施组设计下载简介：

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第一章 工程概况 3

第二章 施工准备 4

三、施工机械准备： 5

六、施工现场准备： 6

SH／T 3081-2019 石油化工仪表接地设计规范第三章 施工技术方案 7

一、编制依据与原则： 7

二、施工工艺流程及施工技术要求： 8

1.1 硅酸镁型材保温工艺： 8

2、施工技术要求： 8

三、主要施工方法： 9

1、施工准备工作： 9

2、硅酸镁型材保温层施工： 10

3、硅酸镁涂料保温层施工： 14

4、金属保护层制作安装： 15

四、绝热施工注意事项： 17

第四章 现场管理组织机构 17

现场管理各岗位职责： 18

一、项目经理岗位职责： 18

二、技术总负责岗位职责： 18

三、质检员岗位职责： 19

四、技术人员岗位职责： 19

五、安全员岗位职责： 20

六、材料员岗位责任 20

七、财会员岗位职责 20

八、施工人员岗位职责： 21

第五章 安全、文明、环境施工保证措施 21

一、安全施工措施： 21

2、安全保证措施： 22

3、安全保证体系 25

二、现场文明施工： 28

三、环境保护措施： 29

第六章 工程质量保证措施 30

二、质量保证组织措施： 30

三、质量保证体系： 31

四、质量通病治理： 33

第七章 工程工期保证措施 35

第八章 冬雨季施工措施 38

100t/h锅炉防腐保温工程。

100t/h锅炉防腐保温施工（包括锅炉本体、汽水管道、烟风管道、分汽缸、除氧器）。

40天（日历日）内完成招标文件内的全部工程。

本工程采用包工包料的承包方式。

1、由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工材料清册，供应部门根据清单统一调配。

2、所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。

3、零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。

4、施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。

1、施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规范、质量标准。

2、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会锅炉防腐保温工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。

3、对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。

4、各项施工记录、验评表格及有关技术资料齐全。

1、施工前应准备相应的工机具，对于大型机械设备，应在开工前运到施工现场，安装就绪，进行试运转，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能投入正常运转。在现场施工机具布置必须符合甲方和业主的要求。对于常用工具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。为了保证施工的质量，应准备好现场随时进行监测的测量仪器和设备。

2、满足本工程施工需要的人员及保养良好的机械提前一周进场。

3、施工器具及设备：施工器具及设备的名称及数量，以满足本工程施工需要为准，具体见下表所示：

拟投入本工程的机械及设备

1、开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。

2、开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

我公司将配备一支优良的施工队伍参加本工程的施工，从而保证工程的质量、工程工期、安全文明施工，在开工前三天提前进场，施工人员具体数量见下表。

1、根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

3、各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。

4、准备足够的检查和检测仪器和施工工具。

5、材料分类存放，室内应设置防爆照明。

第三章 施工技术方案

招标文件、相关规范和标准、设计性文件与同类施工经验及公司实力等。依据的规范和标准有:

《火电施工质量检验评定标准》电力行业现场

《设备、管道保温技术通则》（GB4272～84）

2.1 按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。

2.2 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。

2.3 根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。

2.4 实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。

二、施工工艺流程及施工技术要求：

1.1 硅酸镁型材保温工艺：

1.2 硅酸镁涂料保温工艺：

2.1 锅炉本体部分：汽包和集箱采用硅酸镁（铝）涂料保温（厚）后外涂白水泥；保温层采用厚的硅酸铝棉板，分层错缝，每两层用镀锌铁丝网捆扎，抓丁为13个/m²，每个抓丁外装自锁压板一个，外护板由甲方提供（其他部位的外护板均由乙方提供）。

2.2 主蒸汽管道、下降管、本体内的连接管道保温层采用厚的硅酸铝卷毡或硅酸铝管壳，铁丝捆扎后外护δ＝的镀锌铁皮。

2.3 本保温工程的其他部分（如给水管道、烟风道、引风机、分汽缸、阀门、罐等），保温材料原则上，采用硅酸镁型材，保温厚度为，然后用铁丝或铁丝网捆绑后，工艺管道外防护用δ＝的铝皮，烟风管道的外防护用δ＝的天蓝色彩钢板，保温前，焊制长的抓丁，抓丁数量不少于6个/m2。

2.4 管道直径：Ф≥，保温均采用硅酸镁型材，保温厚度为，介质温度为≤，其余的介质温度为≤。

2.5 水处理部分：室外管道采用硅酸镁型材，保温厚度为，然后用铁丝或铁丝网捆绑后，工艺管道外防护用δ＝的铝皮，室外罐体采用硅酸镁涂料，厚度为,外防护用δ＝的天蓝色彩钢板，保温前，焊制长的抓丁，抓丁数量不少于6个/m²。

用于本工程的每一批材料都要有出厂合格证，质量检验部门的检测报告和产品说明书等书面证明材料。根据设计要求，精心组织，科学管理，按照施工及验收规范规定进行本工程的施工。并根据设计要求，选择适当的施工方法。

1.1 在设备及管道保温前，应经检查合格且经过气密性试验合格后进行。

1.2 室外绝热应避免在雨雪天进行，否则应有防雨、雪措施。

1.3 材料：保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好，防潮的仓库或库棚内，使保温材料保持干燥，堆放高度应考虑便于取用不致挤压和损坏材料，露天堆放仅限于近期施工需要，且应不影响绝热材料的性能。

1.4 绝热施工前应对所用绝热材料作质量检查。绝热材料及其制品的性能必须符合设计要求。

2、硅酸镁型材保温层施工：

（1）采用圆形、瓦形管壳单层绝热的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。

（2）管道分层绝热时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100㎜。水平管道外层纵向绝热接缝亦应避免留在管道顶部。

（3）每层绝热制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形绑扎,绑扎间距为，铁丝距绝热材料端头大于100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入绝热层纵缝内。

（4）镀锌铁丝规格按绝热外径面定：

（5）直管长度在以上的垂直管道或倾斜管道（水平夹角大于或等于60º）均设置承重环，承重环的安装间距为2.5～左右，并可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。

弯管施工：由弯点开始，将绝热管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15㎜，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。

三通：按支管与绝热管壳的位置，确定绝热管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。

（1）法兰与管道绝热末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加。管道法兰绝热与管道搭接长度等于管道绝热厚度，但不小于50㎜

（2）按法兰绝热尺寸切割绝热制品，将其用用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层；也可将法兰绝热材料预先用拉铆钉、螺栓（绝热制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质绝热制品时，法兰绝热厚度对于蒸汽采用100㎜，对于水采用60㎜。

阀门绝热采用与其相焊管道相同的绝热材料和厚度。绝热后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。实际施工时，应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失（具体绝热结构按设计要求施工）。

法兰拆卸螺栓的位置和绝热搭接长度要求见法兰绝热。将绝热材料绑扎在阀门上，然后铺设一层铁丝网，检查合格，再进行下一道工序的施工。

一般设备绝热施工方法：

（2）对于不能焊接绝热抓丁的设备体，绝热施工时，应采用钢带捆扎法，即：将绝热材料铺设在设备体上后，再用钢带捆扎固定。安装绝热板材时，先用绳将绝热板材作预固定，然后用钢丝固定；每隔500mm设一道钢带，钢带的紧固方法如下图：

（3）封头绝热，封头绝热时应先制作活动环，绝热板材铺设时，应将绝热材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌钢丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。

（4）所有铬牌不得遮盖，应将铬牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

（5）施工程序：绝热层铺设按照自下而上，先里后外的顺序进行。有坡度的管线应自坡度由低自高进行铺设。

固定件和支承件的设制：

（1）抓丁或销钉安装:

1）用于保温层的抓丁、销钉,常采用Ф3㎜～Ф6㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作。可以直接焊在碳钢制设备或管道上,其间距不大于350㎜,每平方米面积内钩订或销钉的数量侧面应控制在6个以上,底部应不少于8个。

2）焊抓丁或销钉时,应先用粉线在设备及管道上错行或对行划出每个抓丁或销钉的位置。

3）在保温结构中,抓丁或销钉不应穿透保温层,如采用塑料销钉,应用粘结剂粘贴。

1）支承件的材质应根据设备或管道的材质确定,宜采用普通碳钢或型钢制作。

2）支承件不得设在设备或管道的附件上,环向面应水平设置,各托架筋板之间安装误差不大于10㎜。

3）当不允许直接焊制在设备上时,可采用抱箍型支承件。

4）支承件宽度不小于绝热层厚度10㎜,但最小不得小于20㎜。

5）立式设备和公称直径大于100㎜垂直管道支承件的安装间距:对保温平壁,应1.5～2米；对于保温圆筒,应为3～。

6）壁上有加强筋板的方形设备、烟道及风道的绝热层,可利用其加强筋板代替支承件,也可在筋板边沿上加焊弯钩。

1）设备振动部位的绝热层的固位件,当壳件上没有固定螺丝时,螺杆扭紧丝扣后,应点固焊。

2）设备封头处的安装应符合以下规定:

当采用焊接时,可在封头与筒体相交的切点处焊制支撑环,并在支撑环上断续焊制固定环。

多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。

2.3 各种设备及管道的捆扎要点

立式设备及垂直管道采用硬质或半硬质品绝热施工时,需要设置支承件,并从支承件开始自下而上拼砌,然后进行环向捆扎,当垂直管径≤100㎜时,可不设支承件,而采用8#镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝来固定绝热层。

卧式设备施工时需在设备中轴线水平面上设置托架,绝热层从托架开始拼砌,并用镀锌铁丝网状捆扎。

异形管绝热,须将绝若制品加工成扇形块状,采用环向或网状捆扎,并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头绝热,无成型制品时可将直管壳加工成虾米腰敷设,只有D≤70㎜的中、低温管半径弯头绝热可用软质毡垫绑扎敷设。

大型封头的绝热,可将板状制品加工成扇形状,多层绝热应错封敷设。捆扎材料一端系在活动环上,另一端固定在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环形拉条,相互成十字扭结扎紧。

3、硅酸镁涂料保温层施工：

3.1 主保温层施工：

汽包、集箱处表面刷涂硅酸镁涂料，检查合格后进行下道工序。

保温前，焊制规定长度的抓丁，抓丁数量不少于6个/m²。

3.1.3 首先把设备表面清除干净，把产品的3－5袋为一组加水进行搅拌成膏状（湿料可直接使用）用托板和铁抹子将设备表面抹一遍，厚度不超过 5mm。

3.1.4 干透后再进行第二次涂抹，厚度约为20 mm，按此顺序直到要求厚度为止。

3.1.5 表面压光，然后再作防水，如设备有振动，距保温层表面约10mm处 增加一层铁丝网并扎紧，以防时间久后脱落。

3.1.6 铁丝网安装：铁丝网安装时，应张紧并紧贴主绝热层，固定牢靠。对能合拢成圆的，起端和末端应牢固的拧在一起，拧结头不宜太大。对此，铁丝网的下料长度比绝热后周长要短些，对于不能合拢以及没有紧贴绝热层表面的松动部位，应该用V形铁丝将其加固在绝热层上。在施工过程中，铁丝网的中间部位应与绑扎铁丝牵连住。

按照招标文件要求防潮层为白水泥抹面。

3.2.1 在防潮层施工前,检查绝热层的敷设,看是否均匀平整,表面是否清理干净,不得有突角、缺角、凹坑或起砂现象。查看防潮材料、粘结剂和密封剂制品的产品说明书和设计文件是否有气候条件的限制,对于室外工程,不宜在雨雪或夏日曝晒中进行。

3.2.2 抺面层施工应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压实，第二次要求压光压实。

3.2.3 补抺、接口或第二层施工同第一层施工间隔时间较长时，应将原有抺面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。

3.2.4 高温管道支吊架处的抺面层应留出膨胀缝；大型高温设备抺面时，应根据膨胀情况在抺面层留出方格形或环形膨胀缝；膨胀缝以5～10mm为宜。

3.2.5 抺面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹。

3.2.6 检查合格后，进行下道工序。

4、金属保护层制作安装：

本工程采用的保护层是金属保护层,材料为0.5mm镀锌铝皮及0.5mm天蓝色彩瓦。施工时，一定要确定下料长度，在保温设备上测量几个部位，留设一定的搭接尺寸，确定下料长度；之后进行加工接缝，并进行紧固处理。

4.1 直管金属保护层制作安装：

4.1.1 确定下料长度：

用铁皮条在绝热管道外面多量几个部位，按绝热层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接和咬接），确定下料数值。

4.1.2 加工接缝：

在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。

4.1.3 加工卷圆：

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。

4.1.4 筒体摇线：

放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据绝热外径大致为下列数值。

4.1.5 现场安装：

把金属保护层紧贴在管道绝热层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于绝热外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为φ5.1mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

4.1.6 靠近法兰处直管绝热端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护绝热材料。绝热外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

4.2 弯管金属保护层制作安装：

4.2.1 角尺弯管金属保护层：下料长度根据绝热外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。

4.2.2 虾米弯金属保护层：可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为绝热外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm。不加接铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

4.2.3 三通金属保护层制作安装：加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。

4.2.4 法兰铁皮保护层制作安装：测量绝热管道、绝热法兰外径和法兰绝热长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。

4.3 设备金属保护层制作安装：

4.3.1 在绝热层施工完毕后，将扁钢焊于已安装好的支腿上，然后将铝皮用拉铆钉固定在扁钢上（先用手电钻钻一个φ5.1mm的孔），金属保护层间应搭接。设计要求有坡度的，可单面或双面落水，落水方向应根据现场布置情况合理选择。

4.3.2 金属板施工时接缝应横平竖直，上下层错缝，封头的金属板根据封头尺寸及保温厚度下料。下好的瓜皮展开尺寸要确并加上套接余量，搭接时应顺水，拉铆钉排列应整齐，钉距不大于200mm。设备铬牌应暴露在外部，其部位应作成喇叭形；下料时以保温层厚度及喇叭口内外尺寸作同心圆下料制作，安装时应将搭接边起圆弧，并用铆钉连接。

4.3.3 金属保护层的环向搭接缝采用重叠凸筋结构，并留为5～10㎜的直边。环向搭接尺寸50㎜，轴向搭缝边也做成凸筋结构。环向、轴向搭接都必须做成顺雨水方向。

4.3.4 封头的金属保护层应根据封头的尺寸及绝热厚度下料。瓜皮展开尺寸要正确并加上套接余量，搭接口应顺水，拉铆钉排列应整齐。

4.3.5 嵌缝膏批抹，保护层安装完毕后，凡钉口安装的搭接缝嵌补密封胶膏。

4.3.6 金属板裁割时，要在平整洁净的位置，并在上面平铺一块毡或毯以防板表面造成蜂窝。

四、绝热施工注意事项：

1、不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。绝热层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

2、金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

3、所有金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。

4、凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊；不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变动。

5、禁止在装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。

第四章 现场管理组织机构

根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，就本工程拟设五部一室，并建立健全各部门岗位责任制。

一、项目经理岗位职责：

1、组织现场的施工工作。

2、组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

3、协调现场管理人与甲方、监理单位及其它项目施工队的互相配合。

4、监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。

5、对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。

6、负责工程的全面工作。

二、技术总负责岗位职责：

2、认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，开展创优质工程活动。

3、严格按所制订的施工进度表组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

4、认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

5、严格按制订的奖惩规定，支持质检员工作。

6、认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。

7、组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

8、发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。

1、负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

2、收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

3、按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

4、验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

5、参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

7、在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

8、坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

四、技术人员岗位职责：

1、在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保保温层厚度达到标准要求，防护层表面应平整、均匀光滑。

2、协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

3、掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

4、经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

5、填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

7、积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

8、积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

1、做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

2、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

3、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

4、与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

6、对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

8、参加工程验收，定期总结安全管理经验。

1、严格按照正当的进货渠道采购工程所需物资，杜绝三无产品的进入施工现场；保证原材料质量全部合格。

2、根据施工计划及时供应施工用材料，监督材料是否按照要求合理存放，控制材料使用量。

3、按时发放各类劳保用品；负责管理所有周转性工具、设备。

4、整理所有施工用材料的产品合格证明，配合工程技术部门做好施工记录，配合质量监督部门做好质量检查。

5、严格按照工程限额领取材料，不得浪费施工材料；配合甲方物资采购、供应部门及时、安全地卸运施工材料。合理、有效、安全地保管好自已采购或甲方提供的施工材料。

6、对本单位所采购的施工用材料质量负相关责任。

1、妥善安排项目资金，合理运用分配、利用、周转工程款项。

2、负责本项目资金安全管理，确保资金不流失；准确、及时、合理地计本工程的成本；按时、准确地提供该项目的财务信息。

八、施工人员岗位职责：

1、做到“四懂三会”。四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工，并做好自检。

2、爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。

3、严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。

4、自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。

5、自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。

6、自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

7、爱护施工中的各项设施及个人防护用。

第五章 安全、文明、环境施工保证措施

1.1 必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针；

1.2 严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）、《电力安全工作规程》、《电力建设安全施工（生产）管理制度》等电力建设安全施工管理的有关规定，认真采取安全防护措施，严防事故；

1.3 设专职安全员，负责施工安全管理；发包方设专职安全监督管理员，承包方应服从其对施工安全的监督；

1.5 应在事故发生后的当日将其详细情况报告发包方。如果出现人员致死或其他严重事故，应立即通知发包方。由发包方按规定报监理及上级部门，并立即组成事故调查组DL／T 5369-2021(代替DL／T 5369-2016) 电力建设工程工程量清单计算规范 火力发电工程.pdf，对事故进行调查分析。在事故原因未调查清楚和防范措施未制定之前，未经发包方同意，承包人不得开工；

1.6 对本工程服务人员及主要机械进行保险，确保本工程顺利进行；

1.7 施工范围内的文明施工由承包方包干，必须做到工完料尽场地清，未完材料按发包方要求堆放整齐、有序；施工现场场地整洁列为验收内容；

1.8 进入施工现场必须着发包人统一工作服、配戴统一安全用具并负责相关费用；

1.9 进入施工现场前双方签订安全管理协议，并作为合同的附件。

2.1 所有进入施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行工各的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时清除事故的隐患。

2.2 建立定期的安全活动制度，做好详细记录。班组每天进行班前、班后安全检查，及时消除不安全隐患，工程队每周举行一次讲评活动，根据施工实际提出安全措施，工地每月进行一次安全生产大检查辽宁省住房和城乡建设厅关于修订《辽宁省建设工程质量检测管理实施细则》的通知（辽住建发[2020]2号 辽宁省住建和城乡建设厅2020年8月31日）.pdf，及时解决安全生产上存在的各种问题。

2.3 坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。