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路基工程技术交底、安全技术交底、环保措施交底

（3）在填筑之前，用压路机或打夯机将台阶压实到规定要求的范围；

（4）第一层土工格栅铺设在垫层底面，依次为往下设置各层土工格栅，各层土工格栅间距为40cm；

（5）在陡坡路堤及填挖交界处开台阶后JCT 2515-2019 硅粉输送用陶瓷球阀 技术条件，铺设土工格栅进行处理后再继续进行填筑。

挖方：山体开挖应按设计要求放坡，每开挖一级山坡即对该山坡进行防护，做好路堑开挖的排水工作；爆破应保证边坡的稳定；爆破粒径应满足路基填筑的要求。

（1）、土方开挖按图纸要求自上而下进行施工，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土。

（2）、开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。

（3）、在指定的弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报监理工程师批准。

（4）、沿溪及沿山坡和其他按图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段，必须严格在指定的弃土场弃方。

（5）、对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其它结构物应该进行保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场等待处理。

（6）、居民区附近的开挖要采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活和交通提供临时便道和便桥。

（7）、路床表层下如为有机土、难以晾干压实的土、或者强度达不到规定的土，均应换填处理。

（9）、当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。

（1）、根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。根据测量放出的路堑中心线和开挖边桩线，用推土机推出平台，平台宽度一般不小于6～8m。钻眼：采用凿岩机钻孔，深孔的位置预先按设计爆破参数计算。钻凿顺序由远及近、由内向外顺序进行。钻机移位时，要注意保护成孔和孔位标记。装药爆破：装药前用测绳锤或长炮棍检查孔深和孔内是否堵孔，当发现问题经处理仍满足不了设计要求时，应根据实测孔深修改装药量。由于爆破一次爆破孔数较多，装药结构及引爆网络均较复杂，因此需加强工地指挥和组织检查工作。挖、装、外运：台阶爆破后，首先将堆积在坡面上的大块危石清理掉，然后再进行挖装作业。为给挖掘机创造工作条件，应用推土机辅助清理场地与道路，运输车辆用自卸车与挖掘机组成一个机械运输班组，形成流水作业。

（3）、将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并在爆破器材进入工地前28天报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关管理部门批准，待取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。

（4）、确定爆破的危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏。在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。

（5）、由于爆破引起的松动岩石，必须清除。

（6）、石方路堑的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分辅以人工凿平，超挖部分按监理工程师的批准的材料回填并碾压实稳固。

根据总体施工方案，石方开挖爆破包括山体主方量爆破和修坡爆破两部分。

（1）、爆破前的施工准备

爆破法施工的路段，施工前已经查明路段内无电缆线，地下预埋管线，开挖边界线外150m处有居民房屋，根据实际情况制定爆破方案，确保施工安全。

凡进行爆破作业，必须由经过专业培训、并取得爆破证书的专业人员施爆。在石方开挖区应注意施工排水，应在纵向和横向形成坡面开挖面，其纵坡应满足排水要求，以确保爆破的石料不受积水的浸泡。

山体爆破开挖时，必须控制爆破振动对周围建（构）筑物的影响，因此采用何种爆破方法以及爆破药量的控制将决定这种影响的程度。工程爆破中一般用爆破振动速度V值作为保护目标的安全控制指标。根据国家颁布的《爆破安全规程》，结合工程周边环境情况本次爆破的振动速度应控制在V≤1cm/s。

根据开挖区山体的地形地质条件，结合工程要求和工程特点，当开挖浓度超过15m时，采用台阶爆破方式。主体方量的爆破一般采用中深孔爆破结合药壶爆破、浅孔爆破的方法。

W=h×d×η÷150

式中：h—阶梯高度（m）

D—硬度系数，D=0.46～0.56

D—炮孔直径（mm），d=80～300mm

η—高度影响系数，见下表所列：

II、炮眼深度L(m)

L=(0.8～0.9)*h

a=(1.2～1.5)W

三角布置炮孔b=0.87a

K值可根据岩石等级用下式计算各级岩石的平均K值：K=0.1N+b

爆破施工工序为：在开挖时，先修筑施工便道到山顶，采用推土机和爆破相结合的方法展开台阶爆破作业面，如分台阶爆破，则待第一个台阶工作面形成一定的规模后，再开拓下一个台阶作业面，依此类推。整个作业空间上要逐步达到多台阶、多作业面同时展开的施工高峰，最大限度地利用空间与设备，提高施工效率。

（3）、爆破施工安全工作

I、爆破安全参数的选定

爆震对地面建筑的安全距离R

式中：Q—总装药量(kg)

a—与地质条件有关的地震波衰减系数，一般取1～3

K—系数，坚石：K=3；土：K=7～15

个别飞石的安全距离R石

R石=20n2WK（m）

式中：n—爆破作用指数，采用炮群中最大药包的相应值，取0.75

K—安全系数，对于人：K=1.5～2.0；对机械：K=1.0

在爆破设计时，应根据现场实际情况，控制最小抵抗线方向来控制改变飞石的方向。

空气冲击波的安全距离R气

式中：Q—总装药量(kg)

K—系数，对建筑物采用3～5，对于人取5

仓库应有警卫人员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。

临时性爆破器材库，库房内禁止安装电灯照明，可自然采光或利用探照灯投射采光，移动式照明应使用安全手电筒。

爆破器材应有专人负责入库、发出，领用手续要严格、健全，在雷区黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。

通电（或点火）后没有爆炸的药包称为瞎炮，在各种爆破工程中都可能产生瞎炮，应尽量设法预防，一旦发生瞎炮，应立即报告并及时查明原因予以处理。若不能及时处理，应在附近设置警示标志，并采取相应的安全措施。

处理瞎炮是一件危险的工作，必须在爆破负责人指挥下进行，以确保作业安全。难处理的瞎炮，派有经验的爆破员处理，处理瞎炮时，无关人员不准进场，应在危险区边界设警戒线，危险区内禁止进行其他作业。每次处理瞎炮必须由处理者填写登记卡片。

（4）、边坡开挖施工方案

山体爆破开挖过程中对边坡有一定的要求，在爆破上采取如下施工方案：

I、在主体方量开挖至边坡附近时，预留一定厚度的缓冲层；

II、缓冲层的开挖采用潜孔钻与手风钻相结合的施工方法：钻孔至边坡设计线时，高速潜孔钻钻孔深度，取台阶高度为5m；贴近边坡时采用手风钻钻两排小孔，后排孔与边坡平行，孔距1～1.2m,排距1.2m～1.5m，孔深不超过边坡线。

III、用风镐对底部和边坡进行二次平整处理，使之达到验收标准。

IV、如果山体石质较风化，拟采用光面爆破技术。实际施工时，根据具体情况采用预留光爆层分部开挖或全断面开挖的爆破方法。

1、非适用材料的处理要求

（1）、在填方区挖除低于原地表面的非适用材料时，其挖除深度及范围由监理工程师确定。在挖除前，测量必要的断面并报监理工程师批准。

（2）、路基挖至规定断面后，如仍留有非适用材料，按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用监理工程师批准的材料回填和压实到图纸规定或与其毗连路段相同规定密实度。在回填前，测量必要的断面并报监理工程师批准。

（3）、除非监理工程师另有许可，在暴露出的挖方是适用材料和非适用材料相混杂的挖方部分，分别开挖、移运。适用材料供填方使用，且不应被非适用材料污染，已污染的材料应按弃方处理。

（4）、凡经监理工程师批准，在路基挖方或填方区内挖除的非适用材料，按弃方要求处理。

（1）、在有弃方的路段开工前至少28天，应提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。

（2）、当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于14天将更改方案报监理工程师批准。

（3）、弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑犏排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。

3、边沟、截水沟、排水沟的开挖

（1）、边沟、截水沟和排水沟开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡应符合图纸或监理工程师的要求。当其需要铺砌时，按图纸或监理工程师的指示，增加开挖浓度和宽度。

（2）、在有超高路段的边沟沟底纵坡，与曲线段前后沟底相衔接，不允许曲线内侧边沟积水或外溢。

（3）、路堑与路堤连接处，边沟应缓顺引向路堤两侧的自然沟或排水沟，勿使路堤附近积水，亦不得冲蚀路堤。

（1）、当路基土石方施工时或完毕后，应及时进行防护工程的施工，防护工程应严格按照设计要求进行，如与现场不符合时应及时提出变更设计。

（2）、防护工程应强调实用与美观结合。

（1）、挡土墙浇注前应检测地基承载力是否达到设计要求；

（2）、挡土墙基础应该严格按照图纸要求作成反坡；

（3）、挡墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并作成台阶形，台阶宽度不小于0.5米，高宽比不大于2：1；

（4）、浇注第一层混凝土时，应将底面加以清洗、湿润，混凝土接缝严格按照规范进行；

（5）、施工缝、防水层、泻水孔、墙式护栏、加筋等要按照设计要求设置，尤其要注意墙式护栏预埋钢筋和排水系统的兼顾施工；

（6）、经过监理工程师检查认可以后方可进行墙背回填，回填必须在墙身混凝土达到设计强度的70%以上（一般在拆模之后7天）进行。因为本合同段路基填筑面积较小，大型机械无法施工，只能采用台（墙）背回填的方式进行填筑，必须加大成本投入。采用渗水材料填筑，填料粒径不大于层厚的三分之二，每层回填厚度控制在0.15米，采用小型夯实机进行压实，压实度均为95%，回填时必须兼顾挡土墙渗水层的施工；

（7）、混凝土的搅拌、运输、灌注、养护等要严格按照施工规范进行。

八、涵洞、通道技术交底

严格按照设计图纸及规范要求进行技术准备，涵洞、通道混凝土统一由混凝土拌合站拌合运输到施工现场进行施工。

基坑开挖临时使用土方施工队挖掘机，35KW以上发电机，电焊机，切割机，振捣棒等小型机具。模板的面积至少大于1平方米钢模板，钢管、方木等满足施工需要。

1、测量放样、基坑开挖及沙垫层施工

定位及放样根据监理工程师复核的控制点复测成果，结合涵洞、通道设计施工图，推导出其纵横轴线坐标，使用全站仪坐标法对其进行总体定位，布设边线桩或撒石灰线，配合直尺丈量法进行复核。

2、基坑开挖及沙垫层施工

采用挖掘机进行基坑开挖，四周一定要留出至少50CM的工作宽度，并在基底四周挖出30*30的排水沟，在基坑四周挖四个积水坑。到机械开挖到距设计高程30CM时，采用人工突击开挖整平，目的在于尽量不对基地原状土进行扰动。挖出的泥土堆放整齐或运走，基坑的四周用人工休整齐平，采用静力触探仪对地基进行测试，基坑验收合格后，填筑砂砾分层压实，其高度达到基础标高。

用全站仪配合直尺对基础进行放样，然后支立基础模板，模板顶面与混凝土顶面齐平，模板间用卡口连接,保证模板平稳牢固，接缝间塞压海绵，保证严密，不漏浆。基础混凝土在施工中，采用平板振捣器加插入式振捣器振捣，振捣一定要密实，密实的标志是混凝土表面泛浆、无气泡溢出。

箱体采用就地浇筑施工工艺，全箱采用两次浇筑，第一次浇筑至底板以上30CM，第二次浇筑剩余部分，首先用全站仪放出箱涵腹板外侧边线，用墨斗弹线定位。然后绑扎底、腹板钢筋，相邻两根钢筋的接头在腹板内错开布置，并满足同一截面钢筋接头数量不能超过50%的要求。再立箱体外侧钢模板，模板之间用卡扣连接。模板背面用钢管做横肋和竖肋，再基坑坡面打设钢管作为支撑点。模板报验合格后浇筑混凝土。

当混凝土强度达到2.5Mpa时，开始拆除侧模。

九、安全、环保保证措施

（2）、树立健全安全生产责任制

（3）、加强全员的安全教育，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

（5）、确立安全管理目标和安全防范重点

I、坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确为“三无”、“一控”、“三消灭”、“一创建”达到安全管理目标。“三无”即：无工伤死亡和重伤事故，无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2%以下；“三消灭”即：消灭违章制度，消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明工地。

II、根据本段路基的施工特点某数据综合中心投标施工组织设计方案，安全防范重点有以下几个方面：

a、严格控制路基石方爆破防止飞石伤害事故；

b、防止机械伤人、触电事故；

c、注意运输交通安全，防止交通伤害事故；

d、严格把关火工产品运、存、领、用等关节；

e、注意机械保养和维修，经常检查刹车状况；

f、防止机械违章操作，严格按照规范施工；

贵广交流改接500kV输电线路工程施工组织设计g、爆破施工及其材料的运输、储存、发放等必须符合现行的《爆破安全规程》的规定。