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室内蒸汽管道及附属装置安装工艺技术、安全交底.doc

管道断面惯性矩（cm4）；

单波轴向刚度（N/mm），

轴向刚度（查样本），n——波数（查样本）；

单波轴向位移量（mm），

GB 7000.19-2005标准下载系统设计选用补偿器的额定位移量。

3.8.1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。

3.8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。

3.8.3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。

3.8.4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。

3.9.1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

3.9.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽以备不能合用一个疏水器。

3.9.3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径本能小于进口管径。

3.9.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。

4.1.1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录。

4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.6蒸汽供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

检验方法：检查吹洗记录。

4.2.1管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。

4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

4.2.3碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.4减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

检验方法，观察和手扳检查。

4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

管径小于或等于100mm

管径小于或等于100mm

管径小于或等于100mm

管径小于或等于100mm

用钢针刺入保温层和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径；

5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。

5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。

5.3各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。

6.1管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。

6.2系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结水。疏水器失灵，蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排水阀门。

6.3立管不垂直。主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或主管做完堵洞时，管道未吊线造成。

6.4附属装置不平正。原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不准确。

6.5套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。

6.6试压及调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

7.1材料设备应有出厂合格证。

7.2材料设备进场的验收和复试记录。

7.3蒸汽导管预检记录。

7.4蒸汽立管预检记录。

上海市机场轨道交通车站土建施工组织设计7.5伸缩器的预拉伸记录。

7.6蒸汽管道的单项试压记录。

7.7蒸汽管道的系统试压记录。

7.9管道系统的冲洗记录。

7.10系统试调的记录。

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