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83.水电安装、消防、弱电技术交底汇总

3.8报警控制器的安装：

3.8.1火灾报警控制器、区域显示器、消防联动控制器、气体灭火控制器等控制器类设备（以下称控制器）在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3～1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m；

3.8.2落地安装时，其底边宜高出地(楼)面0.1～0.2m，设备面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m。

3.8.3在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m。设备面盘排列长度大于4m时XX酒店消防系统调试工程施工组织设计，其两端应设置宽度不小于1m的通道。

3.8.4控制器应安装牢固，不应倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

3.8.5引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

a、配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢靠；

b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹应清晰且不易退色；

c、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量；

d、导线应绑扎成束；导线穿管、线槽后，应将管口、槽口封堵。

3.8.6控制器的主电源应有明显的永久性标志，并应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器与其外接备用电源之间应直接连接。

4.1探测器的质量验收：

4.1.1探测器的规格、型号、数量应符合设计要求，安装应满足第3.2条要求；

检验方法：对照图纸观察检查、尺量。

4.1.2在探测区域模拟火灾，探测器应能在规定的时间内正确响应。

4.2手动报警按钮的质量验收：

4.2.1手动报警按钮的规格、型号、数量应符合设计要求；安装应满足第3.3条要求；

检验方法：对照图纸观察检查、尺量。

4.2.2施加适当推力或模拟动作时，手动报警按钮应能发出火灾报警信号。

4.3火灾报警控制器的质量验收：报警控制器的规格、型号、容量、数量应符合设计要求，安装应满足第3.8条要求；

检验方法：对照图纸观察检查、尺量。

5.1火灾报警系统设备安装时，要特别注意保护装饰顶面和墙面整洁。

5.2探测器安装后，应采取防尘、避免受潮保护措施，点型探测器的保护罩可在调试前才拆除。

6.1探测器安装后距离墙壁、梁、障碍物、风口等的尺寸未能满足标准第3.2条要求，是由于线盒测量定位不准确或者综合布局考虑不周，应及时修正。

6.2探测器安装后报警确认灯未朝向便于人员观察的主要入口方向，是由于底座未找正，应及时修正。

6.3设备接地导线截面不够或未保护接地，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。

6.4控制器内配线排列不整齐。应绑扎成束，并固定在线卡内，做好回路标识。

7.1火灾报警系统设备出厂合格证、检验报告、认证（认可）证书。

7.2电气绝缘电阻测试记录。

7.3接地电阻测试记录。

7.4火灾自动报警系统施工过程检查记录。

技术负责人：交底人：接交人：

1.1.1消防管道的管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏差、丝扣不全、角度不准等现象。

1.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证和型式认可证书。

1.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

1.2.3钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。

1.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。

1.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

1.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

1.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

1.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

安装准备→立、干管安装→箱体及支管安装→管道压力试验→管道冲洗→箱体配件安装→系统通水试调。

2.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

2.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与工建单位协调好。

2.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

2.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

2.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。

2.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2.3.3当直径≤100mm时应采用螺纹丝口连接；直径大于100mm时采用沟槽连接，连接处破坏镀锌层的应做防腐处理。

2.3.4管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。

2.3.5在高层消防系统中，当消火栓静压超过0.5Mpa时，应按设计要求采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。

2.4箱体及支管安装：

2.4.1消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。

2.4.2消火栓支管要以栓阀的标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口朝外并不应安装在门轴侧，箱门开启灵活。

2.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

2.5.1消防管道试压为配合装修可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，试压合格后及时办理验收手续

2.5.2消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。

2.6管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。

2.8.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

2.8.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。

3.1主控项目：室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取2处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

检验方法：实地试射检查。

3.2一般项目：水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。箱式消火栓的安装允许偏差项目：

消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

4.2消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

5.1消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

5.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

6.1材料设备的出厂合格证、法定检测单位的检测报告、型式认可证书。

6.3管道系统试压记录。

6.4管道系统冲洗记录。

6.5消火栓喷射试验记录。

6.6消火栓系统系统通水调试记录。

技术负责人：交底人：接交人：

1.1.1喷淋系统的管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏差、丝扣不全、角度不准等现象。

1.1.2喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活。

1.1.3喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。

1.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

1.2.3钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。

1.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。

1.3.2预留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

1.3.3设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。

1.3.4喷头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高，封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试。

2.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与土建协商好。

2.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。

2.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，设计无要求时一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径≤100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径＞100mm时，采用沟槽连接。

2.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。

2.3.3管道穿过伸缩缝时应设置波纹管，在伸缩缝两侧梁加固定支架。

2.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图集要求，支吊架最大间距符合下列规定：

公称直径（mm）：253240507080100125150200250300

2.3.5.1喷淋干管采用沟槽连接时，其沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和赃物。橡胶密封圈应无破损和变形，紧固时发现起皱应更换新的橡胶圈。

2.3.5.2沟槽机械三通连接时，应检查机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm。

3.3.5.3沟槽连接时，立管与水平管的连接应采用沟槽管件，不应采用机械三通。

2.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口。

2.3.6.2当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。

2.3.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。

2.3.7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。

2.3.7.2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时某大厦水电安装施工组织设计，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。

2.3.7.3冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。

2.4系统组件及喷洒头安装：

2.4.1水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

2.4.2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上 CJJ11-2011标准下载，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。

2.4.3喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。

2.4.4节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。