施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

高速铁路声(风)屏障技术交底

当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动器，不得将振捣器放在拌合物内平拖，不得用振捣器驱赶混凝土。

振动器移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振捣的插点应均匀排列。

应认真掌握好混凝土振捣时间，防止欠振或过振。每一振点的振捣延续时间以混凝土表面呈现水平及出现浮浆，混凝土不再显著下沉及出现气泡为止，振捣应均匀。

混凝土在浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。

在混凝土初凝后表面覆盖一层土工布对混凝土进行保温保湿养护。暴露面混凝土初凝前SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_101核心筒爬模施工附加方案.pdf，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土终凝后采用土工布等对浇筑完成部位进行洒水保湿养护。

浇筑完48h后可采用小型吊机或叉车将遮板运至存放区继续覆盖养护，覆盖养护期为7天。

养护期到后，在遮板上桥前必须将遮板顶面全部凿毛。遮板外露钢筋采用水泥浆防腐。在存放过程中要注意对成品进行保护，防止磕碰，并注意保护预埋螺栓。

遮板存放必须采用平放方式，不宜超过四层；存放时预埋钢筋朝上，两层遮板间采用方木作为垫层，存放必须平稳，上下层支撑点必须位于同一条受力点上，防止遮板晃动造成棱角破损以及发生安全隐患。

遮板预制完成后利用汽车吊配合运输汽车将遮板逐块吊运送到待安装遮板的预制梁面上，采用吊车将遮板按板型对应平放在防护墙内侧竖墙上，逐块安装。

遮板安装必须严格按照先安装接触网、拉线基础位置的声屏障遮板（F6、F7），再安装其余部位的声屏障遮板的施工顺序进行遮板安装，当由于受接触网、拉线基础位置的遮板先安装的限制，梁端的遮板长度不能满足伸缩缝宽度要求时，可以对梁端遮板长度进行调整，但须注意遮板布置中相邻两个声屏障立柱预埋件的中心距不大于2m。同时应遵循以下原则：

1、遮板安装采用吊装施工，并支撑稳固，及时与竖墙钢筋连接。

2、遮板间4mm断缝用砂浆填塞。

3、当采用F6、F7型遮板时，必须严格按照先安装F6、F7型遮板，后浇筑接触网立柱基础的顺序进行施工。

4、声屏障预埋外露螺栓必须采用“黄油+胶带”缠裹的方式进行防锈处理。

1、声（风）屏障基础预制件在搬运过程中应轻起轻落，严禁抛掷，避免碰撞磕损，存放应堆码整齐、支垫牢靠。

2、安装前应对声（风）屏障基础预制件进行外观检查，不得有蜂窝、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、断裂等缺陷。

3、声（风）屏障基础上预埋螺栓、预埋钢板的材质及其防腐处理应符合设计要求。

4、声（风）屏障基础上预埋螺栓间距的允许偏差为±3mm，外露长度允许偏差为±3mm。

5、声（风）屏障基础上的预埋钢板应无锈蚀和水泥浆污物，凹槽底高程允许偏差为±5mm。

表3声屏障遮板预制件外形尺寸允许偏差和检验方法

1、冬季施工混凝土施工应专门进行配合比选定试验。混凝土宜选用较小的水胶比和较小的塌落度。

2、应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌合、浇筑、养护时的环境温度，每一工作班至少检测4次。

3、骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

4、混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。

5、混凝土搅拌车应有保温设施。运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。

6、混凝土浇筑应符合以下规定：

(1)、混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。

(2)、混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。

7、当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。

8、冬季施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%以前，不得受冻。

9、混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。

10、当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境的温差不得大于15℃后，方可拆除模板。

SL281-2003标准下载附件1：合福八标二分部全线声屏障设置一览表

附件2：已制风屏障用于声屏障遮板模板配置计划表

附件3：声屏障遮板安装示意图

生产副经理：工区主任：技术主管：

机电部：物资部：安质部：

T梁压浆施工工艺施工员：技术员：班组长：