大汇总石景山区铸造村集资建房遗留项目建筑电气技术交底

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大汇总石景山区铸造村集资建房遗留项目建筑电气技术交底

根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。

管径20mm及以下时,应分二扳套成;管径在25mm及以上时分三扳套成。

由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍;用在管与管相连接部位时,套丝长度不小于管接头长的l/2加2~4扣。

套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长,丝扣干净清晰。

新凯家园三期C,D块住宅项目(08-05地块)桩基工程施工组织设计在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8#铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。

冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。

管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°~2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。

1、由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份

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结构SC/JDG/PVC管敷设

热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°~3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°~3°,加热长度L可用简单的公式计算:L=πdR/180=0.0175dR式中:d为弯曲角度R为弯曲半径热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。

注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。

根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。

根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。

根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:

方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。

方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。

吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。

不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。

可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。

在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m

吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。

管路敷设在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。

管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:

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结构SC/JDG/PVC管敷设

无弯管路,不超过30m;

两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m;

两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m;

两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。

根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊杆进行紧固。使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。

管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2;管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣。

盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。

吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。

管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图。

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结构SC/JDG/PVC管敷设

嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。

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钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良好、可靠,应作整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,要用相应采用不小于4mm2多股软铜线连接。

煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:

使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。

使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套。管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。

预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。

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结构SC/JDG/PVC管敷设

镀锌钢管在用丝扣联接跨接地线时,将地线压接牢固、不松动,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求不能进行焊接。

吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。

配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。

镀锌管用丝扣套丝连接,不得焊接.

使用电动工具、设备必须严格遵守操作规程。

线管煨弯采用手煨弯器时要用力均匀,注意打滑,大管径线管煨弯时用油压煨弯器。

施工场地要保证畅通,施工用电要保证安全。

顶板打眼时一定要注意防护,避免灰尘进入眼睛。

施工时要注意现场材料、成品、半成品的防护,避免污染和损坏。

保护现场的安全设施,因施工需要移位、拆除时应先申请后进行,施工完后立即恢复。

专业之间配合要和气商量,共同协调。

现场不用的材料以及下班时所剩余的材料放入相应的材料区,废料放入废料区,600mm及以上的管子必须再利用

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结构SC/JDG/PVC管敷设

配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。

顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走。

其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

墙体开槽应先划线,一律采用开槽机开槽,不得使用錾子、榔头等直接砸墙

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(一)作业条件作业条件作业条件作业条件

2、防雷引下线暗敷设:

(1)利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。

(二)材料要求材料要求材料要求材料要求

1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。

2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。

(三)主要机具主要机具主要机具主要机具

1、常用电工工具:手锤、钢锯、压力案子、大锤等。

2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。

1接地装置测试点的设置第24.1.1条

2接地电阻值测试第24.1.2条

3防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设第24.1.3条

4接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸第24.1.4条

5接地模块设置应垂直或水平就位第24.1.5条

1接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施第24.2.1条

2接地装置的材质和最小允许规格、尺寸第24.2.2条

3接地模块与干线的连接和干线材质选用第24.2.3条

接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环

四、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺

(1)其宽度应超过接地装置2m。

(3)外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层夯实。

(4)接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。

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广州国际展览会议中心暖通机电施工组织方案施工方案北京首钢建设集团有限公司第一建筑工程公司首房工程项目经理部

(1)接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形;遇±质很时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。

(2)沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8~1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。

(3)安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。

(4)接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。

3、自然基础接地体安装:

(1)利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。

JB/T 13583.1-2019 数控管螺纹车床 第1部分:精度检验.pdf(2)利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。

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