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现场材料进场及消耗计量

150×150×150

墩台身所需要的钢筋、模板等，将根据施工进度安排XJJ 037-2018 外墙外保温薄抹灰系统应用技术规程.pdf，在施工过程中将提前准备到位。

立柱浇时要事先预埋ф120的通孔，预埋位置要准确，便于横撑、盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行横撑、盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。

立柱采用2套钢模板。系梁施工采用1套钢模板。横撑施工采用1套钢模板。墩柱、系梁、横撑模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足TRANBBS技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺上一排方木（10×10cm）,间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。

在本工程施工中，由于有变截面部分，变截面模板采用钢模板，模板中心线保证与桩中心线重合。立柱模板采用整体钢模（厚5mm），模板的接缝，平整度符合要求。模板支立前，在立柱钢筋底部焊上4个定位筋，保证模板中心位置正确，支撑要牢固，保证模板的刚度和稳定性。模板的上口用十字架定出中心位置，并以垂球定出中心，平面尺寸允许偏差为±10mm，垂直度的允许偏差为2%。

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时还应着重注意以下几点：

钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；

焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

焊接时存留的焊渣应除去。

本工程所使作的钢筋，应先向监理工程师报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理工程师审查同意后方可采购。

I、当采用电弧焊钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度应符合下列规定：

0.7d且不小于10mm

0.3d且不小于4mm

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。

焊接接头处不得有裂纹。接头必须错开50cm以上，对于焊接接头，在接头长度区段内【焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，同一根钢筋不得有两个接头。在同一个断面上的接头数不得超过50%，对于主筋的焊接，不允许使用502规格以下的焊条。

螺旋箍筋与主筋焊接，压入深度不小于2mm；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%；螺旋箍筋间距偏差不超过20mm；主筋间距偏差不超过10mm。

钢筋制作过程应注意事项：

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。

钢筋必须无锈，经常保持电极与钢筋之间接触表面良好。

钢筋笼不能直接放在地上，应用方木垫高。

钢筋制作或安装完毕前一个小时，应通知检验人员检查，经检查合格后方准进行下道工序施工。

对要求声测的桩基，其钢筋笼制作好后，按《桩基检测方案计划表》要求，需要埋设场测管的桩基必须按要求等边布设三根声测管，绑扎在加强劲筋上。钢筋笼下到桩孔前，将检测管灌满水。

加劲筋必须设置△字辅助筋，保持内箍形状。

墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫石来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

系梁、横撑钢筋施工，应严格按图纸要求进行控制安装。

墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。

盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。

注意事项：（1）、焊接立柱的钢筋中心偏位应严格控制，不得超出允许偏差；

（2）、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在施工时不发生偏移、跑模等现象

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合TRANBBS设计要

求后方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝

隙应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑砼前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查砼的

均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前

浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落

高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇砼；

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，砼在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

砼浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在砼强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以砼强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须砼达到70%强度后方可能拆除。

建立各级质量责任制：把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责。

做好各项工序的技术交底，加强技术指导，严格执行技术规范和操作，实施工每道工序必须按规范进行施工和体验。

实行专业化施工，成立模板、钢筋、砼浇注等专业施工班组。

对于砼，实行自检工程师24小时旁站制度，跟班作业，严格操作规程发现质量问题及时处理。

严把材料进厂关，原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏直接影响工程质量。因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行定货、采购、运输、保管和供应，不合格的材料，产品不准进入工地。

砼浇注施工前，严格检查钢筋、模板和预埋件等。检查合格后，方可浇注。浇注时间间隔不得超过两小时。

1.严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。

2.认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。

3.建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题吊车吊装专项施工方案，追究哪

5.建立安全奖罚制度，项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。

6.建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。

7.建立安全生产定期和不定期检查制度，每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合局安全检查组进行，评比打分，奖罚分明。

1.全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。

2.增强全员安全意识，认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的。

3.抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育道路过渡段施工方案，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业作业人员一律持证上岗。

4.随时接受上级和监理工程师单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。

技术交底人：接受交底人：