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隧道湿喷聚酯纤维混凝土施工工艺（方案）

湿喷聚酯纤维混凝土施工工艺

明确湿喷聚酯纤维混凝土的施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工。

《武广专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）;

DB11／T 311.1-2019标准下载武广客运专线双线铁路隧道参考图；

武广客运专线公司下发的各隧道施工图纸。

适用于本标段的所有湿喷聚酯纤维混凝土的施工。

(一)、湿喷混凝土施工工艺框图

（二）湿喷聚酯纤维混凝土施工工艺框图

本标段隧道设计为喷改性聚酯纤维砼，砼按设计配合比计量，改性聚酯纤维与砂石料采用强制式拌和机搅拌均匀后再拌制砼。

喷射砼前将岩面清理干净，对硬岩面用高压水进行冲洗，对软岩面用高压风吹净粉尘，对松动小块石人工敲除，对超长的杆体进行切除处理，确保受喷面洁净平整。

为减少回弹，改善施工作业环境，喷射砼采用湿式混凝土喷射机TK961配合阿力瓦机械手PM500PC喷射。

在软岩、淋水地段，为了确保洞体稳定，喷射作业紧跟开挖作业面，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不小于3h。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号大于等于32.5。

骨料选择：砂：采用天然砂;碎石：碎石场中过筛的碎石，粒径5～10mm。

改性聚酯纤维：从有生产合格证的厂家采购，检验合格后使用。

配合比：测定骨料含水量，调整理论配合比，确定施工配合比。

减水剂：采用萘系列高效减水剂，掺量应根据试验确定，一般掺量为水泥重量的0.4～1.0%。

速凝剂 ：湿喷一般采用的是液态速凝剂，选用初凝时间不大于6分钟，终凝时间不大于10分钟，经国家技术部门批准生产的合格速凝剂。

现场试验：正式喷射前，先进行实际试验，测定其实际初凝及终凝时间，制作试件，检测试件强度，以选取最优的配合比及验证操作工艺。

(1)分两次喷射，一次封闭岩面，喷射厚度3～，二次喷到厚度。

(2)采用湿喷作业，控制骨料的粒径、施工配合比和速凝剂加入的数量。

(3)施喷前先用高压水或高压风清洗岩面，喷射口距岩面左右，喷射应垂直岩面，由下向上，以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈。

(4)喷射前在喷射岩面上埋设φ6钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺，如有漏喷应补喷。

(5)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。

(6)做好安全作业，防止一切意外事故。

(7)混凝土合易性控制：湿喷机要求混凝土坍落度8～，故混凝土在拌和生产时加减水剂，使出仓坍落度达，混凝土运输到工作面，坍落度损失值为3～确保混凝土的坍落度满足喷射要求，从湿喷机顺利喷出。

(8)速凝剂的掺入：湿喷机体上有一可调解流量的计量泵及速凝器。计量泵将从容器内引入的速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中的压缩空气将速凝剂雾化后与物料混合，并与料束一同送至受喷面，水泥与其发生反应而迅速凝固。

(9)喷头与受喷面的距离：喷头距离岩面为0.8～时较适宜。由于喷头压力大，将喷头固定在机械手上进行作业，若人工掌握喷头，两人操作或用简易支架进行操作。

(10)风压：湿喷机要求工作风压0.2～0.5MPa，系统风压≥ 0.5MPa，耗风量≥ /min，若风压控制不好，会造成回弹量增大。喷射应对工作风压进行试验，先取最优稳定工作风压，获得最优喷射效果。

(11)喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成混凝土物料在项目队上滚动，产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。

(12)喷头运动方式：喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动，隧道内的喷混凝土应先边墙后拱部。

网喷混凝土按下列要求进行：

(1)网喷混凝土在岩面先素喷厚混凝土再挂网，然后再喷射达到设计厚度。

(2)开始喷射时，减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得少于。

(3)喷射中如有脱落的岩块或被钢筋网架住时，应及时清除后补喷。

有水地段喷射混凝土作业时，采取下列措施：

(1)改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷较干混凝土，待其与涌水融合后，再逐渐加水到湿喷混凝土配合比设计；

(2)喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；

(3)当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射；

(4)当涌水严重时，应设置泄水孔，边排水边喷射。

有钢架支撑时混凝土的喷射：

(1)钢架与岩层之间的间隙必须用喷混凝土填充密实；

(2)喷射顺序，应从下而上顺序进行，先喷射钢架与岩层之间间隙，后喷射钢架与钢架之间混凝土； 钢架应全部被混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于。

聚酯纤维喷射混凝土注意事项：

(1)聚酯纤维混凝土混合料采用卧式双轴强制式搅拌机，砂石少量水与聚酯纤维先投入搅拌机搅拌90s，再投入水泥搅拌90s。

(2)纤维准确称量后用筛筛入搅拌机料斗中。纤维混凝土喷射时，喷嘴距离受喷面0.8~，喷射轨迹以环形旋转水平 移动并一圈压半圈，环形旋转直径约为。施工中纤维要分散均匀，避免结团。

喷射混凝土质量控制及检验：

(1)入场(库)的水泥带有厂方的品质试验报告，必要时应进行复检。

(2)速凝、减水、早强等外加剂，应附有厂方的合格证，使用前均应进行检查，发现结块、变色、变质等异常现象时，及时进行处理。

(3)按下列规定检查混合料的配比和级配：每班作业前对所使用的均衡器进行检查和校正；混合料的实际配比和级配情况，每个作业班至少检查2次，不符合要求时必须及时进行调整。

喷射混凝土性能的检查按下列规定进行：

(1)取样数量：每喷的混合料(或工程量小于l的独立工程)至少取2组试件，每组3块。

(2)检查项目：一般情况下只测定喷混凝土28d龄期的抗压强度，试验结果应满足下列要求：配比相同的喷层中取得的样品称为同批试件。同批试件的抗压强度平均值应满足设计标号的要求，即

R=R28/（1—t*CV）

式中 R——实测的抗压强度平均值[Pa（kgf/cm2）]，统计的试件组数一般应大于30组；

R28——设计标号，即喷层28d龄期的抗压强度[Pa（kgf/cm2）]；

CV——设计规定的离差系数；

t ——根据CV和保证率决定的系数，保证率一般可取85%。

(3)同批试件为3～5组时，平均抗压强度低于设计标号的组数不得多于1组；当试件为6～16组时，不得多于2组；当试件为17组以上时，不得多于总组数的15%。

(4)根据需要测定8h，1d，7d等龄期的抗压强度。

(5)根据工程设计的需要决定其它的测试项目和数量。

按下列规定进行喷层厚度检查：

(1)采用针探、钻孔等方法进行检查；

(2)检查断面的数量50～一个。断面上以拱冠为基准，向两侧每隔2～布置一个测点，每个断面的测点数不得少于5个；实测喷层厚度达到设计尺寸的合格率应满足下列要求：一般隧道，不小于60%；实际厚度的平均值不小于设计尺寸，未合格测点的厚度不小于设计厚度的二分之一，但其绝对值不得小于；喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。

按下述规定检查喷层的均匀性：

抗压强度，其离差系数（Cv）值小于或等于0.15时为优，0.16～0.20为良，0.21～0.25为及格；在喷大板试件的纵横剖面上，骨料均匀分布，不应出现夹层、砂包、明显层面、蜂窝、洞穴等缺陷。

喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理工程师的指示钻取直径的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理工程师。所有钻取试件的钻孔，应由承包人用于硬性水泥砂浆回填。

经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位JJF(吉) 76-2014 大量程电子数显千分表校准规范.pdf，及时予以清理和修补。

六、保证施工质量的纠正和预防措施

（1）、分层喷射，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，必须先用风水清洗喷层表面

（2）、控制骨料含水量、骨料的粒径、施工配合比和速凝剂加入的数量。

（3）、施喷前先用高压水清洗岩面，喷射口距岩面左右，喷射应垂直岩面，由下向上，以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈。

（4）、喷射角度：喷头保持与受喷面垂直GBT50356-2005 剧场、电影院和多用途厅堂建筑声光学设计规范.pdf，若受喷面被格栅、型钢、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不小于70°。