施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：

1、本工程招标文件及对工程所作的各项要求

2、本工程土建、水电安装设计图纸。

L15JT62 CPS反应粘结型系列防水建筑构造3、本公司制定的有关的管理制度。

4、现行国家有关规范、规程和标准：

本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。

建设单位：柘荣县茗城房地产有限公司

设计单位：柘荣县建筑设计院

监理单位：宁德宏城建设监理有限公司。

一、场区位置、地形、地貌

场地自然地面上原为空地,在A、B两幢楼之间采用素填土堆填，北侧山包开挖基本到场地红线图边线。东侧为菜地，场地局部有少量集水，主要是雨水。总体坡度变化小于2度。

根据勘察揭露的地质资料，场地地层主要为粉质粘土（坡积）与砂砾卵石（冲洪积）组成，为山前冲洪积层。

经钻探揭露，场区由素填土、泥质中砂、卵石、含碎石粉质粘土、全风化凝灰熔岩、强风化凝灰熔组成，为坡积及冲洪积的地层结构。

场区地下水主要赋存在素填土、泥质中砂、卵石中及强风化凝灰熔岩。地下水位为黄海高程665.61～667.61m。

1、电气系统：主要包括低压配电系统、综合布线系统、有线电视管线系统、对讲及安防系统；

3、给排水系统：主要包括室外消火栓给水系统、生活给水系统；

4、其它：如给排水套管、木盒的预埋及电气线管、线盒的预埋、电气防雷系统、干粉灭火器的安放等。

本工程±0.000标高相对于绝对高程671.10m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，框架梁、柱抗震等级为四级，抗震等级烈度6度。结构体系为多层现浇钢筋砼框架结构。

本工程采用自拌混凝土。A、B栋基础采用钢筋混凝土独立基础，持力层为全风化凝灰熔岩。基础垫层100厚C10素混凝土，基础混凝土采用C25。

A、B栋主体结构架空层到1层柱为C30，其余柱均为C25；钢筋混凝土梁均为C25，6层阁楼与屋面层板为C25抗渗混凝土，其余均为C20；构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等结构施工图中未注明者均用C20混凝土。

本工程总建筑面积13390.92m2，建筑占地面积1678.89m2。首层为架空层，层高2m，1～6层为住宅，层高2.800m。A栋建筑物总高度21.3m，B栋建筑物总高度22.15m。

本工程外墙体采用200厚加气混凝土砌块，内墙体采用190厚混凝土空心砌块；内墙为水泥砂浆中级抹灰，天花水泥砂浆抹灰扫白色乳胶漆，地面抹水泥砂浆，外墙涂料面层；屋面用3mm厚改性沥青防水卷材（SBS）进行防水处理,铺40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；外门采用乙级防火门、防盗门，窗采用塑钢推拉门。

1、本工程总建筑面积13390.92m2。包括土建、水电安装、消防及小区道路。工作面大，工种多。必须全面考虑和优化各专业配置和施工，保证整个工程顺利实施和完成。

2、本工程位于柘荣县双城镇城区，施工现场施工用地狭小，因此要合理布置临建用房、材料堆放、加工场地。满足施工需要。

3、上部设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。

本工程位于柘荣县三北侧，“三通一平”已完成。场地标高为667～669m，建筑物±0.00标高相当于绝对标高671.1m。建设单位可提供Ф100施工供水管，100KW施工用电负荷。施工范围场外道路可通行材料运输车辆，供施工设备及材料进场。

根据招标文件要求，完成招标范围内的全部工程内容我公司计划完成的工期为238天。

本工程将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

将工程划分为基础工程；主体结构；内外装修；水、电、消防、通风安装；道路绿化和收尾竣工6个阶段。

1、基础工程：基坑开挖建立轴线控制网，A、B栋流水线施工B栋先施工。

2、主体结构：A栋分～轴、～轴两施工段、B栋分～轴、～轴两施工段。合理安排各施工班组间流水作业。要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。

3、内外装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。

4、水、电、消防安装：密切配合结构施工，完成预埋套管及楼面预留孔洞工作。合理安排给排水、电气设备、消防工程同土建工程的工序搭接，合理分配工期。

5、道路绿化：在外装修完成后安排小区道路的施工，道路施工分段进行，不影响主体施工。

6、收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

本工程总体施工顺序为：

施工放线→基坑土方开挖、支护→基础工程→主体钢筋混凝土结构施工→主体砌砖→室内外装修→水、电、消防安装→道路、排水→收尾、清理、退场。

根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部统一指挥安排施工施工，公司各专业部门配合。一切工序必须根据项目部安排的综合进度计划合理穿插作业。

1、气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。

2、地下和地上情况的调查

为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。

3、各种物质资源和技术条件的调查

①由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

②由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。

二、作好与设计的配合工作。

项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。

3、在自审的基础上，组织土建、水电安装等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。

三、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。

四、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

施工机械设备和周转材料的准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。

场地控制网的测量，建立控制基准点

施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

现场的“三通一平”工作

“三通一平”已基本具备条件。

组织建筑材料和构配件的进场

根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施。具体位置见施工平面图。

根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

一、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

二、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

三、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。

三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。

四、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行。

五、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

依据施工安排，本工程施工总工期为238天。为编制进度计划，预计开工日期为2010年9月15日。

施工进度计划网络图详见后页。

施工进度计划横道图详见后页。

我公司全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程提前完成。

一、本工程工期较紧，划分多个施工段同时合理安排工序流水作业。

二、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。

三、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。

四、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，找出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。

六、制订雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。

七、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、消防等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。

九、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。

主要施工机械及检测设备使用计划

本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：

1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。

2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。

3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。

4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。

5、遵循节约原则，降低生产成本。

根据市政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽，使其与外界隔离，本工地四周建设单位已经建好2m高砖墙。

位于施工场地西南面，直通进场道路。出入口处为主要运输车辆出入口。

根据业主提供的供水管作为供水水源，沿A、B栋中间施工场地布置施工用水管路。

根据业主提供的用电电源，用电线路同样沿A、B栋中间施工场地布置。

施工设施布置图详见后页。

一、施工用电方案设计说明

按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电。现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。

通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。在380/220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。合理进行补偿，提高功率因数。

二、施工设备最大用电量

根据施工方案的选择，经计算总需要用电容量约为70KW。

三、现场平面设计、布置及线路走向

本施工现场用电大致分2部份：①施工机具及照明；②办公生活用电。所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制

一、现场临时用水主管道的选择

施工用水主要考虑模板冲洗和混凝土搅拌养护、砖墙砌筑批荡用水等。

二、现场用水的保证措施

1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组织专门的管理机构，加强管理。

2、现场供水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产用水畅通。

主要分部分项工程施工方法

依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。

依据建设单位提供的原始水准点采用S2 水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。

按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

流水段的划分:A、B栋作为一个流水段，同时开挖，并在每个施工段内组织流水作业，一次开挖成功土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。

(2) 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

(1) 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。

(2) 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

(4) 技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

(5) 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

(6) 构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

(7) 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１:２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

(8) 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

(9) 钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

(1) 混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

(2) 水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

(3) 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

(4) 拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

(5) 混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:

石子—水泥—砂子—水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

(6) 基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

(7) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

(8) 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

(9) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

(1) 在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

(2)本工程采用九夹板，现浇板用直径48mm 普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

(3) 当梁长L>4m 时，按梁跨度的(1～3)‰起拱。

(4) 现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

(5) 柱模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

(6) 底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。

所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

（1） 本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d 的10倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10 倍。

（2） 进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。

（3） 钢筋的绑扎应符合下列规定

1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。

2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）； 中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

(5) 现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。

(6) 柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。

(7) 梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43 系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。

混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

1. 混凝土制作、搅拌

（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。

（２）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。

（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。

混凝土竖向运输采用施工电梯，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。

（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。

（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

(1) 抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

(2) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

(3) 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

(4) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

(6) 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5 皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

(7) 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根φ6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

(8) 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。

(9) 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

(1) 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(2) 墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

(3) 基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。

(4) 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

(5) 构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。

(6) 雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。

(2) 进场材料应分类存放，远离火源。

1）结构层板缝用同楼板等级的细石混凝土灌实。

2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。

3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。

4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。

5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 ㎡设置一个。

6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。

7）铺贴卷材前，基层应清理干净。

1）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

2）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。

(5) 质量要求，安全措施和成品保护

1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。

2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:

①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；

②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；

③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；

①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。

③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。

①现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光QX／T 148-2020 气象领域高性能计算机系统测试与评估规范.pdf，形成一道自身防水；

②四周墙体作200mm 高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；

③对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；

④补洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。

⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；

⑥基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm 均匀一致平滑的小圆角。

GBT 51376-2019标准下载①防水层施工基层必须清理干净