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某基坑围护工程SMW工法施工方案-secret

本工程为上海苏州河支流污水截流工程华漕地区污水系统华翔路段顶管工作井、接收井基坑围护工程。共有13只顶管工作井和13只顶管接收井，其中顶管工作井11只长宽为*, 2只Ф8000;顶管接收井为Ф5000 ,共13只。（以上工作井、接收井的尺寸均为内净尺寸）;基坑围护四周采用SMW深层搅拌桩施工工艺, 搅拌桩Φ700（双孔）,坝体宽m,桩长11.52～,采用新鲜 425#普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%,水灰比0.8～1.0,相互搭接;并在搅拌桩中插入HM500*300 *11*18H型钢,长度为11.52～,（其中露出围檩），间距按图示；由于基坑挖土较深度, SMW工法（深层搅拌桩+插入工字钢）没有满足自立式的要求，故应设置钢围檩及砼围檩和钢结构支撑,（型号大小、位置布置、道数按设计图纸）。

为考虑基础施工时，地下水位较高，采用轻型井点予降水；在基坑开挖过程中，如发现围护结构有渗漏，须随时封堵，采用劈裂注浆。

具体详见施工平面布置图

在正式施工前将华翔路中心两边围场，形成一个内净的工程面，使用镐头机把搅拌桩区域内砼路面凿开，再使用挖机开挖沟槽，沟槽宽约,深约。

DL／T 372-2019 输电线路张力架线用牵引机通用技术条件.pdf二、施工方案的编制依据

1、 根据国家和上海市现行有关建筑安装工程的政策、法规、规范、规程、规定和标准，

DGJ《地基基础设计规范》

上海市《建筑安装工人安全技术操作规程》

以及ISO9002有关程序执行文件的要求

（一）、围护深层搅拌桩施工：

（1）施工前测放轴线，确定标高，办好签证手续。

（2）施工前必须平整好场地，开挖排水沟，特别是做好地下管线及障碍物的清理、移位工作；清除搅拌桩施工区域内表面障碍物，凿除马路砼。

（3）施工前，桩机机组人员应检查桩机运转是否正常，各线、管是否畅通。

本工程深层搅拌桩桩长11.52～，水泥掺量13%，搭接。浆液比重:1.6T/m3;供浆流量:45～/mim;

误差不超过 至桩底标高 至桩顶标高

桩机定位────────→下钻成孔──────→提升灌浆─────→下沉复搅

垂直度较正 （一搅） （一喷） （二搅）

───────→提升喷浆─────→下沉复搅───────→桩机移位

（二喷） （三搅）

a、按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置；

b、施工场地基本要平整，桩位按设计布置放线定位，测量好，按标高开设排水沟；

c、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1%。

B、开机后应严格按照操作规程进行操作。

a 、钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。

b、钻杆下钻时不得用水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。

c、如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆，应在恢复压浆后下沉后再提升搅拌至桩顶。

d、水泥浆第一次压浆量为总量的60%，第二次压浆量为总量的40%。

e、第一次下钻速度不大于/分。提升搅拌时速度要根据拌浆压浆的速度调整，一般正常平均速度为每米三分钟，最快不得超过/分。复搅下沉和提升速度不大于/分。

f、在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，第二次开机时要求钻管再下钻至少50公分后再按正常速度提升。

g、桩体搭接施工一般不超过12小时。在施工搭接桩时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接。一圈搅拌下来的搭接（即第一根桩与最后一根桩的搭接）处理，采用重复搅拌的方法，在打第一根桩时，减少水泥掺量，控制在8%左右，在最后一根桩搅拌完成后，再进行复搅拌第一根桩，使水泥掺量达到设计要求，并应适当增加水泥用量。当出现冷缝后，可采取注浆工艺处理，详见下表：

h、施工时须严格按照操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题，必须提起按设计要求重新施打。

每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。

在钻头上刮取搅拌后的水泥土，轻轻填入7×7×的模具中有湿度玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度达到设计要求。

(二)、插、拔工字钢桩的施工：

插工字钢桩的施工工艺流程：

至桩底设计标高

工字钢定位──────→涂抹减摩剂───→工字钢插入────────→返土处理

垂直度较正

拔工字钢桩的施工工艺流程：

起拔设备就位───→ 顶拔工字钢───→起吊工字钢───→工字钢维修保养

（1）、当搅拌桩完成二根后，才能插入施工，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工，每打2～3根搅拌桩，插入一根工字钢。（按图示要求）

（2）、按定位尺寸按装好导向控制架，才能开始打工字钢。（因为围护工程，今后要拔出工字钢，故工字钢要露出压顶圈梁）。

（3）、插入深层搅拌桩加固体内工字钢可按设计的尺寸现场焊接；在工字钢插入搅拌桩前，表面涂减摩剂，与围檩之间采用牛皮纸和 厚泡沫板隔离。

（4）、打工字钢机械选用15吨履带式起重机和45KW振动锤为沉桩主机，如需要再配备一台16吨汽车吊为副机配合使用；拔工字钢机械选用50吨履带式起重机、60KW振动锤和100吨油压千斤顶二只。

（5）、在一定的施工阶段按实际要求进行工字钢的拨出工作。须待在基坑砼浇筑完毕，达到设计允许强度后，顶管顶通、撤出井下设备，做好检查井及流槽，并复土完成后拔出，边拔边注浆充填。

（三）基坑挖土、围檩、支撑的施工

在围檩支撑施工时，由于基坑挖土较深，可根据施工实际情况，分层挖土。（具体设计多少道数，应根据设计图示来定）

①在基坑开挖前，坑内应采用轻型井点降水；在基坑开挖后，坑内应视围护结构渗漏情况，采用劈裂注浆加固。

②SMW深层搅拌桩完成后，围护四周顶部浇筑压顶圈梁；待压顶圈梁砼强度≥70%后，安装钢支撑，完成后方可进行挖土施工。

③工作井、接收井为钢筋砼围檩，施工时应按图示要求浇筑施工。钢围檩、钢支撑，安装则在开挖至一定的深度,待工作面挖出后，在围护桩上用墨线弹出围檩中心线标高，凿出H型钢,烧焊围檩支架。围檩支架按图制作安装，之后即可安装围檩。围檩采用型钢按图示要求。钢支撑布置与围檩平，在同一个工作面上。根据施工图配齐所需的支撑及垫块等，钢支撑根据现场实量尺寸长度并预先焊接好，支撑采用型钢按图示要求;并在围檩的转角处加焊厚三角钢板。（具体布置另行考虑）

④按以上方法逐道、分层完成土方和支撑、围檩的施工。

⑤基坑开挖土方，挖土机机械选用：自然地坪到，采用蟹斗挖土机施工；以下采用抓斗挖土机施工。挖土施工时，机械不得直接受压支撑，或碰撞支撑。

⑥基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇筑素砼垫层，48小时内浇筑顶管工作井底板；底板砼强度达到设计强度的70%后，浇筑前导墙、后靠背。

⑦基坑开挖过程中如发生围护结构有渗漏，必须随时封堵。

（一）、围护深层搅拌桩：

为保证工程质量，按规范和设计要求特制定如下质量保证措施：

1、树立质量第一、信誉至上的思想。应以优良工程为目的，严格按照设计要求和有关规定进行施工。

2、建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作质量责任制，每道工序和每根桩均有实行质量验收制度，由当班的施工员负责质量管理工作。

3、认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工程。

4、搅拌桩施工各机组需挂牌工作，写明操作要点与下料配合比。

5、搅拌桩施工时，每个台班必须做一组7×7×试块，计3块，试块泥土不能取桩顶冒浆，宜取第二次提升后粘在注浆头球阀上部以上处或搅拌杆上的水泥土。试块采用浇水湿润养护（表面不能干）。

6、搅拌桩试块养护28天后测定无侧限抗压强度，应达到设计要求。

7、搅拌桩机就位后予搅下沉应充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌合，并严格控制好桩顶底标高，桩体垂直度偏差1%以内。

8、认真按图施工，准确控制水泥掺量和外加剂掺量，水泥用量控制在/m3内；不同批量不同标号水泥不得混用，散装水泥和外加剂应过秤或用标准容器计量，不得采用目估办法。

9、压浆应连续进行，不得中断，浆液应拌匀不得沉淀，严格控制提升速度，每延长米不可快于2分钟。

10、重复搅拌应均匀，以便使加入桩体的水泥浆及外加剂充分和土体拌合，使桩体强度一致。

（二）、工字钢、围檩及支撑：

1、工字钢施工前应检查好钢板桩是否完好，有无变形，做好矫正工作，保证钢桩的完好，按平面布置图打设。

2、工字钢桩在打设插入时，必须控制好钢桩的垂直度，采用两台经纬仪双向控制，做到桩顶平正，纵向成线。

3、围檩与工字钢桩相接处必须垫实，最好用铁板顶撑,采用焊接方法进行。

4、围檩接口处必须用联接板焊牢，支撑按装时必须加上一定的应力后焊牢，焊缝不得小于，满焊。

5、围檩支撑施工时应保证托架的电焊质量。

7、必须严格控制H型钢减摩涂料的刷涂质量，一旦发现涂料裂开，剥落必须将其铲除并重新刷涂。

（三）、质量检验标准：

1、插入工字钢垂直度≤1%,且不大于。

2、工字钢保护层厚度不小于,且不小于芯材长度的1/600。

3、深层搅拌桩搭接长度不小于，垂直度≤1%,且不大于。。

4、深层搅拌桩加固体90d无侧限抗压强度≥1.1 Mpa;

28d无侧限抗压强度≥0.9 Mpa。

5、基坑开挖后，渗透系数应小于1*10ˉбcm/S;

墙体变形控制在10～。

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律和工地有关规章制度。

2、对参加施工的全体，必须实行三上岗一讲评制度，对特殊工种、起重机械等必须要有专人负责，专人指挥。

3、注意安全用电，设备保持清洁完好，每天上班前必须对起重机械、吊具设备、电器、电源进行检查，检查完好后方能施工。

4、必须使用好劳防用品，对参加施工的人员要衣装整齐，礼貌待人。

路基箱(根据现场实际情况确定 ）

八、主要材料及工作量:

1、工字钢 （共760根） 1445.818吨

2、钢围檩、钢支撑、支架 （另考虑）

3、搅拌桩合计)

1、项目负责人 1名

2、施工技术员 3名

3、电焊工 3名

4、打桩工 12名

5、机操工 12名

6、辅助工 12名

7、电工 2名

十、施工工期:（按单只计算）

1、围护深层搅拌桩、工字钢桩 7天

2、钢支撑、围檩、钢砼围檩、挖土 5天

3、基础钢砼 6天

HJ 2060-2018标准下载（1）电力供应应保证在250KW以上。沿线配电箱配备间距不大于。

（2）给水管直径为Φ50，沿线每隔设置1只头子。

（3）地下管线离搅拌桩外边线大于（特此地段小于时，应采取相应保护措施，方法现场定，可采搅拌桩机空钻开释放孔进行），施工时并要求专业单位监测，做到信息化施工。

（4）搅拌桩机架高，施工时和水平移位应注意沿路管线的高度尺寸，当遇管线高度不够或遇有障碍物待，应采用桩机放下移位，重新安装的方法施工。为确证施工进度GBT 12604.7-2021标准下载，配备3台搅拌桩机，其中一台为移位周转。

（5）由于顶管部位具体尺寸未知,顶管两侧工字钢加固布置,现场确定。

十二、施工、质量、安全保证体系