爬模图纸下载简介：

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爬模（ClimbingFormwork）是一种先进的模板施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁和大型结构物的建设中。其主要特点是通过机械装置实现模板的自动爬升，从而提高施工效率、减少人工干预并确保工程质量。

爬模图纸是指导爬模系统设计与施工的重要技术文件，通常包含以下几个关键部分：

2.节点详图：详细描述爬模的关键连接部位，如模板与支撑架的连接方式、爬升装置的安装细节等。这些详图对于保证结构安全至关重要。

3.爬升机构示意图：重点说明爬升装置的工作原理及其组成部分市政各种交底，例如液压千斤顶或电动螺杆的布置形式。此部分内容有助于理解模板如何实现垂直移动。

4.施工流程图：以图文结合的形式展现爬模施工的具体步骤，包括模板安装、混凝土浇筑、模板拆除及爬升过程。该部分为现场施工提供了明确的操作指南。

5.安全措施图：标注施工过程中需要注意的安全事项，如防护栏杆设置、作业平台荷载限制以及紧急情况下的逃生路线等。

爬模技术具有高效、经济、环保等优点，但对设计精度和施工管理要求较高。因此，爬模图纸必须严谨细致，确保所有参与方都能准确理解并执行相关要求，从而保障工程质量和施工安全。

4.1.1拼装模板前的准备工作先放线，绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装 门洞模板、预留洞盒子及水电预埋管线，清理现场模板及配件，模板板面涂 刷脱模剂。

4.1.2支设模板支模前，先按组装图将平模板、打孔钢模板和钢背楞拼 装成块，模板之间、模板与背楞之间均用M16螺栓连接，凡对拉螺栓部位都 采用打孔钢模板。

4.1.3安装提升架按照提升架平面布置图，先在立柱上安装槽钢夹板

活动支腿、伸缩调节丝杠、活动平台连接槽钢。进行活动支腿调试，确保松 紧度适中，调节灵活。安装提升架横梁及提升架斜撑，最后安装提升架立柱 上端的滑轮、柱顶连接角钢等，供清理模板时移动立柱用。提升架先在地面 组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支设完毕的模板上。 4.1.4安装围圈围圈由上下弦(10号槽钢）、斜撑、立管及对拉螺栓组 成。围圈上下弦用卡铁同提升架立柱上的槽钢夹板相连，斜撑用M16螺栓同 上下弦连接，对拉螺栓穿在立管中间，用M16螺母相连。 4.1.5安装活动平台边框活动平台边框采用单根Z70×7角钢，用边框压 铁紧固在活动平台连接槽钢或外挑梁槽钢上。 4.1.6安装外挑梁和外架立柱上下各2根外挑梁安装在外架立柱及提升架 立柱外侧，用M16螺栓紧固。外架斜撑上端用2块斜撑连接板同外架立柱相连 下端与提升架立柱上的槽钢夹板对穿M16螺栓连接。 4.1.7安装通长槽钢模板与提升架之间的尺寸调整完毕后，即可安装通 长槽钢，首先将槽钢连接板与横梁用M16螺栓相连，再把通长槽钢焊接在槽钢 连接板上，通长槽钢之间用分段连接板焊接。 4.1.8安装平台铺板固定平台铺板采用50mm厚木板安装在提升架立柱上 边和下边的连接槽钢或外挑梁槽钢上。活动平台铺板采用18mm厚竹胶合板， 卡在活动平台边框上。外平台铺板采用50mm厚木板安装在上层外挑梁上。吊 平台铺板采用50mm厚木板，安装在下层外挑梁上，中间平台用50mm厚木板， 设在中间一组的槽钢夹板上，供操作人员调节上部活动支腿及脱模丝杠用。 4.1.9安装栏杆及安全网在外架立柱外侧，用Φ12拉钩螺栓，紧固吊平台 水平钢管栏杆。栏杆立柱上用现场的水平钢管和扣件连接成外平台栏杆。外 平台及吊平台栏杆下部均设踢脚板。从外平台栏杆上端到吊平台栏杆下端， 以及电梯井筒内的吊架侧面和底部均挂设安全网

边和下边的连接槽钢或外挑梁槽钢上。活动平台铺板采用18mm厚竹胶合板 卡在活动平台边框上。外平台铺板采用50mm厚木板安装在上层外挑梁上。吊 平台铺板采用50mm厚木板，安装在下层外挑梁上，中间平台用50mm厚木板， 设在中间一组的槽钢夹板上，供操作人员调节上部活动支腿及脱模丝杠用。 4.1.9安装栏杆及安全网在外架立柱外侧，用Φ12拉钩螺栓，紧固吊平台 水平钢管栏杆。栏杆立柱上用现场的水平钢管和扣件连接成外平台栏杆。外 平台及吊平台栏杆下部均设踢脚板。从外平台栏杆上端到吊平台栏杆下端， 以及电梯井筒内的吊架侧面和底部均挂设安全网

.O 一女表液压系统未用浓模式干升门顶，一版母品提升荣女表一 口。 千斤顶上设限位器，在支承杆上设限位卡。每个千斤顶上安装一只针形阀。 液压油路中主油管直径为19mm，沿通长槽钢或通长横梁布置，每个环形 油路有2根主油管同控制台相连通。控制台一般安装在中间电梯并内。插入 Φ48×3.5mm钢管支承杆，支承杆之间用脚手架钢管纵横加固。最后安装激光 靶。

4.2.1绑扎第一层墙体钢筋，支设门洞边框模板，支设上层梁底模及支撑 安装预留洞盒子、预埋管线等。 4.2.2安装并校正模板及爬模装置，按常规操作方法浇筑墙体混凝土。当 混凝土达到相应的强度后，开始脱模。 4.2.3边爬升边绑扎上层墙体钢筋，安装上层门洞边框模板，支设上层梁 底模及支撑、安装预留洞盒子、预埋管线等。此时模板下口爬升到达上层楼 面标高。

4.2.4支设楼板模板，绑扎楼板钢筋，预埋楼板中的电气管线和预埋件，浇 筑楼板混凝土。 4.2.5在楼板支模扎筋的同时紧固上层墙模，浇筑上层墙体混凝土。 4.2.6重复4.2.3~4.2.5程序

4.3.1爬模采用80mm厚定型组合大钢模板，配以角模和带有脱模器的打孔 钢模板，以钢背楞连成整体，以冷挤压对拉螺栓、塑料套管、铸钢螺母、铸 钢垫片紧固。由提升架、活动支腿、围圈桁架、操作平台等将模板系统连成 整体。以6t千斤顶、Φ48×3.5钢管支承杆和液压油路系统进行整体爬升。 4.3.2模板组装前，先绑扎首层墙体的钢筋，支设门窗洞模板，再安装模 板和爬模装置。有梁的部位，梁侧模同墙模一样采用爬模方法。 4.3.3用布料机(或混凝土输送泵)浇筑楼板板底标高下墙和梁的混凝土， 每个浇筑层高1m左右，分层浇筑，分层振捣。均匀同步浇筑混凝土是防止模 板偏移的重要措施

脱模。脱模时先拆除对拉螺栓，松动角模与平模的连接螺栓，采用活动支腿 伸缩丝杠，将支腿后退带动模板后退，必要时采用打孔钢模板上的脱模器顶 住混凝土后退。

4.3.5模板脱开后，即可进行上层墙体的钢筋绑扎，边绑扎边爬升，墙体 中的门洞模板、预埋洞木盒、电气埋管、埋件等即在此期间埋设。 4.3.6在楼板混凝土浇筑前，完成爬模的紧固工作。在此期间可进行模板 的纠偏、校正、维护、清理和涂刷润滑剂工作。

4.3.7爬模装置的防偏措施

严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保 持在同一水平面上，做到同步爬升。操作平台上的荷载应保持均匀分布。1 保 持支承杆的稳定和垂直度，注意混凝土的浇筑顺序、匀称布料和分层浇捣。

4.3.8爬模装置的纠偏方法

纠偏前应认真分析偏移或旋转的原因。对于爬模装置的整体偏差，可采 用9.5mm钢丝绳和3t手动葫芦纠偏。对于局部墙体的偏差可通过支腿调节丝 杠进行模板截面调节和垂直度调节

5主要材料的规格及要求

5.1模板用定型组合大钢模板，面板厚4～5mm，边框用料厚5～6mm。单块 模板长度为1500mm或1800mm，单块模板宽度为900mm、750mm、600mm、450ml 或300mm。要求模板平整光洁，无翘曲变形，平整度和平直度1/1000。 5.2背楞背楞由2根12号薄壁槽钢组成，长度1200～3000mm，亦按300mm 模数增减。 5.3提升架立柱由2根6.5号槽钢和5mm厚钢板组成，横梁则用2根16号槽 钢组合。

7.13 劳动组织（按筒体建筑面积300～500m计，不包括管理人员和平台外其 他工种）

液压工6人负责液压爬升，千斤顶维修及支承杆接高 混凝土工6人负责混凝土分层浇筑，分层振捣 钢筋工16人负责墙、梁和楼板钢筋绑扎 木工8人负责预埋铁件、支梁板底模板及爬模清理、维护、校 正、纠偏 电气焊工3人负责支承杆加固焊接、钢筋焊接和预埋件焊接 测量工3人负责标高和垂直度测定、检查 安装电工4人负责电气管线、埋件的预埋 力工6人负责清理、运输等配合工作

7.2.1爬模施工为高处作业，必须按照JGJ80—91《建筑施工高处作业安全 技术规范》要求进行

7.2.3设专职安全、防火员跟班负责安全防火工作，广泛宣传安全第一的 思想，认真进行安全教育、安全交底，提高全员的安全防火意识。 7.2.4经常检查爬模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、 吊架、跳板、安全部位的螺栓等。检查施工的各种洞口防护，检查电器、设 备、照明安全用电的各项措施。 7.2.5各类机械操作人员应认真执行机械安全操作技术规程，应规定对机 械、吊装索具等进行检查、维修，确保机械安全。 7.2.6平台上设置灭火机，安装施工用水管代替消防用水，平台上严禁吸

7.2.7拟定安全用语2016浙g42：平板型预应力混凝土叠合板，设立安全标志

8.1爬模施工和爬模装置的安装质量可参考《液压滑模施工技术规

9.1施工速度快，标准层可达到3.5～4d/层；除吊运钢筋外，基本不占月 塔吊的使用。

销费用低。本工法每次的摊销费用仅是小钢模的1/2，是钢框胶合板 1/2.5。

9.3不需要连续施工作业，外观质量比滑模工程更容易控制厦门新站桥梁钻孔灌注桩基础工程施工组织设计，混凝土的施 工和质量要求同大钢模板一样。

10.1坐落在广州市黄花路的广东省公安厅指挥中心工程为内筒外框结构 地下3层，地上33层，高126.6m，建筑面积5.6万m。其中平面15×12.8m的 筒体采用本工法，模板量730m，模板和爬模设备共计120t。1996年8月竣 工，质量和工期均得到业主及施工单位的好评。 10.2北京国贸中心二期工程亦是框筒混凝土结构，主楼39层，高156m， 建筑面积12.3万㎡。筒体部分采用本工法，模板量1360m，模板及爬模设备 共计246t。预计1999年8月工。 10.3在施的珠海巨人大厦工程地下3层，地上70层，也是内筒外框混凝土 结构，整个工程20余万㎡²，筒体部分也采用本工法，模板量1000㎡²，模板和 爬模设备共计212t。

中建一局四公司 张为增执笔 1998年6月