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村道水泥砼道路路基路面排水沟技术交底

一侧加档板:在不浇注混凝土的一头用5cm厚的挡头板模板将伸缝板贴紧。

混凝土拌合物的运输，采用自卸机动车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

全面检查模板:位置，高度直顺成都新津县某风貌改造施工组织设计，摊铺纵向进行。

自卸汽车、小翻斗车卸料应从模板一端倒车入模卸料或卸入摊铺机摊铺。

混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁棱，并填实撅洞。因故停工时须特殊处理，停工在半小时之内时，可将混合料表面用湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺，停工半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。道路混凝土拌合物最长使用时间:道路混凝土拌合物的搅拌机出料运至铺筑地点进行摊铺，振捣直至成型最长的允许时间工地根据使用的水泥，施工气候等条件确定。要求拌合物，运输及施工中不漏浆，不变干，不离析，卸料高度不超过1.5m。如现场有明显离析现象，应在摊铺前重新拌匀。

修整、抹面作业包括修整模板、缝板处理、抹面和捂边、压纹。

修整模板在每次振捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加撅挤紧校直。震后模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净。伸、缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。

缝板处理:包括纵缝隙，伸缝和缩缝的处理。

混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面成活。

第二遍抹面:与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水金部赶出模板。形成一层浓度较高的砂浆。抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。

第三遍抹面:与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料己稍有强度，使用小铁抹子进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼、小凸点或砂眼为度。

操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。

严密注视成活时间，及时成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂浆找平，也不能洒水成活。

抹面为使混凝土表面压实赶光，用力要均匀，不要用力过猛使下面己就位的粗料受到扰动。表面砂浆不要过厚，并应均匀一致。

7、混凝土面层切缝、灌缝与填料

切割前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与切缝线成直线。

切缝时用基准指针对准缝线，推(拉)让导向轮对准缝线。

切割时导向轮在前，作业时可推，也可拉，由一人在后惟一人在前拉，通过锯片中心系绳向前沿缝线拉行效果较好。

切缝时锯片高速旋转产生高温，必须用胶管几个角度输水，冷却水的压力不应低于0.2mpa，边切边冷却，否则锯片磨损严更。

道路混凝土面层伸缩缝的处理，用灌入式填缝。

清缝:缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物，应仔细剔除刷洗干净，伸缝要求全部贯通看见下部缝板，混凝土板的侧面必须露出缝板，不得有连浆现象。将缝修成等宽等深和直顺。用空压机吹洗干净、晾干。

灌缝操作:缝口上刷石粉水浆作防粘剂，将长嘴漏斗插入缝内，边灌边插捣，捣实，可分一次或二次灌满铲平。冷缩后用热“溜子”烫熨光平，并撒少量滑石粉。

①排水沟施工工艺及流程

②沟盖板预制安装施工工艺及流程

①技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。

②根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每25米做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。

③对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。

①水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。

②检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。

矩形排水沟沟身所用材料为C20片石混凝土。

盖板为C30钢筋混凝土盖板，盖板长80cm，宽52cm，厚12cm，钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符合要求的钢筋，检测不合格的材料及时清除出场。

设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证并进行安全教育。

①作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。

②查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。

排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。

每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。

②构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm时应进行处理。排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。

4.钢筋混凝土沟盖板预制

１、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。

2、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。

3、凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。

4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。

5、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。

1、所选模板为组合钢模板或木制定型模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。

2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。

4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。

5、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。

（3）、制作浇注盖板混凝土

①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。

②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批。

③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。

④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。

⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前， 模板不得振动TB／T 2135-2018标准下载，伸出的钢筋不得承受外力。

5.钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装

盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。

1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；

2、提前标出盖板的放置位置；

3、安装时，要注意与下部的沉降缝的对应某机关办公楼工程施工组织设计，以及板端支护长度；

4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M7.5水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。