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2、第一节护壁高出地坪至少250mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程及孔号均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求。

(四)浇筑第一节护壁砼

桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度按设计要求为C30，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

(五)检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设DB65／T 3251-2020 清洁生产标准 燃气发电行业.pdf，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(六)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，

从第二节开始，利用绞架提升运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方0.6m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

(七)先拆除第一节支第二节护壁模板

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用、拆模时间不小于24h。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 

(八)孔桩施工中的特殊问题技术处理

1、地下水排水及降水措施

1.1、为便于孔内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇筑混凝土前予以堵塞。在地下水位以下每两节护壁间设一泄水孔。如下图所示：

1.2、如因地下水较大时另出“专项施工降水方案”。

可选用dn100电动多级离心清水泵（扬程120m以下）抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应的混凝土护壁，然后继续下一段施工。

当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

1.5对不太深的桩孔开挖

可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时,也可增加降水管井的排数,一般即可解决。

1.6抽水时环境的影响

如遇施工周围环境特殊：一是抽出地下水对周围环境，基础设施等影响较大，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限排水达到抽水目的。因此在抽水前均需采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。孔桩较浅时，可用板桩封闭；孔桩较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

2、如遇流砂时处理方式如下：

人工挖孔桩在开挖时，如遇淤泥、流砂、粉砂土层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂。严重时会发生井漏，造成质量安全事故，因此必须采取如下有效可靠的措施：

有效的方法是缩短每次循环的开挖深度及增加护壁厚度，将正常的1m左右一段缩短为0.3m～0.5m，以减少开挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇注；当孔壁塌落有泥砂流入而不能形成孔桩时，可用编织口袋装土逐渐堆堵，形成孔桩的护壁，并保证内壁满足设计要求，且根据现场实际情况需参建各方及时配合做好隐检签证记录。

采用的方法是下钢护筒（壁厚为15mm）与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，在开挖0.5m左右，即可分段将钢护筒吊装入位，深入孔底不少于0.5m，安装钢护筒（护筒工程量需参建各方及时现场签证）就位后即支模浇筑混凝土护壁，若放入护筒后流沙仍往上涌，可采取突击挖出后即用与护壁同标号的混凝土封闭孔底的方法（灌入的混凝土工程量需参建各方及时现场签证），待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成孔桩使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂往上涌的现象。

3、淤泥质土层或软弱土层处理方式如下：

如果土质太差，用具有足够刚度的钢护筒护壁代替混凝土护壁，且随挖随沉，产生的工程量需参建各方给予及时签证。

4、在本工程中有设计有部分椭圆形孔桩，在模板支护中，采用组合式定型（异型）钢模、弧形工具式钢模进行支护，其在平直段从孔口往下搭设钢管架进行支撑，孔口处钢管架超出孔边（钢筋砼(或砼)井圈）1米挂在钢筋砼(或砼)井圈上。示意图如下：

5、当遇坍孔时，采用在护壁外侧横竖向打入钢管，长度为1500~2000（纵横间距为200mm），且横向钢管端头与护壁内侧齐平，并把坍塌土方清理干净用与护壁同标号砼浇实、与孔桩护壁形成整体，使土方与孔桩护壁有效的结合在一起，保证孔桩能保质安全的施工。

6、相邻两孔间距较小时，根据施工规范要求，必须采用跳孔间隔开挖。但根据业主方工期要求，必须要同时开挖以满足施工进度要求时，为保证施工安全，则采用钢护筒（15mm厚）进行护壁外土方固定，保证孔桩不塌孔，进行一次性摊销。产生的工程量需参见各方给予据实签证。

挖孔遇大孤石或进入岩层时，采用浅眼松动爆破进行开挖，对软岩层炮眼深度不超过0.8m，对硬岩层不超过0.4m，炮眼数目和位置及斜插方向根据断面情况确定，放炮后采取通风措施进行孔内排烟。

地表水采用在孔口位置四周开挖截水沟的方式进行排水，孔内渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量大时。采用dn100电动多级离心清水泵（扬程120m以下）边抽边挖，成孔后及时浇筑相应的混凝土护壁，然后继续下一段施工。

（九）、特殊情况下的孔桩桩身混凝土的浇筑

混凝土浇筑前要抽干孔内积水，抽水采用dn100电动多级离心清水泵（扬程120m以下），水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入孔桩内，如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。如果孔底水量大，确实不能采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下混凝土浇筑及相关施工工艺。

对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过量，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭或在集中漏水部位堪入泄水管，装上阀门，在施工孔桩时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时关闭阀门，这样也可以解决其影响桩身混凝土质量的问题。同时保证孔壁在短时间内不会有水渗出。

桩身砼的密实性是保证砼达到设计强度的必要条件。保证桩身砼的密实性一般采用串筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身砼浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便混凝土自身重量压住水流的渗入。

对于施工中，若孔桩施工深度出现大于10m的桩身部位，可依靠砼自身的落差形成冲击力及砼自身的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身砼均能满足密实性、均匀性。而速度优于采用串筒施工。对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。孔桩在开挖过程中，会遇到不同的土质、岩层、地下水、流砂、岩溶等，因此要及时进行中间检查记录，并经甲方、监理、质监站检查认可；遇到特殊地层，应会同设计、地质、建设单位现场处理，作好处理记录和各方签证，一批孔桩挖好后，应将孔桩的标高，中心线标注在桩顶或护壁四周，并经监理检查认可签字后报质监站。验孔时必须是质监、建设（监理）、设计、勘察、施工五方共同到现场下孔检测、验收，凡未经验收或验收不合格的孔桩，不得进行下道工序施工。

（十）合理安排施工顺序

合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到很重要的作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，可隔孔交叉施工，浅的先浇筑砼，有利于土质稳定。因为一般桩孔愈深，施工难度相对愈大，较浅的孔桩施工后，对上部土层起到稳定加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动力水压力的土层施工，应先施工外围（或迎水部位）的孔桩，这部分孔桩砼护壁完成后，可保留少量孔桩先不填芯，而作为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩的施工速度和成孔质量。

（十一）挖孔完成后进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣、浮渣，桩基必须保证嵌入中风化基岩深度不得低于0.5米。

1、钢筋进场应分批堆放，不同型号的钢筋分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋放置在仓棚内，露天堆置时，应垫高0.5m并加遮盖。

钢筋加工在钢筋棚进行，进行主筋、加强钢筋焊接等工作，钢筋结长接头采用电渣压力焊对焊连接。

4、钢筋骨架制作严格按桩基钢筋构造图进行施工，钢筋笼在加工过程中，应注意受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头，在接头区段内35d（d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50%。

钢筋笼制作过程中要控制受力钢筋，箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距，钢筋骨架尺寸（长、直径）、保护层厚度等，必须符合设计要求，对已成型的钢筋笼或零星钢筋用彩条布进行遮盖，防止置于露天而生锈；用拖车运输成型钢筋笼到相应的桩位，再用吊车吊装入孔，成型钢筋笼在运输和吊装过程中要注意控制其变形，一般措施是在加强钢筋位置焊接内撑架；在安装钢筋笼时，要使钢筋笼居于桩孔中心轴线位置并确保其保护层厚度和倾斜度，并设置锚固钢筋（防止灌注混凝土时钢筋笼位移和上升）；

钢筋笼安装定位后，安装声测管，沿钢筋笼内侧等间距预埋3根φ63×5mm超声波检测钢管（PPR管），声测管用定位钢筋固定，每根声测管中间采用焊接，下口用钢板焊接、上口用彩条布密封避免进浆，声测管底端到桩底，顶端比桩顶高出50cm。

七、安全技术措施及注意事项

1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质 土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面不小于250mm的混凝土挡土台或挡水（如下图所示），防止地面水或其他杂物等被蹋入桩孔中伤及人员。

孔口必须设置可透视的安全防护遮挡，无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。

3、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻孔浇灌完护壁砼之后才能挖孔。

4、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

5、孔内必须设置应急软爬梯。供人员上下孔使用的吊笼应配有自动卡紧保险装置。人员不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁攀越缘上下。

6、吊运土方用的绳索、滑轮和提土桶应完好牢固，应随时注意检查设备是否完好，发现问题应立即修理或更换。起吊时垂直下方严禁站人。

7、装渣桶、吊篮、吊桶上下用绞架提放，上下应对准桩孔中心。

8、孔口操作平台应自成独立体系，防止在护壁下沉时被拉垮。在孔口应设水平移动式活动安全盖板。当提土桶提升离地面0.5m时，推动活动盖板关闭孔口放下提土桶，这样可防止土块坠入孔内伤人。

9、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

10、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

11、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过300mm，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。

12、各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用，非机电人员不允许操作机电设备。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆电线必须有防湿、防潮、漏电装置等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

13、挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口1m范围内不得堆放，机动车不得在孔口附近通行。

14、灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内应停止挖孔作业六层框架施工方案，孔底不得留人。

15、挖孔时还注意的事项如下：

15.1多桩孔同时挖孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，保证土壁稳定。

15.2桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场实际情况决定，不能只按设计图纸提供的桩长参考数据终止挖掘。孔底在清除虚土后，要逐根进行隐检。

15.3扩底时，为防止扩大头处坍方，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前再挖深。

15.5建立以项目经理为主要责任的安全保证体系,见下分解表。

孔内放炮，需报请上级主管部门审批，按制定专项安全技术措施消防施工组织设计.doc，待上级审批后执行。

爆破的基本工序为：钻孔、装药、放炮、散烟、清撬、出渣。主要工序为：钻孔、出渣。

钻孔：钻孔采用气腿风钻钻孔。炮孔间距应根据工程特点、岩石特征、炮孔直径等确定，炮孔间距一般为炮孔直径的8~12倍，钻孔深度应根据岩石的坚硬程度、梯段高度和抵抗线长度等确定，一般为梯段高度的0.9~1.15倍。