施组设计下载简介：

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拆模时的混凝土强度，要达到图纸设计要求，并不低于2.5Mpa；梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外，气温急剧变化时不得拆模，脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。

①水泥采用c50普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg；

②混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在规范要求的范围内；

③混凝土水胶比DB32／T 4295-2022 学校教室照明设计和质量评价规范.pdf，掺合料的最大掺量符合规范及设计要求。

①开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比；

②混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量；

③开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够；开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核；检查拌合机、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况；办理模板、钢筋等工序的检查签证手续；了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，如冬季(夏季)施工相应措施是否完善；

④混凝土的配料误差规定如下(以质量计)：

水泥、水、外加剂、掺合料：±1%

⑤混凝土拌合采用混凝土搅拌站集中拌合，搅拌时间不少于90秒；

⑥混凝土拌合入模前含气量应控制在3％～4％，入模温度控制在5～35℃；

⑦开盘后，如发现混凝土塌落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。

①混凝土应连续灌注，其灌注顺序为底板腹板顶板。腹板、底板混凝土浇筑采用从跨中分别向两端对称布料，沿梁长方向斜向分段（每段8m）、水平分层，连续一次浇筑成型。

②混凝土自加水拌制时间超过45min后，即不能浇筑，浇筑间断时限不应超过2h，且一片梁的浇筑时间不宜超过3.5h。

③浇筑时均匀布料，下料厚度以振捣厚度为度，一般控制在10cm，最多不大于20cm,在下翼缘及腹板下料时应特别注意避免散落在道碴槽板部分，个别散落在道碴槽板上的混凝土应及时清理，以免造成道碴槽板不密实、渗水、漏水。

④混凝土振捣采用以侧振为主，辅以插入式振捣方法，同时应派专人用小锤敲击下翼缘斜面板，以利于气泡的冒出，侧振的停开应听从负责振捣人员的指挥，根据梁体混凝土的浇筑进度掌握侧振的部位及时间，以保证密实又不离析，侧振时间一般控制在50秒左右。插入式振捣时，应将棒头插入下层混凝土内10cm左右，以使上下层混凝土接合密实，插振距离以控制在30cm～40cm以内（振动棒作用半径的1.5倍）时间20s～30s。混凝土应振捣密实不漏振，不因振捣过度而产生离析，振捣时应将振动棒上、下略为抽动，使上、下捣振均匀，并应振至混凝土表面不再下沉、冒泡，表面开始泛浆为度，然后缓慢拨出，但在棒头即将露出混凝土表面时应迅速拨出，以免吸入空气，造成空隙。

⑤插入式捣固棒只是配合侧振进行振捣。不得将捣固棒倚在钢筋上震动或碰撞钢筋、模板及各种预埋件，以免钢筋、预埋件位移或变形。并严禁插入式振捣棒在振捣时击碰预应力管道。

⑥在浇筑过程中如发现跑模、漏浆现象，应立即停止振动和布料，待处理好后方可继续浇筑。

（4）混凝土质量的检查

①在混凝土浇注过程中，应随机取样制作混凝土强度及弹性模量（在同一盘中取样）试件，其中强度和弹性模量试件应分别从底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。

②每浇筑一片梁应取强度试件不得少于9组(1组作拆模依据、1组为早期张拉依据，1组为终张拉依据，5组标养测28d抗压强度，一组备用)；每浇筑一片梁做弹性模量试件1组，一组用于终张，随梁体养护，每10孔梁留一组为28天标养弹模试件；试件制作完成后，施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。

③试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

④批量生产中，预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

1、混凝土的运输及浇筑

①运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。

②不得在运输过程加水搅拌。

③热期施工混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

④混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。

⑤浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

⑥应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

①不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。

②洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

③混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7d保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。

①准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

②工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。

①雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。

②雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。

③雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。

制梁受工期和存梁能力的限制在冬季低温天气条件下施工不可避免。在低温天气条件下施工时，按如下办理：

②在低温天气条件下施工，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：

水根据实际情况进行加热；砂、石集料有冰雪时，应通蒸汽加热到0℃以上。

混凝土出盘温度入模温度不宜低于10℃。防止混凝土受冻，当梁体上部混凝土覆盖时，下部混凝土温度不低于5℃。

向拌合机送料时，避免水泥直接与热水接触，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，其拌合时间一般较常温施工时延长50%。

在低温天气条件下施工，模板内不得有积雪、冰块，浇筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用蓬布遮盖已立好的模板。混凝土施工过程中，要用保温材料覆盖已浇混凝土。

混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。当环境温度低于5℃采用前期蒸汽养护而后期采用自然养护，或者为了加快施工进度，提高早期混凝土强度采用前期蒸汽养护而后期采用自然养护。

②混凝土早期蒸汽养护要求：

b升温速度≤10℃/h；

c恒温时棚内各部位的温度差不超过5℃，梁体芯部（梁端中央深入30mm处）混凝土温度不应大于60℃。当有试验数据证明时，可采用跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测代替梁体芯部的温度监测。

e降温速度≤10℃/h；

f拆除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与与环境温差不应超过15℃；

g升温时间、恒温时间和降温时间由工程技术部根据具体情况定，养护制度由工程技术部以工艺通知的形式下发到施工作业班组。

③梁体在拆模后采用自然洒水养护，混凝土桥面应采用保温或保湿材料加以覆盖，洒水次数以能保持混凝土表面充分湿润为度，保湿养护时间不得少于14d。如早期采用蒸汽养护、混凝土已达到设计强度，后期仍需自然养护。

浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。

边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。

不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。

注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。

6.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。

7.预应力筋的张拉：当箱梁砼强度及弹性模量均达到设计强度的100%时，可张拉预应力钢束。张拉用千斤顶在使用前应全面进行校订。在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校订。张拉前锚具的承压面应进行清洗。

第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。

按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。

按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。

张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。

制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。

装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。

装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。

装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。

注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。

30、40米小箱梁张拉程序如下：

预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0→0.1σcon→0.2σcon→张拉控制应力σcon(含锚口摩阻损失)持荷5min锚固。

预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以钢绞线伸长量校核,钢绞线伸长量的量测应注意：0→0.1σcon的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1σcon张拉到0.2σcon的钢绞线伸长量作为0→0.1σcon的伸长量。两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。

50米T梁张拉程序如下：

预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0→0.15σcon→0.3σcon→张拉控制应力σcon(含锚口摩阻损失)持荷2min锚固。

预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长量校核,钢绞线伸长量的量测应注意：0→0.15σcon的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.15σcon张拉到0.3σcon的钢绞线伸长量作为0→0.15σcon的伸长量。两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。

理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。

初张拉——按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。当初应力达到张拉力的10%～25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。

张拉——采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。

锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割某大桥墩台帽施工组织设计，严禁使用电、气焊切割。

张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。

张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。

工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。

拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。

当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。

城市高尔夫花园二期丹桂轩工程高模板施工方案后张预应力钢绞线断丝、滑移限制

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数