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长岭岗1号隧道斜井钢支撑安装技术交底

D2K32+670～D2K32+630

图4钢架连接接头大样图

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挡土墙施工工艺流程 图D2K32+670～D2K32+630

加工机械采用电动冷弯机，焊接型钢采用交流电焊机，焊条采用J506以上型号，型钢、钢筋进场需经过检验合格后方可使用。

①钢架加工尺寸应按要求严格控制。

②型钢在加工弯制前应调直，无局部折曲，其表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

③在制作场地按1∶1的比例准确放出各片钢拱架大样形状图，对加工好的工字钢逐一检查。

④钢架加工时首先根据各单元长度下好料，然后在弯拱机上弯制。钢架的焊接在模内焊接，控制变形。

⑤先加工一榀完整的钢拱架现场拼装，检查其尺寸、焊接等符合要求再进行批量生产。其中允许偏差，沿隧道周边轮廓误差不应大于±3cm，平面翘曲应小于±2cm。

⑥钢架各单位明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。

⑦在运至掌子面过程中，为使钢拱架不变形，应轻搬轻放，不能乱扔，或用重物敲打，注意保护。

⑧型钢钢架与初喷混凝土间务必紧密接触，垫块分1号垫块和2号垫块两种，如图3所示。

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根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安装2根锁脚锚杆，将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。

①钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。

②钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。

③喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。

④喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。

⑤每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

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图1钢架施工工艺流程图

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⑥钢架应在初喷混凝土后及时架设,各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。

⑦钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。

钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。

沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。

⑶钢架制作应符合下列规定：

①钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。

②钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

保护层和表面覆盖层厚度

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《双线隧道复合式衬砌钢架及工法图》（昆玉施隧参（09）02）

⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时土洞及淤泥质土处理施工方案，应将人员撤出危险区。

⑵构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。

⑶钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。

⑴对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤，对沉淀池中污油水加以处理，达到环保部门要求的标准后方可排放，采取油水污水分类排放。

生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

车库工程雨季施工方案交底人：复核人：接收人：