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铝模现场施工交底-博旺版.pptx

墙柱安装完成后，挂好背楞拧紧螺丝，用油性记号笔在墙板上做好1米标高线的记号点，利用激光水平仪扫平结构1米标高线与墙板1米标高线进行复合。（下方采用木尖垫平）所有墙板初调合格后才可进行下一步梁底安装，这是做好铝模质量的必要因素。

注意事项：梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位，梁底长度小于3米整体安装，大于3米分段进行安装。

龙骨连接→楼面C槽传递→楼面C槽安装→楼面板安装

模板全部安装完毕后，应用红外线测量其平整度，如有偏差通过单支撑进行校正GB／T 37907-2019标准下载，直至达到整体平整及相应的标高。50板面底板四周必须要有12颗销钉连接。

10、斜撑、背楞的安装

斜撑传递→斜撑安装→墙柱调校模板全部安装完毕后，需用斜撑固定，采用预埋马凳的方式安装斜撑更能够保证质量要求，斜撑间距设置为不大于1.5m。

注：楼梯拼装之前，须严格检查结构标高及放线尺寸、定位钢筋。楼梯狗牙C槽与电梯井的背楞不好加固时需用单顶作支撑，楼梯下口起步板处也用单顶作支撑，以防涨模。

为了保证工程质量，吊模安装需要焊L字形定位钢筋固定。设计采用角铝（角钢）与外墙板拉结或吊模间互相拉结，现场须采用自制钢筋马镫放置吊模。

检查楼面板的平整度、墙面板的垂直平整度

检查墙身对拉螺杆是否拧紧

检查模板底部是否用素混凝土填实

现场劳务代班及工长自检，对存在的问题进行整改。

所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方带班人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的护模工作。

在整改复查完成后一个小时内通知甲方、监理进行模板分项验收、并对验收提出的问题及时整改。

14、模板的验收与调教

砼浇筑前，各代班安排一名经验丰富的安装工人进行混凝土浇筑护模值班。值班工人应检查模板的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧固情况，发现松动脱落立即整改。值班工人检查模板、支撑系统整体变形，发现变形应立即暂停施工，找出原因，进行整改浇筑过程中项目部需派专人进行垂直度与水平度进行检查复核。

铝模板拆模顺序：非承重部分→承重部分

（非承重部分）作业流程：铁盒子→传料口、放线口、烟道口→吊模→反梁→楼梯踏步拆除→外梁侧模/线条拆除→斜撑拆除→背愣拆除→墙柱板拆除

（承重部分）作业流程：作业准备→梁底模拆除→内梁侧模拆除→楼面C槽拆除→楼面板拆除→飘窗拆除→K板拆除（坚持边拆边装，拆完装完的原则）

17、模板与背楞的摆放

按区域把模板分区分房间整齐摆放，模板墙板摆放标准；依次顺序摆放方便安装，提高工作效率。

放线误差会出现墙柱偏位，垂直度不达标

未放封板线定位钢筋无法焊接，不能定位墙柱

墙柱偏位、定位钢筋焊接不符合标准

现场问题：定位钢筋焊接不符合铝模施工标准，造成后果：墙柱会有一定的偏差，导致楼层方正度较大，梁尺寸出现变小或变大，外墙K板出现跑位现象等。

墙柱偏位、定位钢筋焊接不符合标准

焊定位钢筋，控制在比墙柱尺寸小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。墙柱定位钢筋的焊接高度为10公分左右，封头焊接成#字型，阴角10公分处，阳角必焊，中间80公分左右分别焊接。

现场问题：地面未找平进行墙柱安装造成后果：混凝土偏高处墙柱偏高，板面高出正常标高。

墙板安装前，利用激光水平仪扫平结构1米线进行地面找平，以墙柱边线间隔50cm一个点测量，阴角和端头一定要测，墙根部标高超出部分用电镐进行打凿，此处宜低不宜高，误差为+5mm以内。找平以墙柱边线为中线，宽度不低于5cm。如高出部份做好标记，进行凿平，这是做好铝模质量的关键阶段。

装模时未按要求涂刷脱模剂

现场问题：装模时未涂刷脱模剂，脱模剂质量差，涂刷不均匀等（刷五面）。造成后果：出现模板沾模，墙面感观度不达标，模板难拆等解决方法：首三层安装模板使用油性脱模剂，使模板表面形成一层保护膜，使模板不沾混凝土，保证混凝土成型后的观感度。第四层开始用水性脱模剂，兑换比例根据脱模剂说明兑换。每平方米大约涂刷60克左右。脱模剂涂刷均匀无死角。

涂刷脱模剂拆模后的效果

按要求使用脱模剂，首三层使用油性脱模剂，四层开始使用水性脱模剂。脱模剂均匀的涂刷于模板表面。

安装墙柱时未放置水泥条

现场问题：安装墙柱时未按标准放置水泥条造成后果:墙柱垂直度，平整度不达标，截面尺寸不达标，搂层方正度不达标。

安装墙柱时放置水泥条方法

1、一次性使用套管的水泥条摆放在套管处10公分左右。2，可重复使用套管处的水泥条套管处可以不摆放。拼缝处、阴角摆放。3、以上两种摆放方法都必须要两根水泥条并排摆放，摆放最下的一排离地面20公分左右，最上面一排在楼面板的C槽位置。左右位置在阴角处和端头必放置水泥条。

现场问题：斜撑未按设计标准安装，安装尺寸不合格。背楞加固不到位，阴阳角连接不到位。造成后果：浇筑时出现墙柱偏位、胀模等。

背楞从阴角处开始加固，控制好截面尺寸，不得紧爆套管。封头位置和阳角位置拉对拉螺杆。斜撑设立在墙两头40公分位置，中间间距1.5米斜撑底座距离墙1.5米左右。

现场问题：销钉未按标准敲打造成后果：胀模、漏将、垂平不达标等

墙板未按要求打销钉、销片

梁与顶板未按要求打销钉、销片

NB／T 20443-2017标准下载1、墙板2.6米标准板坚向9颗销钉2、最下面打第一个孔位150mm3、最上面第三个孔位150mm4、中间孔位任打间距300mm5、墙板宽400mm以上楼面C槽与墙板相连打2颗销钉

6、侧板相连部位销钉间距100mm，相连板打2颗以上7、与梁底相连销钉间距300mm与楼面C槽相连销钉间距300mm8、梁底与支撑、梁C相连端头必打2颗，销钉大头朝上9、楼面板长边打3颗销钉，短边2颗销钉。

铝模拼装时，严禁安装工对铝模板进行切割、打磨等改制加工；若有拼装不密实，无法嵌入等问题需要检查螺栓等是否拧紧或拼装是否有误，而不是对铝模板进行改制。若执意切割损坏模板公司将会按照合同收取相关费用。

预拼装时须派劳务班组去铝模厂学习拼装、熟悉编码、拆除技术，可以提高现场施工效率及施工质量。

对铝模体系应进行三次测量。第一次在墙柱拼装完成后，对铝模的标高、平整度、垂直度进行精确控制；第二次在顶板安装完成后DB45／T 2234-2020 湖库型饮用水水源地生态环境修复技术规程.pdf，及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等，若发现铝模倾斜，偏离控制线≧3mm，应及时进行调整；第三次在浇筑完成后30分钟内测量，因为铝模体系在砼刚刚浇筑完成后仍然可以进行调整。

铝模拼装过程中，要实时对墙柱垂直度、平整度，板面平整度进行控制。拆除过程中，需要注意对铝模板的保护措施，严禁野蛮施工；拆除后需及时清理表面混凝土。

吊模、吊架、二层K板、盖板、加固体系安装、检查