施组设计下载简介：
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某高层建筑空调安装施工组织设计.doc甲乙双方签定的工程承包合同；
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；
建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）
高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）
本工程空调冷媒选用二台水冷离心式机组，冷冻水出水，进水温度，冷却水进水温度，冷却水出水温度GB 51390-2019-T：核电厂混凝土结构技术标准（无水印 带标签），冷却塔放在邻楼顶上。热媒选用节能型组合式汽水热交换器二台，热水出水温度，进水温度，热媒为5 饱和蒸汽。
空调水系统除手术部外为双管制定水量系统，管路同程设置。
通风空调风系统、进回水系统及防排烟系统安装。
根据施工组织设计及现场实际情况，配合土建装饰施工，通风空调系统施工预计至完成。
专业电工5人，电气焊工15人，管道工10人，扳金工20人。
项目总工程师组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，明确并掌握施工工艺和质量标准，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，结合会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得意见一致后，办理图纸会审记录及技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各专业之间的相互关系，制定具体的施工方案。
4.1.镀锌薄钢板风管制作
1.材料要求：
所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。
矩形风管或圆形风管 风管及配件钢板厚度
长边尺寸或直径 (mm)
≦320 0.5
320≦450 0.6
450≦630 0.75
630≦1000 0.75
1000≦1250 1.0
矩形风管或圆形风管 风管及配件钢板厚度
长边尺寸或直径 (mm)
≦320 0.75
320≦450 0.75
450≦630 0.75
630≦1000 1.0
1000≦1250 1.0
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
集中加工应在宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。
现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。
作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管折方 → 成型
方法兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔
圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 安装
划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
镀锌钢板风管采用咬口连接
咬 口 宽 度 表 （mm）
钢 板 厚 度 平咬口宽B 角咬口宽B
0.7以下 6～8 6～7
0.7～0.82 8～10 7～8
0.9～1.10 10～12 9～10
咬口时手指距滚轮护壳不小于，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
矩形风管法兰加工：
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合下表规定。
矩 形 风 管 法 兰
矩形风管大边长 (mm) 法兰用料规格 (mm)
≤630 25×3
800～1250 30×4
1600～2500 40×4
注：矩形法兰的四角应设置螺孔。
圆形法兰加工：
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
圆法兰用料规格应符合下表规定。
圆 形 风 管 法 兰
圆形风管直径 法 兰 用 料 规 格
(mm) 扁 钢 (mm) 角 钢 (mm)
300～500 25×3
530～1250 30×4
1320～2000 40×4
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式。
圆形风管无法兰连接形式
无法兰形式 接口要求 使用范围
承插连接 插入深度>有密封措施 低压风管 直径 <
带加强筋承插 插入深度>有密封措施 中低压风管
角钢加 固承插 插入深度>有密封措施 中、低 压风管
芯管连接 插入深度大于有密封措施 中、低 压风管 立筋抱箍连接 四角加90°贴角、并 固定 中、低 压风管 抱箍 连接 中低压风管宽≥
常用矩形风管无法兰连接形式
无法兰形式 转角要求 使用范围
S型 插条 立面插条两端压到两平面各左右 低压风管 单独使用必须 有固定措施
C型 插条 立面插条两 端压到两平 面各左右 中、低压风管 薄钢板尘兰弹簧夹 四角加90°贴角 高、中、 低压风管
圆形风管芯管连接
直径 芯管长度 自攻螺丝或抽芯铆钉数量 外径允许偏差 (mm)
D (mm) l (mm) (个) 圆 管 芯 管
700 100 6×2
1000 100 8×2
在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
矩形风管边长大于或等于和保温风管边长大于或等于，其管段长度在以上时均应采取加固措施。边长小于或等于的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
风管的管段长度大于时，应采用加固框的形式加固。
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于可采用翻边柳接。
风管壁厚大于可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
风管喷漆防腐不应在低温（低于+）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
风管成品检验后应按施工图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运到各层安装。
一.保证项目：
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
二.基本项目：
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
三.允许偏差项目
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
圆形法兰直径 +2/0 尺量
矩形法兰边长 +2/0 尺量
矩形法兰对角线差 3 尺量
法兰平整度 2 尺量
要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施见表。
风管制作易产生质量问题及防止措施
序号 常产生的质量问题 防 治 措 施
1 铆钉脱落 1增强责任心，铆后检查。2按工艺
2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口
四边翻边量宽度一致
3 法兰翻边四角漏风 1管片压口前要倒角。2咬口重叠处翻边
时铲平。3四角不应出现豁口
4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
5 风管大边上下有不同程度 按《规范》选用钢板厚度，咬口形式
下沉，两侧面小边稍向外凸出， 的采用应根据系统功能按规范进行加固
有明显变形
6 矩形风管扭曲、翘角 1正确下料。2板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料
8 圆形风管不同心，圆形三通角度不准、咬合不严 正确展开下料
1 预检工程检查记录单。
2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。
4.2. 风管部件制作
各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
进场时应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的场地。
作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作。
外框下料→ 成形 →
领料→叶片下料→ 成形 →焊接组装→ 检验调整 → 喷漆
机加件及其它零部件加工→
→装配执行机构→成品→检验→安装
风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。
外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。
外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。
风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。
多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。
止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
防火阀制作所需钢材厚度不得小于，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为。
风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。
若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。
防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。
领料 → 下料 → 成型 → 组装 → 成品 → 检验 → 安装 领料：
罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板等材料制作。
根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。
罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。
排气罩的扩散角不应大于60°。
罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
领料 → 下料 → 缝制 → 成型 → 法兰组装
柔性管制作可选用帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
柔性管的长度一般为150～250mm，不得做为变径管。
下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。
柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～80mm。
柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
一.保证项目：
各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
检验方法：尺量、观察和操作检查。
各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。
检验方法：操作检查。
二.基本项目：
部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
检验方法：手扳和观察检查。
各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。
检验方法：观察和尺量检查。
罩类制作。罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
检验方法：观察和尺量检查。
柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。
检验方法；尺量和观察检查。
三.允许偏差项目：
部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。
防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。
多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。
在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。
4.2.6应注意的质量问题
风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。
风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。
部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。
部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。
防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。
在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。
1 预检工程检查记录单。
2 部件制作分项工程质量检验评定表。
3 金属风管制作分项工程质量检验评定表。
1.材料要求：
各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
4.3.2作业条件：
一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
1 工艺流程：
预检风管→确定标高→ 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架
→风管排列→法兰连接 (垫料穿螺丝) →
→无法兰连接 (抱箍式插条式)→ 安装就位找平找正 → 检验
2 确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。
3 制作吊架：
A标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
B风管支、吊架的制作应按照《支吊架安装图集》用料规格和作法制作。
C风管支、吊架的制作应注意的问题：
1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
3.钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
5.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
4.1 预埋件法：
前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
后期预埋：
a 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30 m m。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。
5 安装吊架：
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
支、吊架安装应注意的问题：
a风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
b支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
c风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。
支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数
≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付
≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付
>1000mm 不大于2m 不大于2m 2付
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
3.6 风管排列法兰连接：
为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般风管及送、排风系统法兰垫料可选用：
8501密封胶带 /3mm 软橡胶板 /2.5～3mm 闭孔海绵橡胶板 /4～5mm可选用：
垫法兰垫料应注意的问题：
a 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
b 擦拭掉法兰表面的异物和积水。
c 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
d 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
法兰连接应注意的问题：
1 法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
2 连接法兰的螺母应在同一侧。
3.7 风管排列无法兰连接：
抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。
插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。
软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
3.8 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：
首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。
风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。
风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 3.11 风管安装时应注意的安全问题：
1 起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
2 应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
3 对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
4 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
5 对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
7 送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。
3.12 部件安装：
风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。
防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。
止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。
手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
一. 保证项目：
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
检验方法：观察检查。
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢，
检验方法：观察、尺量和手扳检查。
斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
检验方法：观察检查。
风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
检验方法：观察和泼水检查。
二.基本项目：
风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。
检验方法：尺量和观察检查。
风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
检验方法：扳手拧拭和观察检查。
风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
检验方法：观察和尺量检查。
柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。
检验方法：尺量和观察检查。
罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。
检验方选：尺量和观察检查。
三.允许偏差项目：
风管、风口安装的允许偏差和检验方法
注：暗装风管位置应正确，无明显偏差。
安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。
暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。
4.3.6应注意的质量问题
NB／T 42027-2013标准下载 风管与部件安装应注意的质量问题
1 风管及部件安装分项工程质易检验评定表。
2 预检工程检查记录表。
3 隐蔽工程检查记录。
4 自互检记录。
GBT 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法.pdf 5 风管漏风检测记录。