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非金属风管制作及安装施工技术交底3.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5。
2008年10月15日
3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
3.9验收每批产品之后GZTJ21标拌合站设备吊装、拆除专项施工方案，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。
3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。
4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。
4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。
4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。
4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。
4.5风管两对角线之差不大于3mm。
4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。
4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
2008年10月15日
4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。
表4.1.5风管系统类别划分
中压系统接缝和接管连接处严密
接缝和接管连接处增加密封措施
2008年10月15日
4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
1000＜D≤2000
1250＜b≤2000
2008年10月15日
圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b
200＜D(b)≤400
400＜D(b)≤630
630＜D(b)≤1000
1000＜D(b)≤2000
圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b
300＜D(b)≤500
500＜D(b)≤1000
1000＜D(b)≤1500
1500＜D(b)≤2000
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
300＜D(b)≤500
500＜D(b)≤1000
1000＜D(b)≤1500
1500＜D(b)≤2000
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
2008年10月15日
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管LQ≤65.01056.0P
DB11／T 1775-2020 供热采暖系统水处理规程.pdf中压系统风管MQ≤65.00352.0P
高压系统风管HQ≤65.00117.0P
式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
0010 温州市某桩基(大直径钻孔灌注桩)工程施工组织设计2008年10月15日