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砂土基础包括弧形素土基础及砂垫层基础两种，适用于套环及承插接口管道。

弧形素土基础是在原有土层上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽内。

砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度通常下管

下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度50%C03 静压桩专项施工方案.doc，且不小于5MPa时方可下管。

下管由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口间应留10mm间隙；管径<600mm时，应留有不小于3mm的对口间隙。待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理。为100~150mm。

混凝土枕基础是设置在管接口处的局部基础。通常在管道接口下用C7.5号混凝土做好块状垫块，适用于管径d≤600mm的承插接口管道及管径d≤900mm的抹带接口管道。枕基长度取等于管子外径，宽度为200~300mm。

混凝土带形基础是沿管道全长铺设的基础。按管座形式分为90º、135º、180º三种。施工时，先在基础底部垫100mm厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌C10号混凝土。混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。

在管道基础施工时，同一直线管段上的各基础中心应在一直线上，并根据设计标高找好坡度。采用预制枕基时，其上表面中心标高应低于管底皮10mm。

下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度50%，且不小于5MPa时方可下管。

下管由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口间应留10mm间隙；管径<600mm时，应留有不小于3mm的对口间隙。待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理。

排水管道的接口形式有承插口、平口管子接口及套环接口三种。

带有承插接头的排水管道连接时，可采用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口。沥青油膏的配合比（质量比）为：7：6号石油沥青100，中松节油11.1，废机油44.5，石棉灰77.5，滑石粉119。调制时，先把沥青加热至120℃，加入其他材料搅拌均匀，然后加热至140℃即可使用。施工时，先将管道承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底子油一道，再填沥青油膏。采用水泥砂浆作为接口填塞材料时，一般用1：2水泥砂浆，施工时应将插口外壁及承口内壁刷净，然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖湿土式湿草袋养护。

敷设小口径承插管时，可在安好第一节管段后，在下部承口上垫滿灰浆，再将第二节管插入承口内安好。挤入管内的砂浆用于抹平里口，多余的要清除干净。接口余下的部分应填灰打严或用砂浆抹严。按上述程序将其余管段敷完。

2）平口和企口管子接口

平口和企口管子均采用1：2.5水泥砂浆抹带接口。抹带工作必须在八字枕基或包接头混凝土浇筑完后进行。操作前应将管接口处进行局部处理，管径≤600mm时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径>600mm时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处的混凝土表面也应凿毛，使之粘接牢固。抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆并分两次抹压，第一层为全厚的1/3，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。

排水管道抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准；接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。

采用套环接口接水管道下管时，安好一根，立即套上一个预制钢筋混凝土套环。接口一般采用石棉水泥作填充材料，接口缝隙处填充一圈油麻。接口时，先检查管子的安装标高和中心位置是否符合设计要求，管道是否稳定，然后调节环套，使管子接口处于套环正中，套环于管外壁间的环行间隙应均匀，套环和管子的接合面用水冲刷干净，将油麻填入套环中心，把和好的石棉灰用灰钎子自下而上填入套环缝内。石棉灰的配合比（质量比）为：水：石棉：水泥=1：3：7。水泥强度等级应不低于32.5号，且不得采用膨胀水泥，以防套环胀裂。打灰口时，应使每次灰钎子重迭一半。打好的灰口与套环边取平。管径>700mm的管道，对口处缝隙较大时，应在管内用草绳填塞，待打完外部灰口后，再取出内部草绳，用1：3水泥砂浆将内缝抹严。打完的灰口应立即用潮湿草袋盖好，并定期洒水养护2~3d。

采用套环接口的排水管道应先作接口，后作接口处混凝土基础。

敷设在地下水位以下且地基较差，可能产生不均匀沉陷地段的排水管，在用预制套环接口时，接口材料应采用沥青砂。沥青砂的配制及接口的操作方法应按施工图纸要求。

排水管道接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验及回填。在安装过程中，一定要作好管道安装标高和位置检查及充水试验记录，以便于交工验收及存档。

排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。排水管道施工图中所列的管道安装标高均指管道内底标高。

⑹室外排水管道闭水试验

室外生活排水管道施工完毕，按规范要求应作闭水试验，就是在管道内加适当压力，观察管接头处及管材上有无渗水情况。

1）将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。

2）在上游井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应当高出上游井管顶4m。

测量渗水量时，可根据上表计算出30min的渗水量是多少，然后求出试验段下降水位的数值即为渗水量。

5）闭水试验完毕后应及时将水排出。

6）如污水管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏。

7）雨水管和与其性质相似的管道，除湿陷型黄土及水源地区外，可不作渗水量试验。

8）排出腐蚀性污水管道，不允许有渗漏。

在闭水试验完成，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填土。

1）管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填块石和冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。

2）回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空。

A.机械夯实，不大于300mm；

B.人工夯实，不大于200mm；

C.管子接口坑的回填必须仔细夯实。

1）井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm（圆形井指其直径；矩形井指其边长）。

2）安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净，并用水泥砂浆将接缝抹光。

3）砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200~300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。

4）排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶部应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形，弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式由设计确定。

5）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。

6）安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖应有明显区别，重型与轻型井盖不得混用。

管道穿过井壁处，应严密、不漏水。

⑴污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。

⑵管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

⑶管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

⑴接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。环缝间隙均匀。

⑵管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。

⑶管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。

⑴钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。

1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。

2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。

3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。

4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。

六、质量通病预防注意事项

1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。

2）预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早摇动GB／T 40208-2021标准下载，使接口产生裂纹而漏水。

3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。

4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。

5）冬季施工作完闭水试验后，未能及时放净水，以致冻裂管道造成涌水后漏水。

⑵排水管道变径时，在检查井内要求管顶标高相同，这样小管的水位高于大管水位，由于充满足限制，在任何情况下，大管水位不会高于小管水位，水可顺利排入大管内。

⑶排水管道在直管段处为了定期维修及清理疏通管道，每隔50m左右设置一处检查井；在改变流动方向、会合支流处、变径处以及改变坡度处，均应加设排水检查井，它们分别起到弯头、三通、变径管的作用，施工时要严格保证质量22框架结构钢模板施工工艺，不可忽视。