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热电联产项目配套供热管网工程技术交底

（8）不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

（1）管口对接应符合下列规定：

1对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm；

2钢管对口处应垫置牢固三道沟大桥施工组织设计，不得在焊接过程中产生错位和变形；

3管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；

4焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。

（2）套管安装应符合下列规定：

1管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20～25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；

2套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞；

3防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填；

4套管中心的允许偏差为10mm；

（3）管道安装质量检验应符合下列规定：

1管道安装坡向、坡度应符合设计要求；

2蒸汽管道引出分支时，支管应从主管上方或两侧接出；

3管道安装的允许偏差及检验方法应符合表5.4.5的要求。

（4）直埋保温管道安装

1直埋保温管道和管件应采用工厂预制，并应分别符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155和《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129的规定。

2现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和有关标准的规定。

3直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。

4在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚。

5预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。

6现场接头使用的材料在存放过程中应采取有效保护措施。

7直埋保温管道安装应按设计要求进行；管道安装坡度应与设计一致；在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。

8对于直埋保温管道系统的保温端头，应采取措施对保温端头进行密封。

9直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。

10保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。

11预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：

1管道配管长度不宜小于2m；

2在切割时应采取措施防止外护管脆裂；

3切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；

4切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。

12直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：

1接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告；

2接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；

3接头处钢管表面应干净、干燥；

4当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；

5接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；

6一级管网的现场安装的接头密封应进行100％的气密性检验。二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20％的气密性检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。

13直埋保温管道预警系统应符合下列规定：

1预警系统的安装应按设计要求进行；

2管道安装前应对单件产品预警线进行断路、短路检测；

3在管道接头安装过程中，应首先连接预警线，并在每个接头安装完毕后进行预警线断路、短路检测；

4在补偿器、阀门、固定支架等管件部位的现场保温应在预警系统连接检验合格后进行。

15直埋保温管道的施工和安装还应符合国家现行标准《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81的规定。蒸汽及高温热水直埋管道的施工和安装还应符合国家现行相关标准的规定。

6阀门安装前的检验应符合下列规定：

1供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。

2一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录，内容应符合附录A中表A.0.5（点击查看表）的规定。

7阀门安装应符合下列规定：

1按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；

2清除阀口的封闭物及其他杂物；

3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；

4当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；

5有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；

6并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；

7阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；

8水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；

9焊接蝶阀应符合下列要求：

1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；

2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；

3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；

4）阀门焊接要求应符合本规范第4章的规定；

5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。

10焊接球阀应符合下列要求：

1）球阀焊接过程中要进行冷却；

2）球阀安装焊接时球阀应打开；

3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。

（1）补偿器安装前，应检查下列内容：

1使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T3016.2的有关规定：

2对补偿器的外观进行检查；

3按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；

4检查产品安装长度，应符合管网设计要求；

5检查接管尺寸，应符合管网设计要求；

（3）安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。

（4）补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。

(5)施工单位应有补偿器的安装记录，记录内容应符合A中表A.0.7（点击查看表）的规定。

(6)波纹管补偿器安装应符合下列规定：

1波纹管补偿器应与管道保持同轴。

2有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。

(7)直埋补偿器的安装应符合下列规定：

1回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活动。

2带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理。

(8)一次性补偿器的安装应符合下列规定：

1一次性补偿的预热方式视施工条件可采用电加热或其他热媒预热管道，预热升温温度应达到设计的指定温度。

2预热到要求温度后，应与一次性补偿器的活动端缝焊接，焊缝外观不得有缺陷。

五.管道系统试验、吹洗

⑴管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段进行。

⑵管道试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。

1）对于公称直径≤300mm，试验值≤1.6MPa的管道，采用空气介质。

2）对于公称直径>300mm，试验值≤0.6MPa的管道，采用空气介质。

吹洗介质要有足够的压力、流量及流速，流速为：水不低于1.2m/s；空气不低于20m/s；蒸汽不低于30m/s。吹洗时应主干管→干管→支管依次进行。

⑸试验及水冲洗后，必须把水放净，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位）移交。

⑹试验、吹洗合格后，应作好记录，并交工存档。

⑺工艺管道刷油、保温工程施工应按其施工工艺进行。

⑴管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。

⑵阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活，准确。

⑴坐标及标高允许偏差不大于15mm。

⑵立管垂直度允许偏差每米不大于2mm，全长不大于15mm。

（1）焊接质量检查结果。

（2）阀门、管道强度及严密性试验结果。

⑴不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。

⑵安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，防止物件坠落砸坏。

⑶贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后可卸下来，避免丢失和损坏。

⑷管道与设备连接时，不要对设备产生额外应力，防止设备（特别是转动设备）损坏。

⑸管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外GB50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范，避免建（构）筑物损坏及脏污。

⑴管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力。

⑵管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。

⑶平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净。

⑷试验、吹洗合格后DB31／T 1256-2020 消毒产品卫生安全评价信息数据集.pdf，要将系统内临时盲板全部撤出，核对安装记录是否与安装数量相等。

⑸吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒。