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管道系统吹扫清洗施工工艺

本工艺适用于新建、改建、扩建工程的工业与民用建筑的管道系统安装工程。

下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50235—97 工业金属管道工程施工及质量验收规范

GB／T 15762-2020 蒸压加气混凝土板.pdf3 工艺流程方框图（见图1）

图1 管道系统吹扫、清洗工艺流程图

各种管道在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。一般管道在压力试验合格后进行清洗，对于管道内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗。

4.1 管道系统吹扫清洗时必须具备的条件

4.1.1 管道系统吹扫、清洗前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件。

4.1.2试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定；

4.1.3 有热处理和无损检验要求的部位，其检测结果均已合格；

4.1.4 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固；

4.1.5管道系统吹扫、清洗用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块；

4.1.6 需吹扫、清洗的管道系统与不需吹扫、清洗的 管道系统均已采取措施隔离，设置肓板的部位应有明显的标记和记录；

4.1.7 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

4.1.8 输送有毒流体的管道及设计压力大于等于10 MPa的管道，在管道系统吹扫、清洗前压力试验应合格，有关资料已经建设单位复查；

4.1.9 管道系统吹扫、清洗方案已批准，并已进行了技术交底。

4.2 管道的吹扫、清洗应符合下列要求

4.2.1 管道系统吹扫、清洗的方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

4.2.2 有特殊清洗要求的管道系统，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

4.2.3管道吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已吹洗合格的管道。吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

4.2.4 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

4.2.5 管道系统吹扫、清洗合格后，应及时恢复原状和封闭。

4.2.6 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

4.3.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水的氯离子含量不得超过25ppm。

4.3.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m／s。

4.3.3 排放水应引入可靠的排水井或水沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，不得形成负压。

4.3.4 管道的排水支管应全部冲洗。

4.3.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

4.3.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。并应及时吹干。

4.3.7 系统水处理

生活给水管道试压冲洗合格后，应将系统内的存水放空，进行管路消毒。消毒时应灌注含20mg/L～30mg/L有效氯的溶液，静置消毒时间不少于24h。消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其输送水质符合现行的《生活饮用水卫生标准》，方可交付使用。

4.4.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／s。

4.4.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

4.4.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时。应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

4.5.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规范规定。

4.5.2 吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定，吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低30m／s。

4.5.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

4.5.4 蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。当设计无规定时，以出口处蒸汽为纯净气体为合格，吹洗次数应为2～3次，每次间隔20～30min。

4.5.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合表1的规定。

表1 吹扫质量标准

注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成。

4.5.6 除本规范第4.5.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。

4.6.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。

4.6.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。

4.6.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。

4.6.4 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。

4.6.5 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。

4.7.1 润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。

4.7.2 油清洗应以油循环的方式进行，在循环过程中每8h应在40～70C°的范围内反复升降油温2～3次，应及时清洗或更换滤芯。

4.7.3 当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合表2的规定。

表2 油清洗合格标准

4.7.4 油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，已清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。试运转前应采用具有合格证的工作用油。

4.8 高压、超高压天然气管道清管

4.8.1 高压、超高压天然气管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压，在投产前还应进行天然气管道的干燥。

4.8.2 穿(跨)越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。

4.8.3 门站、调压站应进行预验收。

（1） 分段试压前，应采用清管球(器)进行清管，分段清管的长度不宜超过18km。管道全部竣工后应进行整体清管；

（2） 分段清管应在待清通管的始终点分别安装临时清管收发装置，并不应使用场站内设施，管道沿途装置测压点。清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物；

（3）清管球充水后直径过盈量应为管内径的5％～8％，清管球内注水压力应与清管压力相同；

（4） 对不同管径的管道应选用相应规格的清管球(器)作分级清通，先大口径后小口径先干管后支管；

（5）清管前，应确认管段内的线路截断阀处于全开状态；

（6）清管时的最大压力不得超过管线设计压力；

（7）清管器应适用于管线弯头的曲率半径；

（8）清管过程中，沿途每隔一定距离应设置人员监听管内清扫情况；

（9）管道清通合格标准：清通次数不得少于两次，清通后应无杂质、污水等排出，同时做好记录。

4.9 燃气管道清管与吹扫

4.9.1 燃气管道在下沟回填后应进行清管和吹扫，在投产前还应进行管道的干燥。

4.9.2 管径不小于DN100的燃气管道应进行清管和吹扫；管径小于DNl00的燃气管道只进行吹扫。

4.9.3 管道的清管

（1）管道的清管应在待清通管道的始、终点分别安装清管球(清管器)的发射和接收装置，沿途并安装测压点；

（2）清管球或清管器的直径应为管道内径的1.05倍，材质为氯丁橡胶。顶球的最大压力不得大于设计压力的1.25倍；

（3）对不同管径的管道应选用相应规格的清管球或清管器分级清通，先大口径后小口径，先干管后支管；

（4）清管球内注水压力应与清管压力相同；

（5）人工煤气管道中的抽水管在清管前应拆除，待清管合格后再行安装；

（6）清管过程中，沿途每隔一定距离应设置人员监听管内清扫情况；

（7）清通次数不得少于两次，清通后应无杂质、污水排出，同时应作好记录。

4.9.4 管道的吹扫

（1） 吹扫的介质应采用压缩空气，吹扫流速不宜低于20m／s吹扫压力不应大于设计压力；

（2） 吹扫时压缩机出口端宜安装油水分离器和过滤器，防止有害物质进入管道；

（3） 埋地聚乙烯燃气管道进行吹扫时，压缩空气的温度不应超过40℃，吹扫压力不应大于0．4MPa；

（4） 全线应分段吹扫，每段吹扫的长度，钢管和铸铁管不宜超过lkm；

（5） 吹扫时应按先干管后支管的顺序进行；

（6） 当有若干分支管时，各支管应分别进行吹扫。调压设备不得与管道同时进行吹扫；

（7） 吹扫、清洗的管道系统内阀门应处于全开启状态；

（8） 吹扫应反复数次，直至所有管道吹扫干净。

吹扫的合格标准为：管道内无撞击响声、流水声；吹扫口无锈灰、焊渣、泥土、石块等杂物吹出，同时作好记录。引入室内的支管吹扫，在管道吹扫口用白布检查，无污物吹出为合格。

5 职业健康与安全技术措施

5.1 管道系统吹扫、清洗的施工作业人员必须执行本企业制定的《安全操作规程》；

5.2 执行本工艺的同时，必须执行上海市建委颁发的《施工现场防火规定》以及本企业的《消防安全管理规定》。

5.3 管道清管、试压及干燥施工前，应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。

5.4 清管、试压及干燥作业应统一指挥，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。

5.5 吹扫放散位置应设置在开阔地带，不得危及人和物的安全。

5.6 管道系统吹扫、清洗时应设置工作区，有明显的警戒线或警示标志，严禁非工作人员进入。

5.7 管道系统吹扫、清洗的排放口（处）应有安全的保护设施DB50／T 1013-2020 科技信息资源元数据描述规范，排放时应有专人监护。

5.8 气体吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

5.9 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

5.10 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。

管道系统吹扫、清洗合格后应由施工单位会同监理、建设单位等共同检查确认，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。

7 主要施工机具（见表3）

NB／T 42140-2017标准下载表3 主要施工机具表