施组设计下载简介：

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1．与业主签订的合同及补充协议；

2．各专业的施工图纸；

《建筑构造通用88J图集》；

《建筑安装分项工程施工工艺规程》GBJ01－26－96；

建筑工程施工质量常见问题预防措施(混凝土结构工程)（2020版）《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ）：

进度计划安排，内装修划分为两个阶段即：地下室及西区、东区验收段，每验收完一个段落后即组织人员开始装修，与主体结构施工同步进行。施工前以样板引路。

a、装修材料及装修做法已确定，成品、半成品加工单已提出。

b、所有分项均实行样板引路，先作样板再进行操作示范，最后组织大面积施工。

a、主要施工机械设备需用量一览表

b、水平运输：水平运输采用手推车，共需12辆。

c、电焊机：用于楼梯栏杆、二次结构钢筋的焊接。

d、消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为60m扬程。

室内装修（陶粒砌体）主要施工顺序： 砌陶粒砖墙 → 隔墙板安装 → 修补抹灰 → 立门窗 → 门窗口塞缝、护角 → 养护 → 墙面及顶棚刮耐水腻子 → 门窗扇及五金件安装 → 木门油漆 → 灯具洁具安装

卫生间及厨房（板材隔墙）施工顺序：通风道、隔墙板安装 → 墙面修补刮耐水腻子 → 各种管道洁具定位 → 管道安装 → 防水找平层施工 → 防水层施工 → 闭水试验 → 防水保护层施工→ 养护 →二次闭水试验→墙面并拉毛处理 → 顶棚刮耐水腻子 → 灯具洁具安装

①材料准备：进场的门窗框、门扇的型号必须与设计图纸核对无误，门窗质量符合要求,且应有出厂合格证。检查墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖、和其它连接件是否符合实际要求，和施工规范。小五金及其配件的种类、规格、型号必须与门窗框扇相匹配。

②机具准备：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、十字螺丝刀、划针钢尺、锯、锤子、斧子、改锥、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻等。

①结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理交接手续。

②接图示尺寸弹好窗中线,并弹好+100cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求,如有问题应提前剔凿处理。

③门窗框和扇安装前应先检查无窜角、翘曲、弯曲、劈裂等现象。

④认真检查门窗的保护膜的完整,如有破损的应补粘后再安装。

弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗拆包检查 接图纸编号运至安装地点 检查塑钢保护膜 塑钢门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密条 质量检验 调整。

① 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用经纬仪划垂直线，并在每层门窗口处划好标记。门窗口的水平位置以楼层内＋１０0cm水平线为准，往上反，使其门窗安装在同一高度上。

②安装时，门窗均居中安置。

③安装时应将门窗框就位后用线坠吊直，标高确定后，打入木楔临时固定，再用钉子将框与木砖钉牢，然后除下木楔。

a、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修整好；

b、在门框的侧面固定好连接铁件；

c、门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定；

d、用保温材料填嵌门框与混凝土墙的缝隙；

e、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙；

f、安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,要求安装牢固,使用灵活。

①门框与墙体间的填充料应填塞饱满，均匀。

②门扇安装：裁口顺直，表面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

③门的小五金安装：位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

5.2、厨房、卫生间防水做法

JS复合防水涂料是以丙烯酸酯等聚合物高分子乳液为基料，加入特种水泥和多种助剂配制而成的双组防水涂膜材料。

JS防水涂料技术指标：

聚酯无纺布或玻璃网格布（幅宽90cm，14目）。

水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥。

电动搅拌器、搅拌桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。

①隔墙板及保温板安装完毕。

②设备穿楼板管道（或套管）安装完毕。

③管根及地漏等处的施工洞堵完。

④通风道安装完毕并经验收合格。

⑤弹出 100cm线。

基面处理：基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须进行堵漏处理，阴阳角做成圆弧角。

配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅匀直至料中不含团料（搅拌时间５分钟左右，最好不用手工搅拌）。打底层涂料的重量比为液料：粉料：水＝１０：７：１４；其他涂层涂料的重量比为液料：粉料：水＝　１０：７：０－２；彩色层涂料的颜料加量为液料重量的１０％以下。加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面施工，为了涂膜平整可多加些水。

选择适当的工具（滚子、刮板、刷子等）；

　　涂料（尤其是打底料）如在沉淀应随时搅拌均匀；

每层涂覆必须按工法规定的用量取料，切不能过多或过少；

涂覆时尽量均匀，不能有局部沉淀，并要求多滚刷几次涂料与层之间不留气泡，粘结严实；

在潮湿或不吸水的基体上使用时，不需涂覆打底层；

各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准；

若防水层厚度不够（尤其是立面施工），可加涂一层或数层。

①严格执行样板制和三检制。首先进行样板间施工，确定施工程序和施工方法。并保证每道工序施工前都必须做好隐蔽工作。

②施工人员必须持证上岗，开始操作前要进行详细的技术交底。

③防水材料进场必须有材料准用证和材料检验报告、使用说明书、出厂质量证明，并经现场取样试验合格后方可使用。

④垫层与墙体交接的阴角处，留有1cm宽的缝隙，待垫层做完后，用弹性密封膏将缝隙灌实。

⑤必须严格控制基层含水率不大于9%，以免找平层与涂膜防水层之间空鼓。

⑥附加层及玻璃丝布施工要经过严格检查后方可进入下一道工序。

⑦管根、地漏等部位要严格按节点图施工。

①涂膜应厚薄均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。

②水泥砂浆面层与涂膜防水之间应粘接牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象存在，阴阳角处成钝角。

③涂膜防水层表面坡度应符合要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。

④聚氨酯底胶、附加层、涂膜施工的涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。

⑤防水层施工完毕后进行第一次试水试验，检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24h无渗漏水。

⑥面层施工完毕后进行第二次试水试验。

①操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层。

②地漏或排水口等要覆盖防止杂物堵塞，确保排水畅通。

③施工时，不允许涂膜材料污染已做好的部位。

①卫生间面积小，光线不足通风差，应该增设人工照明并注意通风。

②存放材料的地点和施工现场必须通风良好。

③存料、配料和施工现场必须严禁烟火，并备有灭火器材。

④每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清理干净。

⑤防水施工的人员必须经过专业培训，持证上岗。

①粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3％。

②豆石砂：粗砂，含泥量不大于5％。

③水泥：32.5普通硅酸盐水泥。

④室内墙面弹好＋100cm水平线。

⑤立完门框，钉好保护铁皮或木板。

①清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5～10％浓度的火碱溶液清洗干净。

②洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

③刷素水泥浆：浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面剔毛。

④冲筋贴灰饼：小房间在房间的四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制，有后铺细石混凝土。

⑤铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求C20进行,坍落度不大于６０ｍｍ。

⑥铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

⑦撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂＝1：1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

⑧第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。

⑨第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

⑩第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，第三遍抹光后即拉细毛。

⑾养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。

b、面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

a、细石砼表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

b、一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

c、有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，地漏与管道口结合处应严密平顺。

d、踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固。

a、表面平整度允许偏差5mm；

b、踢脚线上口平直允许偏差4mm；

c、地面分格缝平直允许偏差3mm。

①细石砼施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

②地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。

③地漏、出口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

④不得在已做好的地面上拌合砂浆。

⑤地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

①地面起砂：砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。

②空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实、边角和门口等处开裂，砧层过高或砧层湿润不够。对上述缺陷采用相应措施进行补救。

③地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，其水泥标号为32．5号。

砂；宜用中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

石：石采用碎石或卵石，其粒径不应大于面层厚度厚度的2/3；当细石砼面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量应小于2% 。

①水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色要一致，搅拌时间不应小于2min。

③面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

④当水泥沙浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥砂浆进行抹平压光工作。

（1）楼梯踏步面层为３０MM厚1:2水泥砂浆抹面,水泥砂浆配合比为1:2;

（2）楼梯踏步面层施工前应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的宽高尺寸及形状,或按每个梯段的上下两头踏步口画一斜线作为分步标准;

（3）每个踏步宜先踢面后踏面,先将靠尺放于踏面口,留出抹踢面的厚度,进行踢面抹灰再将靠尺立于踢面前进行踏面抹面,踏面及踢面应正对墙面上所画的标准;

（4）踏步面层应自上而下施工;

（6）楼梯踏步面层完工后应严加保护,养护期内禁止行走;

a、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表：

b、水泥：普通硅酸盐水泥其标号为32.5号，白水泥：白色普通硅酸盐水泥，其标号为32.5号。应有出厂合格证，和试验报告。

c、砂：中砂，其含泥量不应大于3%。

d、花岗岩应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，薄厚应一致。

e、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

②主要机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

a、办理好结构验收；少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

b、花岗石板进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

b、室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

c、房间内四周墙上弹好+１００cm水平线。

d、施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

准备工作 → 试拼 → 弹线 → 试排 → 刷水泥浆及铺砂浆结合层 → 铺花岗石板块 → 灌缝、擦缝 → 打蜡

a、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

b、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

c、试拼：在正式铺设前，对每一间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

d、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+１００cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

e、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

f、刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上或花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

a、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

c、灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

d、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2Mpa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

找标高水平线 → 水泥砂浆打底 → 贴大理石踢脚板 → 擦缝 → 打蜡

①根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

②用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

③24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

④打蜡： 应均匀进行。

⑤踢脚线宜在地面完成后施工。

⑥用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

⑦镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的花岗石板对缝镶贴。

a、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

b、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

a、花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。

b、板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

c、踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。

a、花岗石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。

b、打蜡质量：花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。

花岗石地面允许偏差

①运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

②铺砌花岗石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净花岗石板面上的水泥浆痕迹。

③在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

④花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

①板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水， 板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水湿润。

②接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

③过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

④踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。

①大理石或花岗石板块出厂证明书。

③水泥砂浆结合层的强度试验记录。

④本地面分项质量评定等级记录。

粉状类：以胶凝材料为基础，辅以其它材料（或胶液）配制而成的白色粉末状或双组分的耐水腻子。

膏状类：以合成树脂乳液和白色粉状料制成的双组分材料或膏状的耐水腻子。

浸湿用的喷壶或滚刷，0.2mm厚不锈钢刮板，2m靠尺，水平尺，腻子刀1～2寸，料桶、水桶、粉包、扫帚、开刀、刷子、排笔、擦布、线坠、方尺。

①屋面防水层及结构工程分别验收完毕，操作施工环境清扫干净，无其他干扰。

②门窗口、木线、预埋件、窗帘盒等已安装完毕。

③基层为抹灰墙面施工完，达到表面平整，具有一定强度，阴阳角方正、顺直，必须经过质量检验合格。

④电器工程：灯座盒、插座盒、接线盒及暗管等必须埋设完毕，经检查达到要求。

⑤给水、暖卫设施的固定卡、架等预埋件均应已安装完毕，经检查达到要求。散热器背面墙，耐水腻子应先批完，后安装散热器。

⑥应先作样板间，操作人员应了解腻子的材性，熟悉操作方法，确定工艺，经鉴定合格，再大面积施工，腻子在使用过程中尽量一次成活，不宜多次修补。

⑦操作地点环境温度不宜低于5℃。

①基层的平整度偏差应小于2mm.

②基层的强度应大于腻子的强度，不得在821刮墙腻子、大白粉腻子等非耐水腻子、纸板上刮耐水腻子。

③砼基体或水泥砂浆找平层：应将墙面污垢、浮浆、灰尘清除干净，砼基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部位，应剔除、找平，阴阳角修补顺直。

④陶粒空心隔墙板，石膏隔墙板等拼缝处理参照有关规范进行处理。

⑤清理后的墙面基层，表面坚固、平整、光滑；阴阳角弹线找垂直水平，方尺测定阴阳角方正，应符合装钸工程施工及验收规范要求。

⑥门窗框边与洞口有3～5mm间隙，宜作护角做到不吃口GB3836.13-1997爆炸性环境用防爆电气设备 第13部分-爆炸性气体环境用电气设备的检修.pdf，洞口边平直。

按产品使用说明进行处理→调配耐水腻子→刮第一遍耐水腻子，找平墙厚度不宜小于0.8mm→阴阳角修补及个别找平→刮第二遍耐水腻子，厚度约为0.5 mm→阴阳角找正→接胶条，修理边角→打磨、压光

①弹线找规矩，贴防污染胶条。

②弹线找规矩，按踢脚线高度弹出踢脚线上口高度，其它有粘贴木装钸线部位，均应先弹出位置线。

③贴防污染胶条，门窗框边，装饰线周边均应先贴防污染胶条。

按生产厂提供的使用比例进行搅拌后，即可施工。

调制的腻子一次不宜量多某华泰2#住宅楼工程施工组织设计.doc，用多少调多少，随调随用，宜在两个小时内用完，膏状腻子使用后注意密封。