施组设计下载简介：

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(2)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于lcm；挡脚板上有孔眼时、孔径不得大于2.5cm。

(3)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm～60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m.

(4)高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。

4.栏杆柱的固定应符合下列要求：

(1)在基坑四周固定时地下结构施工跨越冬季施工组织设计（460页），可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm。

(2)在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。

(3)在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的∟50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。

5.受条件限制基坑不能按规定放坡时，应采取支护措施；支护结构完成后，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可进入基坑作业。

6.压浆混凝土桩支护应符合下列要求：

(1)钻孔作业应符合下列要求：

1)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。

2)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

3)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。

4)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

5)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。

6)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。

7)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内；钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。

8)严禁机械在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机与电力架空线路的最小距离

9)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人；施工中严禁人员进入孔内作业。

10)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。

(2)成孔后，应及时安装钢筋笼；向孔内置入钢筋笼前，必须检查笼内侧的注浆管，确认浆管顺直、接头严密、喷孔畅通。

(3)压浆作业应符合下列要求：

1)压浆作业应逐级升压至控制值，不得超压；水泥浆必须搅拌均匀，经过滤网后方可注入压浆管。

2)拆除压浆管前必须卸压、断电。

3)压浆应分两次进行；首次压浆应边提钻、边下料、边进行，二次压浆应在成桩后进行，两次压浆间隔不得超过45min。

(4)利用起重机吊钢筋笼时应按照起重机安全技术交底的具体要求操作，在吊钢筋笼时应符合下列要求：

1)作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

2)吊装中严禁超载，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。

3)吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

4)吊钢筋笼作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

5)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

6)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

7)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

8)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

9)现场配合吊钢筋笼的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

10)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业符合安全用电的相关要求。

11)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

7.预钻孔埋置桩支护应符合下列要求：

(1)钻孔、埋桩不能连续作业时，孔口必须采取防护措施；桩就位后应及时填充桩周空隙至顶面；向孔内送桩时严禁手脚伸入桩与孔之间。

(2)钻孔应连续完成，成孔后应及时吊桩入孔；钻出的泥土应随时清理运弃，保持作业面清洁。

(3)使用起重机吊桩必须由信号工指挥；吊点应正确；吊桩就位时应缓起、缓移，并用控制绳保持桩的平稳；现场作业应符合下列要求：

l)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

2)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护。

3)吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

4)吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

5)吊装中严禁超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。

6)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊桩等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

8.构件吊运就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

9.吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

10.杆件的规格与连接应符合下列要求：

(1)钢筋横杆上直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。

(2)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于75cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。

(3)钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

11.现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和构件离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

12.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

13.吊运时应先试吊，确认正常后方可正式吊运。

明挖基础工程导流施工安全技术交底

1.工程与河湖交叉，采用导流施工宜在枯水季节进行；施工前应向河湖管理部门申办施工手续，并经批准。

2.进人水深超过1.2m的水域作业时，必须选派熟悉水性的人员，并采取防止溺水的安全措施；遇水体危及施工安全时，坝和围堰内施工人员、设备必须立即撤出；拆除坝和围堰时，应先清除施工区域内影响航行和污染水体的物质；围堰应拆除干净，不得阻碍水流和航道。

3.导流管施工应符合下列要求：

(1)筑坝范围必须满足基坑施工安全的要求。

(2)导流管为两排及以上时，其净距应等于或大于2倍管径；导流管过水断面、筑坝高度和断面应经水力计算确定。坝顶高度应高出施工期间最高洪水位70cm以上。

(3)导流管应采用钢管，并稳定地嵌固于坝体中；管外壁在上下游的坝体范围内应设止水环。

(4)导流钢管吊装应采用起重机进行，人工推移时，钢管前方严禁有人，就位后应挡掩牢固。

(5)现场使用起重机吊装作业应符合下列要求：

1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊导流管等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

2)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机与电力架空线路的最小距离

4)吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

5)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

6)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

7)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

8)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和导流管离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

9)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(6)施工中钢管焊接所使用的焊接设备，应符合焊接安全技术交底的具体要求；现场焊接作业时，应符合下列要求：

1)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

2)焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

3)二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离；露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

4)焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

5)所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

(7)焊接作业应符合下列要求：

1)操作者必须经专业培训，持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

3)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

4)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。

5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

6)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

7)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。

8)电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。

9)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。

10)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

11)在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。

12)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

4.采用土袋围堰施工应符合下列要求：

(1)水深1.5m以内、流速1.Om/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰；围堰内的面积应满足基坑的施工和设置排水设施的要求；围堰断面应根据河湖水深、流速等经水力计算确定。围堰不得渗漏。

(2)水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石；堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝，堆码密实、平整。

(3)草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土；围堰顶高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上；围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施。

(5)筑堰应自上游起，至下游合拢；黏土心墙的填土应分层夯实。

5.围堰断面应根据河湖水深、流速等经水力计算确定，围堰不得渗漏；围堰内的面积应满足基坑的施工和设置排水设施的要求；围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施；围堰顶高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上；筑堰应自上游起，至下游合拢。

6.采用钢板桩围堰施工应符合下列要求：

挤塑板外墙保温专项施工方案(l)沉桩作业应符合相关安全技术交底具体要求。

(2)围堰断面应根据河湖水深、流速等经水力计算确定；围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施；围堰不得渗漏，围堰内的面积应满足基坑的施工和设置排水设施的要求；围堰顶高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上；筑堰应自上游起，至下游合拢。

(3)钢板桩沉入后，应及时检查，确认平面位置正确、桩身垂直；发现倾斜，应立即纠正或拔出重打；接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。

(4)拔桩应从下游开始，拔除钢板桩时宜向围堰内灌水，使堰内外水位相等。

明挖基础工程地基处理安全技术交底

1.未风化的岩层，岩面倾斜超过15°时，应凿成台阶状，使持力层与重力线垂直；风化的岩层，应凿除已风化部分。

2.人工凿除岩层时，锤柄必须安装牢固景观桥施工方案，持锤手不得戴手套。