施组设计下载简介：

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管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。

7.1.干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有"塌腰"或"拱起"的现象。

⑴.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间小导管注浆施工工艺，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地平面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

⑵.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

⑶.dn20~dn63mm热熔连接应按下列步骤进行：

a.热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b.切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀和管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

c.管材与管件连接端面必须洁净、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管段测量并标绘出热溶深度，热溶深度应符合规范要求；

e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

f.连接时，无旋转的拔管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足热熔厂家的规定；

g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

h.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；

⑷dn75~140mm管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

a.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

c.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

d.电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家有关规定；

e.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；

f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表有关规定。若电容机具有温度自动补偿功能，则不需要调整加热时间。

⑸.当管道采用法兰连接时，因符合下列规定：

a.法兰盘套在管道上；

b.PP过渡接头与管道热熔连接步骤应符合⑷条；

c.校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行；

d.法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈；

e.应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称坚固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜平齐。螺栓螺帽采用镀锌件；

f.连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

⑴.喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。

⑵.喷头安装时，不对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加装饰性涂层。

⑶.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

⑷.安装在易机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

⑸.喷头安装时，溅水盘与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

⑹.当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

9.1.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内应有排水设施。

9.2.报警阀组附件的安装应符合下列要求:

⑴.压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；

⑵.排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

⑶.水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

9.3.湿式报警阀的安装应符合下列要求:

⑴.应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

⑵.报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

10.1.水流指示器的安装符合下列要求:

⑴.水流指示器应装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；

⑵.水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

⑶.信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

⑷.排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管的顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

⑸.控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

⑹.节流装置应安装在公称直径不小于500mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。

⑺.压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

⑻.末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

十一、管道的耐压气密性试验、通水通球试验

管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同管路系统，依据管道规格编写管路耐压和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。

11.1.耐压试验前的准备工作

⑴.设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。

⑵.设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。

依据批准后的试压方案，进行耐压试验。

⑴.使用清水进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在10分钟内压力不下降，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。

⑵.如发现有漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。

11.3.通水试验，通球试验

排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通

a.准备工作:将胶管、胶囊组合后,并对工具进行试漏检查,将胶囊置于水

盆内,水盆充满水,边充气边检查气囊、胶囊口处是否漏气.

b.灌水高度及水面位置的控制、

①.大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽(池)深的1/

②.水泥洗涤池不少于池深的2/3。

③.坐蹲式大便器的水箱、大便槽冲洗水箱灌水量放至控制水位。

④.盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量防水至溢水处。

⑤.蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处。

⑥.地漏灌水至水面离地表面5mm以上。

c.打开检查口,先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离

加斜三通以下50cm左右，记住总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置。

d.将胶囊由检查口慢慢进入,至放到所测长度,然后向胶囊充气,并观察压

力表上升值上升到0.07Mpa为止,最高不超过0.12MPa。

e.由检查口注水于管道中,边注水边观察卫生设备水位,直到符合规范规定

f.对排出管及卫生设备各部分进行外观检查后,如有接口渗漏,作出记号,随后返修处理。

g.最后进行高位水箱装水试验,30min后,各接口等无渗漏为合格。

h.分层按系统作好灌水试验记录。

a.为了检验系统管道过水断面路的减小,进行通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

①.通球试验前，先做通水试验。

②.试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。

③.胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

④.通球完毕后，应做通水试验记录。

12.1.管道强度试验合格后，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定：

⑴.管道吹洗方法应根据管道的使用要求和管道内表面的脏污程度确定清

洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。

⑵.不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

⑶.对未能吹洗或吹洗后，可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。

⑷.管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。

⑸.吹洗时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底重点敲打，但不得损伤管子。

⑹.管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。

⑴.管道冲洗用水进行冲洗。

⑵.水冲洗的排放管应接入可靠的排水道成都某公司扩建工程电气安装工程施工组织设计-典尚设计，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60％。

⑶.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

⑷.管道冲洗后应将水排尽。

GB／T 41336-2022 建筑幕墙防火性能分级及试验方法.pdf十三、油漆、防腐、绝热

除锈刷防锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。

油漆完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温、保冷，绝热材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。