施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

本表一式四份：建设、施工、监理、存档各一份

东方建筑设计资询有限责任公司

中国五冶东汽会议中心项目部

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时GB／T 26548.4-2020 手持便携式动力工具 振动试验方法 第4部分：直柄式砂轮机.pdf，应按试验确定。

2.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：

2.5.1混凝土的振捣按下图所示操作：

柱子混凝土浇筑时分层进行下料及振捣，每层按图示编号顺序进行多点插入振捣，原则是中间振捣完成再进行四周振捣，最后对中间部分进行二次振捣。

2.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

2.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

2.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（参加的所有人员签字）

本表一式四份：建设、施工、监理、存档各一份

东方建筑设计资询有限责任公司

中国五冶东汽会议中心项目部

2.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

2.6柱的混凝土浇筑：

2.6.1柱浇筑前底部应先填以20～30mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，砂浆先倒置于预铺的平台上，由人工将其铲进柱模内，严禁由料斗内直接倾泄至模板内。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。除上面振捣外，下面必须安排专人随时敲打模板，以检查砼是否已经振捣密实、到位。

2.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施即在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

2.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

2.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

3.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

3.1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

3.2基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（参加的所有人员签字）

本表一式四份：建设、施工、监理、存档各一份

东方建筑设计资询有限责任公司

中国五冶东汽会议中心项目部

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移

预埋管、预留孔中心线位置偏移

预埋螺栓中心线位置偏移

4.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动插筋。

4.2不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

（参加的所有人员签字）

本表一式四份：建设、施工、监理、存档各一份

东方建筑设计资询有限责任公司

中国五冶东汽会议中心项目部

5.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

5.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

5.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

5.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告。

6.4掺合料出厂质量证明及进场试验报告。

仙石大桥上部连续工程施工组织设计6.5外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。

6.6混凝土试配记录。

6.7混凝土施工配合比通知单。

6.8混凝土试块强度试压报告。

6.9混凝土强度统计评定表。

6.10混凝土分项工程质量检验评定。

JC／T792-2019 隧道式砖瓦干燥室热平衡、热效率测定与计算方法6.11混凝土施工日志（含冬期施工记录）。

（参加的所有人员签字）

本表一式四份：建设、施工、监理、存档各一份