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第一章 编制说明及编制依据

一、施工方案的编制依据

（8）云栖西岸阁拟建场地岩土工程勘察报告。

由深圳市新润园房地产开发有限公司投资开发的云栖西岸阁位于深圳市南山区学府西路以北，月亮湾大道以西，基础为冲孔桩基础，工程由建设综合勘察研究设计院设计，广东省化州市工程总公司施工，冲孔桩共计106根、其中Ø800、38根，Ø1000、14根，Ø1500、9根，Ø2000、14根，Ø2200、7根，Ø2500、24根。混凝土的5500M3，钢筋用量140吨。

DGTJ08-2279-2018标准下载第二节 场地工程地质条件

云栖西岸阁位于深圳市南山区学府西路以北、月亮湾大道以西，场地原始地貌单元为海陆交互相沉积地带，场地已平整完毕。

根据钻探揭露、场地内第四系自上而下分布有人工填土层（Qml）、海陆交互相沉积层（Qml）、残积层（Qgl）、下伏基岩为中生代燕山期第四期中粗粒斑状花岗岩（rs3(1)）、各地层岩性特征自上而下如下：

（1）人工填土层（Qml）。

（2）第四系海陆交互相沉积层（Qml）。

（5）第四代残积层（Qel）。

（6）中生代燕山期第四期花岗岩（v53(1)）.

基岩为中生代燕山期第四期共同岗岩，以中粗粒斑状结构，矿物成伤主要为石英及长石，次为云母等，根据钻探揭露情况及其风化程度分为强风化，中风化及微风化等三个风化岩带，特征如下：

（1）本场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水、孔隙水主要赋存于第四系海陆义互相沉积的砂层中，含水量较丰富的强透水地层。第四系人工填土层局部存在上层滞水、裂隙主要赋存于风化岩层中，具有一定的富水性，微具承压。

（2）地下水位随降水季节而变化。

（3）场地地下水在强透水层中对混凝土结构具中等腐蚀性。

云栖西岸阁位于南山区学府西路以北月亮湾大道以西、场地已平整，周围已建围墙保护。

第一节 工程总体目标

1、工程质量目标，确保工程优良

2、工程进度、本工程进度工期预计80个工作天。如电力供应不足需顺延。

4、文明施工，努力做好规范管理、场容、场貌创一流水平、达省、市文明工地标准。

5、降低工程成本。本工程以降低成本为目标。

7、按项目管理方法的要求组织专业工种的平衡交叉流水作业，通过有力的协调，使整个工程自始至终保持最优化组合和最佳工效。

第二节 施工前期准备

施工准备工作是建筑工程组织和管理的重要内容，是本工程施工顺利进行的重要保证。认真细致地做好施工准备工作，对于充分发挥人的积极因素、合理组织人力、物力、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本及保证安全文明施工起着十分重要的作用。

1、组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。并会同设计院、监理单位、全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。并会同设计院、监理单位、建设单位、市质监站作好图纸会审工作，审查设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策、规范、设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾等，并提出改进设计、便于施工的合理化建议等。

2、熟悉和掌握有关本工程的规范、规程以及深圳市当地其他技术文件。

3、进行现场勘察，会同有关单位作好现场接收工作，包括水源、电源的交接，施工测量基准点的交接，现状地貌的交接等。

4、作好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。

5、做好原材料检验，及时提供原材料检验报告和混凝土供应商的考察和选定。

6、教育工人掌握施工工艺技术，各桩机长、电、焊工要有特殊工种证，并持证上岗。

7、编制好施工图预算和施工预算，并按每桩号进行分解，以满足施工需要。

1、根据给定基准点坐标和高程，进行施工场地的控制测量，设置场区控制测量标桩。

2、做好“三通一平”，根据现场的实际情况，修整临时道路和做场地平整。

3、按照施工平面图建造各项临时设施，包括生产用房用地和生活用房，设置足够数量的消防器材。为正式开工准备。

4、做好施工机械的进场准备，准备场地临时堆放施工机械设备和做好安装准备。

5、进场的机械做好维修和调试工作，确保开工时运转正常。

6、做好水、电管线的架设、安排、布置。

7、做好季节性施工准备，认真落实雨季、夏季施工措施。

8、做好劳务安排工作。

第三节 施工组织管理机构

1、实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的工程项目管理施工模式。项目经理部对工程施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。

4、项目经理部的施工组织机构图。

第四节 施工顺序及进度安排

根据设计图纸及施工现场的情况、本工程拟分两个施工区域。1/1轴——19轴为一施工区、进场设备四台套，19轴——1/D0A轴为第二施工区，进设备四台套。

各桩机行走线路和施工桩号，按桩机路线走向图施工。

签定施工合同 了解施工现场条件 安排施工计划 熟悉有关冲孔桩资料 编写施工方案 做好施工准备工作 组织机械与人员进场 正式开始钻桩至验收 任务结束 整理资料。

本工程开工日期为2006年4 月28日，竣工日期为2006年 7月18日，共计日历天80天，包括节假日、雨天在内。目前按 天工期的划分如下：

测量放线、验线、定位桩、复核：2天

第五节 劳动力资源计划安排

根据工期要求，结合工程实际，对本工程的劳动实行动态管理以求在保证进度的前提下，使劳动力配备趋于合理。

1、建立项目组织机构、管理人员就位。并分层次签订责任书。

2、集结施工力量，组织劳动力进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

3、做好职工入场教育工作，按管理系统进行交底，交底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项和各工序交叉作业要点等，同时健全各项规章制度。

二、各工种施工人员进场计划表

2、施工人员需用量计划表：

第六节 施工机械的选择

机械设备需用量计划表：

第七节 物资材料计划安排

1、做好钢材的选购，并按规定地点和方式储存或堆放。选定混凝土应商，作好混凝土供应计划。

2、做好施工机具调运或订购工作。

3、做好安全生产资料、器具、用具以及个人安全防护用品的调运或购买工作。

4、根据施工平面图要求组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和存放方式存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

本工程主工材料详见施工图预算表，材料的购买、进场需根据工序的施工先后，各期用量不同进货，做好先进先用，后进后用。

三、安全防护用品配备计划表：

第八节 施工临时用电

根据施工现场用电的机械设备，得出施工现场机械用电总功率为460kw，电焊机用电132kw。

动力用电P1=1.05×[0.8×550/0.75]=460KVA

焊机用电P2=0.6×132=79.2KVA

照明用电P3=（462+79.2）×10%=54.1KVA

总用电P=P1+P2+P3=595.3KVA

施工用电线路架设见施工平面布置图

现场已有250KVA变压器，不足部分由甲方另行发电组补充。

第九节 施工临时用水

1、水源已接到现场，水管采用PVC钢管埋地。穿越道路时采取保护措施。

2、各用水机械处引出支管，设专用龙头，施工用水时，可用胶皮软管接至施工地点。

3、生活用水采用支管引入各用水区域。

第十节 施工总平面布置

本工程施工场地两面近路，交通便利，给施工带来一定的方便。

施工场地的出入口设在学府路的侧边、大门离公路较近，方便施工车辆出入及材料运输。

（1）现场办公室及工人的生活用房安排在场地的东南面。

（2）钢筋加工场安排在施工现场的南面。

（3）集浆池安排在施工现场的（A）轴边。

第四章 冲孔桩的施工方法

根据设计施工图纸，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。

一、建立施工临时控制网。

1、根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

2、施工控制网的测量，应制定施工控制网的测设方案，测量应遵循整体后局部的工作程序进行。

3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供位测设及技术复核的标志。

4、在建筑场地内建立控制网，作为建筑物的定位、放线的依据。

5、配套工程的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。

6、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

7、使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不小于一个测回（往返测为一个测回）。

8、施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。

9、统一的施工控制网点、水准点、及建筑物的主轴线等控制点标志，应保证牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护；重点的标志和环境保护需要，可加设护栏维护。

10、为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。拟采用建筑物外围矩形控制网的方法进行施工测量。定位前必须根据建设单位提供的总平面图上的红线点坐标，对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。再根据建设单位提供的总平面图上各房角点坐标和各细部轴线之间的尺寸计算各控制点的坐标，然后根据红线点及建筑物外围矩形控制网上各控制点的坐标换算出各控制点与相近红线点放样数据，做好数据标注。

11、经过内业反复计算、复核、确认以上数据无误后按支导线的路线，采用极坐标的方法进行放样，将仪器置于各水准点，测量定出所有控制点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点距离和角度校核，待各点精度在达到定位要求后，埋设固定标桩，用标桩将位置确定，建立建筑物外围控制网。经复核后再根据定位图，采用直角传票法定出各主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。

12、平面控制点的标桩采用永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋设深度将不低于0.5m，标桩顶面高于地面设计高程 0.1m。标桩固定后用红砖、混凝土、盖板加以保护。

根据总平面图所标示的方位，采用经纬仪把轴线投测到轴线控制桩上，用正倒镜取中的方法，将轴线投到轴线投测到轴线桩上，用钢尺实量轴线间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始正式施工。

根据控制点测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩，龙门架及临近建筑物上。

3、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分划尺寸积累的误差。

4、延伸轴线标志的轴线桩、控制桩应设在距离开挖基坑上坡边2～2.5米以外，轴线标志画出各纵横轴线代号。

5、延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门桩应牢靠、稳定、可靠和便于监控。

1、水准测量是工程测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程控制水准点。

2、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相对位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

3、高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的（n）2值（n为引测站数闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正）。

本工程拟投入8台套冲孔桩机，分八个施工段同时全面铺开进行施工，按每台桩机3天完成1根计算，71根钻孔灌注桩施工，工期约为45天。

冲孔灌注桩施工工艺流程

1）设备吊装要平稳，轻起轻落，吊装时要设专人指挥，非工作人员撤离作业面。

2）设备安装就位后，精心调平，保持天车、冲头中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机前后固定，确保施工中不发生偏斜和移位。

3）、冲机对桩位采用十字交叉法，用水准仪校正。

4）、所有设备使用前要认真检修，并进行试运转。

采用自流式正循环系统。在施工现场内设置泥浆池、沉淀池和循环槽。循环槽断面为500×500mm，坡度小于1%，泥浆池一机不少于一池，容积为30～50m3,具体按冲孔直径不同和场地而定。沉渣集中堆放泥浆池和沉淀池随着施工进度可回填再重新挖设，以方便施工。

2）护筒深度按地质情况而定，深度不少于3米。

采用正循环泥浆护壁，为确保冲孔过程中，必须加大泥浆稠度，使其比重达到1.3～1.5左右。

泥浆好坏是保证顺利成孔的关键，选用含砂量小于3%的黄粘土直接从孔口倒入造浆，也可在泥浆池先行造浆，必要时投入工业碱粉，调制成优质泥浆而后开始钻孔。泥浆池中的砂粒会因钻孔尺延伸而增加，须派专人清理捞除，并及时补充制备新鲜泥浆，供钻孔使用。

1、根据地层情况，钻孔直径和深度，本工程采用正循环交替钻进工艺。

2、直孔段冲进采用原浆冲锤进行。

3、开冲时，稍提冲头，在护筒内冲击造成浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以低档正循环开始冲进，使护筒底脚处形成牢固的泥皮护壁。防止上部砾石落下，冲进护筒脚下1米后，按正常速度冲进，再放下冲头冲击；如护筒下土质松软。发现漏浆时，提起冲头，向孔中倒粘土，再放下冲头冲进，使用橡胶泥挤入孔缝隙堵住漏浆空隙；钻进到护筒下一定深度，泥浆符合要求后，立即进行正反循环交换冲进。

4、在冲进过程中，注意地层变化，对不同的土层采用不同的冲进速度，并用稠泥浆冲进，防止塌孔；在岩层中冲进时，采用低档慢速，保持良好的泥浆性能，防止机械过大震动。

5、为保证冲孔的垂直度，经常要观察冲机平台是否平稳，转台是否水平，若平台、转台不成水平状态，及时利用水平仪较正，防止发生孔斜。

6、冲进过程中如发生斜面孔、塌孔和护筒周围浆时，立即停冲进，待采取相应措施后再进行冲进。

7、施工期间护筒内的泥浆面控制在高出地下水位2.0m以上。

8、施工过程中，各种小工具如扳手、榔头、撬棍等用保险绳栓牢，防止掉入孔内而出现孔内事故。

9、冲机操作人员在施工中要求严格执行操作规程，注意冲进每一环节的细微变化，并详细记录。

冲进入岩判断是本工程的关键质量控制要点之一，关系到本工程桩质量的主要技术环节，须重点监控确保万元一失。入岩判断的方法主要参考桩长，地质资料所反映持力层的埋深及冲机冲进速度，结合泥孔底返渣取样鉴定进行综合判断。在钻进深度接近参考深度时，开始观察返渣情况并取样鉴别，确定持力层后，施工员及时报告现场监理和甲方代表，由地质勘察部门代表确认。入岩冲进速度，岩样确认后，再按设计要求冲进入岩尺度，由现场监理、甲方确认终孔。每孔留取适当岩样备查。

当冲头抵达设计标高，冲机应停止进尺，原地保持冲机慢档冲击，不断冲碎桩底处的岩块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐随炎下降。这一工序谓之清孔，清孔完毕，将冲孔交付验收。

1、清孔方式：采用泵压正循环清孔，利用泵压正循环冲进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等到优点。

第一次清孔：冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重应控制在1.20左右。

第二次清孔：在下入钢筋笼，灌注混凝土前，进行第二次清孔，检测泥浆比重及含砂量，确保沉渣厚度满足设计要求。

3、采用泵吸反循环清孔，送入孔内的浆液不小于砂石泵的排量，防止浆液给量不足，孔内水位下降导致垮孔；返回孔内浆液的比重控制在1.05～1.20，孔内水头高度保持不小于2m .

4、清孔过程中，要不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能满足规范要求，符合要求时，立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。

5、在第三次清孔过程中，不断换泥浆，直到商品混凝土运输车进入现场，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.10，含砂率不大于5%，粘度不大于28s。

六、冲孔桩成孔应满足以下质量要求：

桩位偏差 ±50mm

桩径 不小于设计桩径30mm；不大于设计桩径50mm。

垂直度 允许偏差 0.5%

1、进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。

2、钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。

钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。

钢筋表面要求清净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机与人工除锈（用钢丝砂盘相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度要求准确，其允许偏差为±10mm。

1）加劲箍由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许两次反弯或重复弯曲。

2）钢筋笼主筋保护层为70mm，允许偏差不超过20mm。

3）钢筋笼的螺旋箍要点焊在主筋上。

4）为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜拉钢筋加固处理。

钢筋的接长一般用焊接接头，钢筋的接头根据图纸和规范要求进行。

钢筋现场接头要符合如下要求：

1）在加劲箍上点焊固定主筋时，位置要准确，间距要均匀。

2）上下钢筋笼搭接的主筋接头要错开，在35d钢筋直径区段范围内的接头数量不超过钢筋总数的一半。

为了提高工效，钢筋笼在焊接长时，用两至三名焊工，均衡从几个方面同时进行焊接。

全部主筋焊接完毕，绕上钢筋笼联接段的螺旋箍绑扎牢固，并等待主筋降温然后将钢筋全部下放到桩孔内，固定在设计标高位置，避免钢筋笼在浇注水下砼时不上浮或下沉。

第七节 水下混凝土工程

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土现场运输用混凝土送泵送混凝土。

1、桩顶混凝土浮浆的确定：

由于本工程地质情况复杂，在清孔过程中为避免坍孔现象，泥浆应保持一定的浓度。由此造成的浮浆较多，为保证桩的质量，桩顶浮浆统一确定为1米左右。

2、桩身混凝土浇注的充盈系数

地质情况复杂，中间夹有块石，施工过程中可能钻冲并用，同时会发生坍孔现象和淤泥较厚，混凝土浇注过程中要观察混凝土的充盈量不少于是1.2。

1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、桩号、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、防腐等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班要求，以及供需双方协商内容，施工配合比通知单应由砼供应商连同砼一起送到现场。

2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。

二、对预拌砼生产及运输质量检查要求：

1、预拌商品混凝土，每工作班应派出质量检查员驻场。

2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。到场砼的坍落度每车抽检一次；配合比每天不少于一次。

3、在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥合格证及复检等资料进行核对，是否符合要求。

4、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

5、现场质检员，对商品砼试块取样及抽测砼坍落度。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

7、使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，应及时与混凝土供应商联系，及时调整。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

1、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于桩基础施工。

1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于钢筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当时片被卡死时，需反转排除、再正转。反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。

5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

6）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Ø125mm径管每、100米有1.23m3）以便决定混凝土需要量。

（2）泵送完毕清理管道时，采用空气缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

桩孔吊入钢筋笼完毕之后，进行二次清孔，当用测锤量测孔底沉渣厚度<100mm时，经现场监理工程师验收认可，立即组织水下砼浇注。浇注水下砼采用导管法施工。

六、导管法的基本条件、操作程序、要点

1、采用ø25两端带螺纹丝扣快速接头的专用簿壁（ð=3mm）钢管，两管相连接时快速接头应有密封胶圈止水，导管最底一节长度为4米，其余每节长度为2m，另备0.5m,1.0m,1.5m短管各2节，以适应不同桩孔深度浇注时调节整根（各单节管边接一体）导管的总长度。

2、导管使用前必须进行拼装试压，试压压力一般为0.6～1.0Mpa，检查管身接头有无漏损情况，如有漏损，必须修补或更换，否则导管在深孔中作业管内渗入泥水，造成砼骨科与水泥浆离析，使导管堵塞，正常的浇注作业被迫中止，造成断桩。

3、每次浇注水下砼，导管都须经常连接拆卸，各管之间的连接，无论是螺旋快速接头或法兰胶垫止水接头，均应将螺纹或连接螺栓拧紧，密封止水胶圈，胶垫完好无损，否则其后果与（2）项所述一样，会给工程带来较大损失。

4、导管可以数根相连为一段，在孔口处数段连成一整根，缓慢下放到下端距孔底0.3m～0.5m处。也可整根或分两根由吊车起插入孔中，加快操作进度，节约时间，相对缩短二次清孔后至浇注开始之间的时间，对于减小孔底沉渣大有好处。

5、整根导管的上口应连接一容量为3 m3以上，的储料漏斗，在漏斗出口与竖管连接处，悬吊一砼隔水塞，初始首罐浇注，混凝土必须将漏斗装满。然后剪断吊塞铅丝（8﹟），漏斗中的流态砼推压着隔水塞迅猛坠落，开始了导管浇注水下砼的第一道工序。

6、第一漏斗流态混凝土落入孔底，混凝土可将导管下口封住，这时导管之内已是无水状态，此后相继而来的流态砼通过漏斗倒入管中，流态砼因重力作用自行从导管下口流出，砼表面随着管中的砼浇注而抬高，最终形成桩身。

7、浇注过程中，流态砼主要靠自身的重力作用下陷流入桩孔，也可于每斗砼注入之后，间歇性地上下提升导管捣插，可以进一步使砼密实并加快浇注速度。

8、在浇注整个过程中，导管下口必须埋入砼深度不小于2m，不得提空，否则导管灌进泥水，造成断桩事故。

9、水下灌注的砼必须具有良好的和易性，浇筑前应对导管的接缝进行密封处理，防止浇筑中漏水影响砼质量。

10、水下砼浇筑中，应控制好导管的埋置深度，并派专人测量且填写好水下砼浇筑记录。浇筑应连续进行，不得中断。

泥浆运输车行车线路要符合深圳市运输车辆行规定，同时要保证泥浆车的整洁，不影响市容和环境卫生。其具体要求要符合深圳市余泥渣土排放的有关规定。

第五章 工程质量保证措施

为贯彻本公司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。

我公司按照国际标准化组织颁布的IS09001质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。

2、质量管理机构框图

3、 施工组织设计审批制度

A、施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理（生产）、技术总负责人（技术）、施工员、安全员、材料员等有关人员签字。

C、工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

4、建立质量生产责任制

A、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序GB／T 38820-2020 抗辐照耐热钢，把技术式工作业务上。

B、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

C、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各种方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理T／CECS 730-2020 地埋管地源热泵岩土热响应试验技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，保证施工顺利进行。

6、建立工程质量奖罚制度

A、在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。