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SGBZ-0331铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装施工工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。

2.1材料及主要机具：

2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证；

2.1.2橡胶压条HY／T 0279-2019 高频地波雷达电性能检验方法.pdf，规格应符合设计要求。

2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。

2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。

2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。

2.2.1玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前。

2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。

2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。

2.2.4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。

2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。

3.1塑料框扇玻璃安装：

清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→半玻璃固定好→擦玻璃。

3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅道。

3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。

3.1.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫层，使其能缓冲启闭等力的冲击。

3.1.5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。

3.1.6检查玻璃橡胶压条设备的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。

3.1.7玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。

3.2铝合金门窗玻璃安装：

清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理。

3.2.2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。

3.2.3下班安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。

3.2.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图3.2.4及表3.2.4。

注：玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。

3.2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

3.2.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图3.2.6及表3.2.6。

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表3.2.6

注：A=6～12mm。

定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。

3.2.7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。

3.2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。

3.2.9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。

3.2.10擦净玻璃，关闭门窗。

3.3塑料框扇玻璃安装

清理玻璃槽口内杂物→玻璃安装前准备工作→玻璃安装就位→橡胶条固定、粘牢→清理。

3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。

3.3.3检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。

3.3.4按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。

3.3.5玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。

3.3.6橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应发割成八字角，并用密封胶粘牢。

3.3.7检查排水孔及排水通道是否受阻，应使其通畅。

3.3.8玻璃的清理，门窗关闭。

4.1本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。

4.2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。

检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

4.3门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

检验方法:观察；轻敲检查。

4.4玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

检验方法:观察；检查施工记录。

4.5镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

4.6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

4.7带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

检验方法:观察；尺量检查。

4.8玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

4.9门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

4.10腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。

5.1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。

5.2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。

5.3安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。

5.4填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。

5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。

5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。

5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。

6.1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。

6.2槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。

6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。

6.4橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。

6.5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。

GB／T 37614-2019标准下载7.1玻璃出厂合格证。

7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明。

7.3玻璃胶的出厂合格证及材质证明。

7.4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。

7.5质量检验评定记录。

(1)高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。

(2)玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时0163 挂贴釉面砖施工方案，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。

(3)作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。

(4)安装玻璃应从上往下逐层安装。安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走人或停留。