程规范

下列标准及规程规范如有新的版本，则应按新版本执行。

《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:2004；

5 混凝土施工流程图

6 混凝土施工工艺及要求

6.1 仓面准备工作

（1）多卡整体钢模板主要用于坝体的上、下游面、泄水孔的表面、坝体内部纵、横缝面也可采用多卡模板。同时，还将采用三夹板、芬兰板等面板应用于进水口曲面等部位；

（2）用于立模较困难和不适于采用多卡模板的部位，如牛腿模板、孔洞的侧墙、顶板模板等；

（3）木模板：主要用于门槽一期混凝土模板、局部拼缝模板及不宜采用钢模的部位；

（4）模板施工的一般过程：

②模板初步安装：模板安装时必须按模板设计要求进行，模板围令或支撑布置满足模板设计受力强度、刚度要求；

③模板调整、固定：模板初步安装后，接着对模板进行调整、加固，模板调整必须依仓内测量控制点进行，确保模空间位置准确，调整到位后即结模板进行加固；

④模板收尾：模板调整加固完成后，即进行模板收尾。模板的收尾包括模板铲灰、补缝、涂刷脱模剂等环节；

⑤拆模：模板拆除时必须按一定顺序解除对模板的各项约束，拆模时必须根据模板类型采取不同的拆模方法。仓外作业应加强施工安全，系安全绳、安全带。

拆除模板的期限应遵守以下规定：

A、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；

B、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率后），才能拆除；

C、悬臂板、梁：跨度≤ 70％ 跨度＞ 100％

D、其它梁、板、拱：跨度≤ 50％ 跨度数2 70％

经过计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，可提前拆模。

（1）钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单。根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径；

（2）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别；

（3）钢筋加工由综合厂加工；

（4）钢筋运输：加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于时可用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分类吊卸，使用自卸车运输时严禁用自卸方式倾倒钢筋；

（5）安装前的准备工作：

①熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;

②编制钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；

③做好机具、材料的准备：绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等；

①清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；

②放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线；

③按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求；

④钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、汕污等；如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原；

①现场竖向或斜向钢筋的焊接，现场焊接钢筋的直径在内28mm以下时，宜采用手工电弧焊；直径在内28mm以上时，宜采用熔条焊或帮条焊；

②受力钢筋接头的位置应相互错开；

A、重要结构中的钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按焊条说明书的要求进行烘烤后使用；

C、搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开户倍钢筋直径；

D、搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；为了防止过热，应对几个接头轮流施焊；对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中间施焊的焊接顺序；

E、钢筋电弧焊接头的质量检验

外观检查：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出清脆声；

强度检验：在每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在操作条件、参数改变时，施焊前应制作两个抗拉试件；当试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊；必要时还应人成品中抽取试件，作抗拉试验；拉伸试验的结果要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、至少有两个试件呈塑性断裂；

①钢筋机械连接接头、机具，必须经过准入试验，准入试验报告经监理单位确认后送业主项目部审批，批准后方可使用；

③施工操作：操作人员必须持证上岗；挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求；挤压前的准备工作；筋端头的锈皮、泥、油污等杂物应清理干净；对套筒作外观尺寸检查；对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

④挤压操作注意事项：按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压；应先挤压一端套筒，在施工我插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；

⑤现场检验：现场检验包括对挤压接头进行外观质量检查和单向拉伸试验，对挤压接头有特殊要求的结构，检验时另行注明相应检验项目；挤压接头的现场安验收批进行；同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对每一个验收批，均应按设计要求的接头性能等级在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并做出评定。

⑥挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：

外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或掠夺主痕自套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80～0.90倍；

挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

接头处弯折不得大4度；

挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝；

每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10％，则对该批挤压接头外观质量评为合格；当不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复查，对外观不合格的挤压接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件抗拉强度低于规定值，则对该批外观不合格的挤压接头，应会同监理工程师商定自理意见，并记录存档；

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩在一倍；

6.1.3 预埋件工程

常见的预埋件有止水、排水管、冷却水管、接缝灌浆预埋件、观测仪器、预埋铁件等。

止水片主要有紫铜止水片和聚氯乙烯塑料止水片；

2）紫铜止水片和塑料止水片均由厂家按设计要求加工后提供定型产品；

3）聚氯乙烯塑料止水片外观为黑色或灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有烧焦及未塑化的生料，否则不得使用；有变形和撕裂的止水片也不得使用；

止水铜片的凹槽部位安装前采用沥青或油浸麻绳、沥青麻丝将其填实，安装时，按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，并用钢管或角钢等将其固定牢靠；浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料；

止水铜片的衔接根据施工详图的规定，按其不同厚度分别采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接采用双面焊；

塑料止水片的搭接长度不应小于10cm，同类材料的衔接接头，均采用与母体相同的焊接材料；

每一个灌区内预埋件包括止浆片、排气槽、排气管、进（回）浆管、进浆支管和出浆盒；

止浆片常用的有塑料止浆带，安装时，两翼用铁丝和模板拉直固定，混凝土浇筑时，止浆片周边混凝土宜采用软管人工振捣，同时防止止浆片浇空或浇翻；

排气槽、管：排气槽一般用三角或半圆木条或梯形木条埋入先浇块内，接头木块置于排气槽一端，先浇块浇筑时拆除木条或木块；然后用设计规定厚度的镀锌铁板加工盖板，安装时，利用先浇块预埋的铁钉固定盖板，在四周处涂塞水泥浆，以防浇筑混凝土时进浆管堵塞；

出浆盒：有铁皮、圆锥木或塑料在先浇块内预埋，同时其周边预埋4根铁丝，后浇块浇筑时加盖板，并用铁丝固定，在其周边涂塞水泥浆；

进（回）浆管和灌浆支管：多采用32mm钢管，支管用25mm钢管，为防止管路堵塞，除管口每次接高后加盖外，在进（回）浆管底部50～80cm以上设一水平连通管，支管水平布置较垂直好；

水工混凝土的预埋铁件主要有：锚固或支撑的插筋、地脚螺栓、锚筋；为结构安装支撑用的支座；吊环、锚环等；

各种预埋件及插筋，在预埋前，应将其表面鳞锈、铁皮、油漆和油渍等清除干净；

6.2.1 仓面施工设计

6.2.2 资源组织准备

仓位人员及机具配置：各工序值班、带班人员至少1名到位，并挂标识牌；

6.2.3 终验取证

混凝土施工方法和技术要求如下：

6.3.1 主要入仓方式

(1)塔带机的供料系统采取“一带一机”；

(2)胎带机供料及塔带机前期供料，由自卸车从拌和楼运输至奥柯玛再入仓；

(3)大型塔机、高架门机配6m3吊罐，电吊配3m3吊罐入仓；

6.3.2 铺料方法

A、平铺法铺料方向与次序：大坝的迎水面仓位，铺料方向要与轴线平行；基岩凹凸不平或砼工作缝在斜坡上的仓位，应由低到高铺料：先进行填塘，再按顺序铺料；有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料时，廊道、钢管两侧对称下料要均衡上升，其两侧高差不得超过辅料的层厚（一般为30～50cm）；

B、平铺法铺料厚度：应以砼入仓速度，铺料允许间隔时间和仓位面积大小决定铺料厚度，仓内劳动组合，振捣器的工作能力，砼和易性都要满足砼浇筑的需要，铺料厚度采用30－50cm。

C、 平铺法的要求：铺料的接头明显，砼便于振捣，不易漏振；入仓强度要求较高，尤其在夏季施工时，为不超过允许间隔时间，必须加快砼入仓的速度；平铺法能较好的保持老砼面的清洁，保证新老砼之间的结合质量；砼入仓能力要与浇筑仓面的大小相适应；可以使用平仓、振捣机械；

A、台阶法铺料程序与形式：台阶法浇筑程序是从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程；

C、平仓振捣时防止砼分离和漏振。

D、在浇筑中如因机械和停电等故障而中止工作时，要做好停仓准备，即必须在砼初凝之前，把接头处的砼振捣密实。

E、用台阶法浇筑起始端的砼上升速度快，对模板的侧压力较大，浇筑过程中，安排专职木工负责检查，调整模板的形状位置，若发生模板变形走样，需采取矫正措施。

(1)人工平仓：在靠近模板和钢筋较密集的地方，用人工平仓，使石子分布均匀；水平止水、止浆片底部要用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲和底部砼架空；预留槽，门槽等二期砼；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止移位和损坏；

(2)振捣器平仓：振捣器平仓，主要根据铺料厚度，砼坍落度和级配等因素而定；一般情况下，振捣器平仓与振捣器时间相比大约为1：3，但平仓不能代替振捣；

(3)机械平仓：大体积砼施工采用机械平仓较好，以节省人力和提高砼施工质量；

（1）振捣器选择：大体积砼多选用振捣机或高频率插入工电动振捣器或软轴式电动振捣器；预留槽、门槽周围和其它断面很小的部位，宜采用软轴式电动振捣器； 模板周围和埋件附近必须采用小型振捣器，以防模板走样和埋件移位；低流态砼，应使用振捣器组成或高频率振捣器，以确保砼的密实性。

（2）振捣器的技术要求：根据施工规范规定，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准；振捣器移位距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5－10cm顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。

（3）平仓、振捣的劳动组合：一般每个仓位配13－15人，其中仓外指挥，挂罐3人，仓内指挥1人，下料、平仓、振捣9－11人，（包括仓面清理、排水、铺砂浆）如人工平仓，工作量较大，则平仓人数相应增加。

（1） 块体允许的最高温度

在高温季节或较高温季节浇筑砼时，应采用预冷砼浇筑。

常温砼为低温季节不采用预冷措施拌制的自然温度砼，预冷砼为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温砼。

为减少预冷砼温度回升，应严格控制运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，砼运输机具应加强保温设施，并减少转运次数，使高温季节预冷砼自出机口后至仓面浇筑坯被覆盖前的温度回升率不大于0.25。

（2）基本作到短间歇连续均匀上升。

6.5.1 冬季保温

（1）保温材料应选择保温效果好且便于施工的材料。

（2）永久暴露面：10～4月份浇筑的砼，浇完拆模后立即设永久保温层，5～9月份浇筑的砼，10月初设永久保护层。

（3）每年入秋，应将导流底孔、深孔、排漂孔、竖井、廊道等所有孔洞进出口进行封堵。

（4）当日平均气温在2～3天内连续下降超过60C时，28天龄期内砼表面必须进行表面保温保护。

（5）低温季节以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其他表面保护措施。

6.5.2 夏季养护

夏季高温时段应采用多种方式对仓面、外露面等进行养护，减少混凝土表面的干缩裂缝和内外温差导致的拉力裂缝。

（1）对垂直或倾斜外露面应采用流水养护；

（2）对水平仓面应采用人工或自动洒水设备洒水养护；

（3）对过流面及需进行保护的平台等应用湿草袋进行养护。

6.6 砼施工质量安全保证措施

（1）严格按规程、规范、设计图纸等相关文件要求进行施工；

（2）建立健全的质量检测制度，确实做好生产班组自检，质安部质检员盯仓工作；

（3）高温季节施工严格控制浇筑温度，并尽量避免白天高温时段，多安排晚间浇筑，利用塔带机快速布料，并采用铺设隔热被，喷雾等方法，防止仓内砼温度回升；

（4）低温季节应做好防寒保温工作，以新浇砼及时铺设保温材料；

（5）为防止仓内砼标号更换影响入仓速度和混淆砼标号，采取开仓前绘出不同标号砼分区及浇筑顺序图，分别向仓内作业人员、塔带机、拌和楼操作人员进行交底，并通过自动化管理行控制；

（6）浇筑的施工缝面通过试验论证，监理部门批准后，老砼面铺2－3cm厚水泥砂浆，砂浆标号应高于砼标号一级，以保证新老砼结合好；

（7）对各泄流孔洞周边抗冲磨砼施工，采用与同层砼同时施工整体浇筑的方法，严格控制砼外形轮廓及表面不平整度；

（8）对各底孔、深孔钢衬及门槽等二期砼施工采用钢管手架搭设操作平台，悬挂溜筒进行砼入仓，每次浇筑高度控制在3～5m。

（9）各种大型机械设备操作人员及特殊工种人员必须经过认真培训，取得合格证后方可上上岗。

（10）经常检查维修吊罐，特别是对钢丝绳、平衡梁、吊耳、吊环、口门、等重要部位，随时观察，加固支撑、拉条、指挥平台及栏杆。仓位边沿下料时，通知下边人员撤离。

（11）加强施工现场管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的安全意识，确保工程质量一流。

7 合同文件技术条款要求

（1）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，提出配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（2）对发包人提供的每一批水泥通过试验进行质量鉴定，发现质量问题应及时报告发包人和监理人，严禁使用不合格水泥。对发包人提供的不合格水泥，有权拒绝使用。

（3）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

（1）凡适宜国家标准饮用的水均可使用，未经处理工业废水和生活污水不得使用。

（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

注①：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。

(2) 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

(3) 细骨料的质量技术要求规定如下：

2) 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；

3) 天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

4) 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

(4) 粗骨料的质量要求应符合以下规定：

1) 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3，及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

2) 施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

二级配：分成5～20和20～40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5～20、20～40和40～80mm，最大粒径为80mm；

四级配：分成5～20、20～40、40～80和80～150mm(或120mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。

3) 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；

4) 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；

7.1.4 粉煤灰和其它活性掺合料

(1)按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，并将拟使用的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。

(2) 活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的下列有关标准：

4) 其它经监理人同意的有关标准。

(3) 掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。

(2)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。

(3) 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

(2) 混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。

(3) 混凝土配合比设计

1)按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

(4) 混凝土配合比调整

在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。

(5) 混凝土取样试验

1) 选用材料及其产品质量证明书；

2) 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；

3) 试件的制作和养护说明；

4) 试验成果及其说明；

5) 不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；

6) 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；

7) 各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、抗冻、抗渗、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

(1) 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

(2) 除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，水泥、掺和料、外加剂、水、冰重量称量偏差不应超过±1%，骨料重量称量偏差不超过±2%。

(3) 拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。

注：① 入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。

(5) 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理人指定的场地。

（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，以及过多温度回升和坍落度损失。

（2）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应，以保证混凝土的质量，充分发挥设备效率。

（3）在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气气温等因素影响混凝土的质量。

（4）混凝土入仓时应防止离析，混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，超过时应采取缓降或其它措施，以防止骨料分离。

（1）混凝土浇筑前应进行详细的仓面浇筑工艺设计，包括浇筑块单元编号、结构形状、埋件位置、各种混凝土的工程量、浇筑方法（平铺法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备、温控措施、养护方法，并绘制混凝土仓面浇筑工艺流程图表，于混凝土开始浇筑前24小时报监理人批准。

（2）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不得进行混凝土施工。所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受水流作用。

（3）任何部位混凝土开始浇筑前，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（4）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

（5）为确保工程进度和质量安全，对引水上平洞及下库尾水隧洞两个标段分界面处的混凝土浇筑，先报送施工作业计划及质量安全保证措施，由监理人审批后方可执行。具体技术要求详见本章有关条款。

7.5.2 基础混凝土浇筑

1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。

2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

3）易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。

4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层3～4cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

7.5.3 浇筑的间歇时间

1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144—2001表7.3.11规定执行。若超过允许间歇时间，混凝土不能重塑时则应按工作缝处理。

2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

7.5.4 混凝土分层浇筑作业

1）根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。

2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本技术条款的规定弃置在指定地点。

3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证混凝土的质量。

5）在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

7.5.5 混凝土振捣

(1) 浇筑时应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。

(2) 振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。两次卸料后的接触处应加强振捣。

(3) 振捣设备的生产率应大于混凝土入仓强度，应能满足低坍落度混凝土的振捣。

7.5.6 泵送混凝土

用混凝土泵输送混凝土时，应遵守下列规定：

(1) 泵送混凝土应使用混凝土搅拌车运输，以保证混凝土的质量。

(2) 最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应超径骨料进入混凝土泵。

(3) 安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。

(4) 应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间隙时间过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。

(5) 严禁为提高混凝土的和易性而在混凝土泵的受料斗处加水。

7.5.7 隧洞衬砌混凝土

隧洞衬砌混凝土浇筑方法和程序须经监理人批准，应采用移动式混凝土泵或其他获准的机具连续浇筑，一次浇筑段长宜为9m。混凝土的浇筑设备及其施工方法应使混凝土的入仓速度不高。不致形成骨料分离。

在浇筑到混凝土面超过隧洞衬砌顶拱的，泵管出口应埋在混凝土面以下一个适当的深度，以保证能填满。泵管应做标记以便随时可看出口的埋置深度。混凝土应被压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱，浇筑设备只许由有经验的工人操作，隧洞衬砌中应尽量避免冷缝。

为防止或减少混凝土衬砌的裂缝，施工时应采取以下措施：

(1) 加强混凝土衬砌施工期的养护工作，拆模时间不宜过早，减少温度突变影响，必要时控制混凝土入仓温度；

(2) 浇筑过程中应合理分缝分块。环向缝尽可能设在同一平面内，避免错缝浇筑；

(3) 同一浇筑块，在浇筑时必须均匀连续，加强震捣；

(4) 隧洞开挖面应大致平整，尽量减少超挖和有大的尖棱石块，以避免衬砌应力集中。

严格控制衬砌表面的不平整度，如已超过设计规定值，应采取适当措施进行处理。

为确保工程进度和质量安全，对引水上平洞内两个标段分界面处的混凝土浇筑，先报送施工作业计划及质量安全保证措施，由监理人审批后方可执行。

(2) 所有场内公路路面混凝土须在工程施工后期经监理人批准后才能施工。

7.6 混凝土面的外观要求和表面缺陷处理

(1) 对上库进出水口、防浪墙、趾板等永久外露面的混凝土应达到发包人现场指定的样板墙平整度、光洁度的要求。

(2) 混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知监理人，取得监理人同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或规定的填料填补整饰。填补部分应加强养护，确保修补材料牢固粘结，并使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。

(3) 混凝土浇筑成型后的偏差不得超过本卷规定的模板安装允许偏差的50%～100%。平整度应符合施工图纸规定或监理人的规定。

(4) 根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求楼施工组织设计.doc，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应满足规定的允许平整度偏差要求。

(5) 在趾板及面板混凝土浇筑完成、表面覆盖或蓄水前，对其裂缝情况进行全面检查，记录裂缝条数、宽度、产状、是否贯通等资料，提出专门报告。

(6) 应根据设计要求，对趾板及混凝土面板产生的裂缝，逐条进行处理。处理方法可根据具体情况，选用表面封堵或灌浆或两者兼用的方法进行处理。

(7) 混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，应严格按施工图纸规定或监理人的规定执行。

(1) 为了防止混凝土产生裂缝，必须从施工安排、施工质量等方面采取综合的混凝土温控措施。包括隔热遮阳、喷雾冷却等，以减少混凝土的水化热温升。

混凝土的养护、保温、保护等应有专人负责。应针对本工程不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。

(2) 针对本工程建筑物的不同情况镇海军小学建设工程综合楼基坑施工方案，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。