施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度（m），Hc=h2+h3；

Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）；

D—井孔直径（m）；d—导管内径（m）；

h2—导管初次埋置深度，h2≥1.0m；h3—导管底端至钻孔底间隙，约0.4m；

市旧城改造开发公司东小区住宅楼施工组织设计γw—井孔内水或泥浆的容重（kN/m3）；γc—混凝土拌和物的容重（kN/m3）

6.2灌注中的控制要求：

灌注前应检查各节导管是否连接紧密、有无橡胶条、工作平台是否平稳。

当料斗小时用罐车加满料斗，用吊车或钻机副卷扬拉了隔水板料斗内混凝土开始下放时，罐车加油快速向料斗内送料以满足初注量的方法。混凝土在重力作用下下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口，完成封底。首批混凝土灌注正常后，混凝土灌注应连续进行，不能停止，中途停歇时间不得超过15分钟。灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降及孔内水面升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。灌注至钢筋笼骨架底时应减缓灌注速度。随着混凝土的上升，应及时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下，一般要保持2－4m，不宜大于6m，并不得小于２m，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩（必须准备隔水阀）。

在水下混凝土灌注过程中，每灌一车应测量导管埋深，填写水下混凝土灌注记录。同时对灌注过程中的一切故障情况均要如实记录在案。若浇筑过程中，当因导管漏水或拔出混凝土面、机械故障、操作失误或其他原因，造成断桩事故时，应立即停止灌注，视具体情况予以重钻或会同有关单位研究补救措施。最后灌注高度应高于设计标高0.5m左右。要及时计算混凝土需用量（包括桩头部分）,最后一车应提前通知拌合站，避免混凝土的浪费，接近孔口，要保持导管埋深不小于4米，灌注完毕时，应全部缓慢提出，保证桩顶混凝土的密实。

6.3钻孔桩常见问题及处理措施：

1、护筒埋置过浅，周围封堵不密漏水；

2、操作不当，如提升钻头或掏渣筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁；`

3、泥浆稠度小，起不到护壁作用；

4、泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；

5、向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；

6、在松软砂层中钻进、进尺太快。

1、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔；

2、轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；

3、严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；

4、提升钻头、下放钢筋笼应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；

5、松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。

1、钻架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；

2、土层软硬不均，致使钻头受力不均；

3、钻孔中遇到较大的孤石、探头石；

4、扩孔较大时，钻头摆动偏向一方；

5、钻杆弯曲，接头不正。

1、检查、纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与竖直校正和对钻孔设备加以检修；

2、偏斜过大时，填土砂或砾石重新钻进，控制钻速；

3、如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机低速将石打碎，倾斜基岩时，可用砼填平，待其凝固后再钻。

1、钻孔内出现梅花孔、探头石、缩孔等未及时处理；

2、钻头被坍孔落下的石块或坠入孔内的大工具卡住；

3、入孔较深的护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形；

4、钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大；

5、下钻头太猛，或钢丝绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上；

6、旋挖钻孔，尤其产生卡钻现象。

1、对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，上下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转；

2、卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小旋挖钻将钻锥周围的钻扎松动后再提出；

3、施工中应注意保护护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。

1、卡钻时强提强拉，操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；

2、钻杆接头不良或钢丝绳滑丝；

3、马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。

1、卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；

2、经常检查钻杆、钻具、钢丝绳和联结装置；

3、掉钻时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若钻锥已被泥沙埋住，则应用冲洗等方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后在打捞。

1、扩孔是因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致；

2、缩孔是因钻锥磨损过大，补焊不及时或地层中有软塑土，遇水膨胀使孔径缩小

1、注意采用防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；

2、注意及时补焊钻锥，并在软塑地层处使用优质泥浆护壁；

3、发生缩孔时，宜在该处用钻锥反复扫孔以扩大孔径。

钻孔灌注桩施工安全交底

7.1循环钻钻孔施工安全控制

7.1.1钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。由于循环钻的自重大，应平整场地，清除杂物，换除软土或铺垫钢板，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防不均匀沉降。钻机平台和作业平台，应搭设坚固牢靠，并满铺绞手板，设防护栏、走道。杂物及障碍物应及时清除。

7.1.2钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得随意登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。

7.1.3钻孔过程中，必须设专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，严防坍孔；

7.1.4钻孔使用的泥浆，应及时清理，防止对环境的污染；

7.1.5钻机停钻，必须将钻头提出孔外，严禁将钻头停留孔内过长时间，以防埋钻；

7.1.6钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔处理事故；

7.1.7对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

7.1.8雷雨天气应停止钻进，防止发生雷击触电事故。

7.2钢筋加工作业安全控制

7.2.1钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

7.2.2钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

7.2.3钢筋切割机作业前，应先进行试运转。检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料应有专人把扶，切短料时，要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

7.3焊接作业安全控制

7.3.1电焊机应设置在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；

7.3.2电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天气，应停止露天作业；

7.3.3潮湿地点工作，电焊机应放置在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上操作；

7.3.4把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线；

7.3.5更换场地，移动电焊机时，必须切断电源提防混凝土挡墙护岸及围堰施工组织设计，检查现场，清除焊渣；

7.3.6焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板和铁板。

7.4起吊作业安全控制：

7.4.1在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。

7.4.2起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。

7.4.3起吊臂及钢筋笼下禁止站人某电厂桩基工程灌注桩、 PHC管桩、粉喷桩施工组织设计_secret，下放钢筋笼时严禁单钩作业，必须使起重机大小钩同时起吊。

7.4.4孔口作业要设立防护搭板，以防在下放或焊接钢筋笼不慎跌入孔中，造成伤亡事故。