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0491.钢筋电渣压力焊技术交底.docx

不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，

操作者准确掌握各项焊接参数。

2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于

2.2.4 作业场地应有安全防护措施济宁市装修施工组织设计范文，制定和执行

、火灾、爆炸以及烧坏机

2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的

百分比， 不符合《混凝土结构工程施工及验收》有关条款的规定

时，要调整接头位置后才能施焊。

电渣压力焊的工艺过程：

3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm

筋表面上的锈斑、油污、杂物等， 应清除干净，钢筋端都若有弯折、

扭曲，应予以矫直或切除， 但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊

不同直径钢筋焊接时， 按较小直径钢筋选择参数，

3.5 安装焊接夹具和钢筋： 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部

的适当位置， 一般为 1/2

5～10mm，以确保焊接处

的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后， 调准动夹头的起始

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋

焊之前， 必须按照选择的焊接参数进行试

合理的焊接参数。合格后，

方可正式生产。当采用半自动、自动控制

应按照确定的参数设定好设备

的各项控制数据， 以确保

3.8 施焊操作要点。

3.8.1 闭合回路、引弧：

接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，

3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使

上下钢筋端面之间保持一定的间距， 进行电弧过程的延时，

断熔化而形成必要深度的渣池。

3.8.3 电渣过程：

电弧熄灭，进入电渣过程的延时， 使钢筋全断面加速熔化。

3.8.4 挤压断电：电渣过程结束， 迅速下送上钢筋， 使其端面

与下钢筋端面相互接触某焦化有限公司SHXF25-2.5400-M(Q)循环流化床锅炉安装工程施工组织设计，

趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电

3.8.5 接头焊毕，应停歇

后（在寒冷地区施焊时公路桥涵施工技术规范JTGT 3650-2020， 停

才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3.9 质量检查： 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真