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2）采用生活用水进行试压，要灌入锅炉后待水温与周围环境温度基本一致时（没有结露），才能进行升压试验。

1）锅炉水压试验要单台进行，顺序自南至北逐台进行，不得串联进行。

3）将压力升至锅炉工作压力后暂停，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压5min，回降到工作压力检查。

1）在试验压力下，稳压5min某市二七宾馆外立面装饰玻璃幕墙施工组织设计，压力降不超过0.05MPa。

3）胀口无漏水现象（有印水、泪水可不补胀）。

（6）水压合格后，将水排净，填写水压试验记录，并交工归档。

8、烘炉、煮炉及试运行

（1）烘炉、煮炉前准备工作

1）管道系统已验收，达到正常供水输气条件。

2）供电设备、线路安装完通过验收，已正常供电。

3）附属、配套设备安装完善，试运合格，达到正常运转（使用）条件。

加药量（kg/m3水）

磷酸三钠（Na3PO412H2O）

5）将炉膛内清理干净（特别是炉排必须清理干净），然后打开炉前的两个检查门和炉前两侧的一字形检查孔，炉排各部位的油杯应加满油。

6）炉排冷运行不小于8小时，速度最小应在二级以上，经检查合格，作好记录。

8）风室的调节阀是否灵活。

1）具备以上条件即可进行烘炉，向锅内上水至最低水位，投入煮炉药剂GB∕T714-2015标准下载，继续上水到正常水位。

2）打开炉前的点火门，打开锅炉自然通风门及风室调节阀点火。

3）点燃以后，使炉膛温度缓慢上升，决不允许使炉膛温度急剧升高损裂炉墙，烘炉期间不升压。烘炉时作好烘炉记录。

2）煮炉结束停火，当锅炉压力降至零、水温度低于70℃时，打开排污阀把炉水放掉，待锅炉冷却后打开人孔和手孔，并将锅筒冲洗干净，锅筒、集箱内无锈斑、油垢为合格。煮炉应做好煮炉记录。

1）煮锅检查合格后，及封闭人孔和手孔，关闭排污阀，向锅炉内上水（水质合格）到正常水位，准备点火试运行。

3）炉膛内温度升高不宜太快，从点火至升到锅炉工作压力，一般不应小于4小时，避免锅炉受热不均产生较大压力南宁市帝王大厦工程施工组织设计，缩短锅炉使用寿命。

4）点火后要注意水位的变化，炉水受热后水位上升，当超过最高水位时，要排污使水位正常。