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外墙外保温技术交底外墙外保温技术是一种常见的建筑节能措施,主要用于提高建筑物的保温性能,降低能源消耗。其原理是通过在外墙外部增加一层保温材料,减少室内外热量交换,从而达到节能和舒适的效果。以下是外墙外保温技术的主要内容和技术交底要点:
1.技术概述外墙外保温系统由保温层、粘结层、保护层和饰面层组成。常用的保温材料包括聚苯板(EPS/XPS)、岩棉板、发泡水泥等。该系统能够有效隔绝外界温度变化,减少墙体冷桥效应,提升室内舒适度,同时延长建筑使用寿命。
2.施工流程基层处理:清理墙面,确保平整、无油污和浮灰。粘贴保温板:使用专用粘结砂浆将保温板固定在墙面上,要求粘结面积符合设计要求。锚固件固定:根据需要安装锚固件以增强保温板的稳定性。抹面层施工:在保温板表面涂抹抗裂砂浆,并压入耐碱玻纤网格布,形成抗裂防护层。饰面层施工:根据设计要求选择涂料、瓷砖或其他饰面材料进行装饰。
3.质量控制要点粘结砂浆应均匀涂抹,确保保温板与墙体粘结牢固。保温板拼缝需严密,避免热桥现象。抗裂砂浆厚度应符合规范要求,防止开裂。饰面层施工前,确保保护层完全干燥。
4.安全与环保施工过程中需注意防火安全,尤其是易燃保温材料的使用;同时,做好扬尘控制xx公司冲压车间工程施工组织设计,减少对环境的影响。
外墙外保温技术的应用不仅提升了建筑的节能性能,还为绿色建筑的发展提供了重要支持。施工人员应严格按照设计图纸和规范操作,确保工程质量达标。
(1) EPS聚苯板及耐碱玻璃纤维网格布进场后必须见证取样并委托东营区建设工程质量监测站进行材料进场复试试验,材料试验合格后才能进行施工。
(2)先做样板墙,经验收合格后才能大面积展开施工;聚苯板粘贴必须先做拉拔实验,经甲方、监理验收合格后进行下道工序施工。每道工序必须严格检查做自检和验收记录并办理签字手续。
(3)外墙和外门窗口施工及验收完毕,基面洁净无突出部分。
(4)操作地点环境温度和基底温度不低于 5 度,风力不大于 5 级,雨天不能施工。
(1)基层墙体必须清理干净,墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,
并剔除墙面的凸出物,凹陷部分用界面砂浆修补平整 。
(2)墙体表面均满涂基层界面砂浆。
(1)聚苯板切割:尽量使用 1200 ㎜*600 ㎜标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板,应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。
(2)粘结型胶粉聚苯颗粒15mm厚。 (按配比进行配置)
在外墙阴阳角处挂垂直通线,每面墙 2 根,注意使其距墙尺寸一致,门窗处贴标准厚度块,拉水平控制线,作为粘贴聚苯板控制线。
抹完粘结性胶粉聚苯颗粒后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀积压,并随时用托线板检查垂直平整,聚苯板间流出10mm宽的板缝用胶粉聚苯颗粒填平。粘贴聚苯板应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆,板间不留间隙,如果出现间隙,应用相应宽度的聚苯板添塞。转角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错连接。
网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块保温板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用粘结型胶粉聚苯颗粒预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。见下图。
门窗洞口附加网络布示意图
聚苯板的接缝应与砼梁砼砌体结构交接处错开,上下错开距离应不小于100mm;(图1)。在门窗洞口部位的保温板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。(图2)
为防止外窗漏水,要求窗洞口四周侧壁保温板与窗副框间留通槽,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入聚苯颗粒,要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条,槽内打胶时再行取出;同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压住横板(详见门窗洞口附加网络布示意图)。
凸窗、窗眉、建筑物造型、空调板等部位滴水槽做法:先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致,确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm(见下图)。
所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位,按照整幅板预留,最后随拆除随进行收尾施工。
落水管卡子部位、爬梯固定件、窗框等墙体交接处没有封闭密实或活松动后容易产生缝隙的部位。贴聚苯板时,在构件四周聚苯板对应部位要重点检查是否満打粘结性聚苯颗粒,以切断雨水渗入途径;抹抗裂砂浆时先用密封胶将构件于聚苯板缝隙嵌填密实,抗裂砂浆施工完成后,应在构件周围満打密封胶,以防止构件松动后造成裂缝进水。
门窗套、凸窗、雨棚、挑台等主体结构凸出、悬挑部位的根部易产生温度变形裂缝部位贴聚苯板时,应将聚苯板末端、聚苯板相应部位及侧面満打胶浆,使聚苯板与墙面紧密粘接在一起,墙体的凸出部分抹保温砂浆要保证其设计厚度减小热桥;耐碱玻璃纤维网格布时应压至此部位100mm以上,以防止此部位产生裂缝;保温层与突出部位交接处,应使用具有较好弹性的密封胶密封。
勒脚处构造详见L06J113。
聚苯板接缝高差不大于15mm
外墙转角处上下层聚苯板交错粘贴。在做抗裂层时对阴阳角结构内侧均应做加强措施,每边不得小于200mm。
为了提高防火功能,采用胶粉聚苯颗粒每三层楼做一道通长连续(包括山墙)的防火隔离带,防火隔离带高度为窗上口至上一层楼板标高处。
保温板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。 必要时抹10mm厚的胶粉聚苯颗粒对聚苯板进行找平,使平整度和垂直度达到质量要求。
(5) 面砖饰面安装塑料锚栓
① 聚苯板粘结牢固后,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
③ 操作时保证聚苯板表面平整,利于面层施工,确保固定件与基体充分挤紧。
(6) 抗裂防护层施工
面层施工前,报建设、监理及监督站监督验收合格后方可进行面层施工。
材料的制备:抗裂面层砂浆干粉:粉料=1:3.5(重量比)混合,搅拌均匀,拌合后的砂浆应在两小时内用完。
涂料饰面时抹抗裂砂浆压入耐碱网布(具体位置详附表)
面砖饰面时抹抗裂砂浆并固定热镀锌电焊网
在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎,砂浆具体留槎位置见下图。
涂料饰面时在抗裂砂浆干燥后刷弹性底涂、刮柔性腻子,腻子的厚度1—2mm内,刮涂完腻子,达到一定强度开始打磨,要求平整光洁,细腻验收合格后进行第一遍外墙涂料涂刷施工,第一遍涂料验收合格后进行第二遍涂料涂刷,第二遍涂料验收合格后在进行最后的面层涂刷工作,面层涂料要保证无砂眼、无流坠,保证颜色一致、无起泡、脱皮等现象。
面砖饰面:分为大面砖(300mm×600mm)、小面砖(45mm×145mm)
用1:1水泥砂浆采用满粘法粘贴面砖,面砖粘结砂浆5厚,面砖缝为5mm,做到饰面砖工程无空鼓、裂缝,表面平整、洁净色泽一致、无裂痕和缺损。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘整齐,常温施工24h后要喷水养护,喷水不宜过多,不得流淌。粘贴好后用面砖勾缝胶勾缝或擦缝,面砖缝应凹进面砖外表面。
(8)对于腰线、女儿墙、凸窗板、空调板及阳台造型抹35厚的保温砂浆,在进行涂料饰面即可。(具体位置详见附表)
a、本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及L06J113的要求,应检查出厂合格证或进行复检。
b、保温层的厚度及构造均应符合建筑功能设计要求,保温层厚度应均匀,主体部位平均厚度不允许有负偏差。
c、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝。
a、表面平整、洁净,接茬平整,无明显抹纹,线脚应顺直、清晰,面层无粉化、起皮、爆灰现象。
b、首层外墙阳角需安装专用金属护角,其余各层阴阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。
c、墙面埋设暗线、管道后,墙面用网格布和抗裂砂浆加强,表面抹灰平整。
d、分格缝宽度与深度均匀一致,平整光滑,棱角整齐、顺直。
e、滴水槽流水坡向正确、且顺直。
5、文明施工及成品保护
(1) 裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好,禁止到处乱丢,随处飘洒。
(2) 在涂抹保温板粘结砂浆时,注意不要污染钢副框,被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
(3) 粘贴上部挤塑板时,掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部保温板及网格布,必须及时清理干净。
(4) 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作jc/t 2459-2018标准下载,禁止钢管等重物撞击保温板墙面。
(5) 严禁在保温板上面进行电、气焊作业。
(6) 施工用砂浆必须用小桶拌制,用完水后关好水管阀门。
(7) 进场的保温塑必须堆积成方,做好防雨保护。
(1) 施工人员必须佩戴安全帽、安全带施工。
(2) 吊篮使用前应由项目经理、安全员与施工负责人共同验收,合格后方可使用。
(3) 使用吊篮时闽2010-j-34 酚醛保温板外墙保温隔热建筑构造,应设专人监视挑梁荷载与变动情况。发现问题,及时向技术部门反映。