施组设计下载简介：

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接头尺寸(mm)

接头名称 对口型式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度)

对接不开坡口 <3 1～2

对接V型坡口 3～6 2～3 0.5～1.5 70～90

3.2.3.4焊接前要将两管轴线对中蚂蚁堆中学场地平整施工组织设计，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下

可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。

3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道

坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3.2.3.6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用

角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封

3.2.4管道承插口连接

3.2.4.1水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接。

a为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检

查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，

承插口的灰口环形缝隙是否合格。

b管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，

插口向下的方向插好，捻灰口。

c捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳

打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30

mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。

d将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1∶9）分层填入承口环形缝

隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直

到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻

凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。

e拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，

同时要根据气候情况适当调整用水量。

f预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上

部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，

g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好

灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。

h冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻

好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。

3.2.4.2石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻

口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。

3.2.4.3铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求

或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口，具体做法详

3.2.4.4橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。

管与管件仍需采用石棉水泥捻口。

3.3预留孔洞及预埋铁件：

3.3.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计

图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预

埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有

专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

3.3.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与

管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有

关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

板拆除后及时进行制凿。

3.3.4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

3.4.1钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下

料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，

把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50

mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，

所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

3.4.2防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册

中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定

好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

3.5托、吊卡架安装：

3.5.1型钢吊架安装：

3.5.1.1在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，

找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺

寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹

3.5.1.2用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢

3.5.1.3按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心

计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

3.5.2型钢托架安装：

项次 管道名称 留孔尺寸长×宽 墙槽尺寸宽度×深度

1 (管径小于或等于25)采暖或给水立管(管径32～50)

(管径70～100) 100×100150×150200×200 130×130150×1302

一根排(管径小于或等于50)水立管(管径70～100) 150×150200×200 200

×130250×200

3 二根采暖或给水立管(管径小于或等于32) 150×100 200×130

一根给水立管和一(管径小于或等于50)根排水立管在一起(管径70～100) 20

0×150250×200 200×130250×200

二根给水立管和一(管径小于或等于50)根排水立管在一起(管径70～100) 20

0×150350×200 250×130380×200

给水支管或(管径小于或等于25)散热器支管(管径32～40) 100×100150×1

30 60×60150×100

排水(管径小于或等于80)支管(管径100) 250×200300×250

采暖或排(管径小于或等于80)水主干管(管径100～125) 300×250350×300

9 给水引入管(管径小于或等于100) 300×200

排水排出(管径小于或等于80)管穿基础(管径100～150) 300×300(管径+30

0)×(管径+200)

注： 1. 给水引入管，管顶上部净空一般不小100mm；

2. 给水引入管，管顶上部净空一般不小150mm；

3.5.2.1安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上

放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标

3.5.2.2用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一

半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高

度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把

钢管管道支架的最大间距表1

公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

支架的最大间距 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5

(m) 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12

3.5.2.3U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U形固定

卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

3.6.1在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者

为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上打平分三段栽两个管卡。

3.6.2按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水冲净洞内杂物，

将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好列10170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，

用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。

3.7立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、

深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。

3.8.1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把

孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合

3.8.2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20

以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。

3.9.1管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完

后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。

系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

3.9.2联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

3.9.3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风

阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

3.9.4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。

3.9.5检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满

进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，

应通知有关单位验收并办理验收记录。

3.9.6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

3.9.7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采

取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

3.10.1室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前

都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。

3.10.2闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。

3.10.3由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管

材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，

直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。

3.10.4楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，

由本层预留口处灌水试验。

3.11管道系统冲洗：

3.11.1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

3.11.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的

杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排

3.11.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水

色和透明度与入口处目测一致为合格。

4.1.1各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

4.1.2各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合

设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。

4.1.3管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.4管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。

4.1.5管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、

吊架边缘必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.1管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，

联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件

的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

4.2.2碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母

在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符

合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。

4.2.3非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规

范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

综合办公楼钢筋专项施工方案检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.4金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求

和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，

胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.5管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确DB32／T 4300-2022标准下载，埋设平整、牢固，排列整齐。