施组设计下载简介：

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九、CFG桩混合料强度应达到C20混凝土强度要求。

检验数量：施工单位每台班作一组（3块）试块。

检验方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度。

十、CFG桩顶端浮浆应清除干净某公司办公楼空调工程施工组织设计，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后的有效长度应满足设计要求。

检验数量：每根桩检验。

检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。

十一、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。

检验数量：检验总桩数的10%。检验方法：低应变检测。

十二、CFG桩处理后的单桩承载力应满足设计要求。

检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。

检验方法：平板载荷试验。

十三、CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表5.3.14的规定。

表5.3.14CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根

经纬仪或吊线测钻杆倾斜度

开挖50～100cm深后，钢尺丈量

（1）混合料配合比应合理。混合料的配合比：粉煤灰掺量宜控制在70kg／m～90kg／m的范围内，条件允许时，宜采用I级粉煤灰，碎石宜采用5—25mm的连续级配碎石，防止粒径过大穿越弯管时堵塞弯头或造成混合料和易性差。

（2）严格控制混合料坍落度。施工时坍落度宜控制在16～20cm。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。

（3）严格按工艺操作，钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料充满连续时方才提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

（4）防止设备缺陷造成堵管。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期进行清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。

（5）钻杆达到设计高程后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，钻杆芯管及输送管充满混合料，应及时提钻，若不及时提钻，在泵送压力下会使钻头处的水泥浆液挤出，使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬少浆的混合料塞体，堵塞管道。

在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到下面情况，打完1号桩后，在施工相邻的2桩时，发现未结硬的1号桩的桩顶突然下落，当2号桩泵入混合料时，1号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中应采取的预控措施：

（１）采取隔桩、隔排跳打方法；

（２）减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；

（３）改进钻头，合理提高钻头钻进速度；

施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。

4桩端不饱满的预防措施：

这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。

5缩径、断桩的预防措施

（１）严格控制拔管速度，尤其是饱和黏土、地下水丰富的孔位，应严格将拔管速度控制在2．0～2．5m／min，且送料、拔管应连续均匀。实践证明，将钻头保持在埋深0．5m左右，基本可消除饱和黏土中CFG断桩率。

（２）备足混合料，随钻随浇注，防止停工待料。

（３）经常检查螺旋直径南沙110KV变电站施工组织设计，防止螺旋磨耗造成桩径不足。

（４）严格控制清表后的地基压实质量，提高原地面地基承载力，同时，在长螺旋支腿处加设枕木，减少地基接触应力，防止长螺旋钻机走行挤压造成桩基断桩、变形。

6钻头阀门打不开的预防措施

（1）采用下开式钻头，防止砂粒、小卵石等卡住。

（2）调整桩长，令桩端穿过透水性好、高水头的砂土或卵石层，进入粘性土层。

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