施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

城区钱陶公路西段扩宽改造工程监理技术交底.doc

（3）、路床碾压成型后，监理工程师督促承包人测定路床压实度，抽查路床的高程、宽度、平整度及中心位置。

（4）、土路基工程必须经建设各方主体验收合格后方可进行塘渣基层施工。

1.2塘渣基层工程质量控制

（1）、路基填筑采用级配塘渣，除与土基接触层可用25cm左右的大块排底外，其上各层最大粒径不得超过15cm，超过的应在碾压前敲碎。

（2）、检查到场的塘渣材料的质量。应严格控制石块粒径GB51205-2016 精对苯二甲酸工厂设计规范.pdf，摊铺时应均匀，无粗细颗粒分离现象。塘渣含泥量不得超过12%。

（3）、单层塘渣填筑厚度不得超过25cm，必须采用35t以上压路机碾压塘渣，压实度≥97%，层层碾压，层层检测压实度。

（4）、塘渣路基填筑碾压完成后，与相邻路段的老路面临时接顺，为车辆通行做好准备。

（5）、车辆通行期间应注意及时填补洞，做好排水，并有序组织车流，轮胎均匀强压每处路基。

（6）车辆强压完成后，修整路基，路基顶平整度要求为±20mm，弯沉值≤296（非机动车道323）。

（7）、控制塘渣的含水量，发现局部的“弹簧”现象，指令承包人及时处理。

1.3半刚性基层工程质量控制

（1）、水泥稳定级配碎石，水泥剂量不宜超过6%。必要时，应首先改善集料级配，然后用水泥稳定。

（2）、检测碎石的质量、级配，最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%。

（3）、检查水泥稳定垫层的配合比执行情况和混合料的搅拌质量，混合料应搅拌均匀，色泽调和一致。

（4）、半刚想摊铺建议采用稳定土摊铺机摊铺，有利于质量控制。

检查混合料的摊铺情况。松铺厚度应根据试铺情况确定，但不得超过300mm,摊铺后要求及时碾压。

（5）、水泥稳定级配碎石混合料不得遭受雨淋，降雨时应停止施工。

（7）、基层分层施工时，在摊铺上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。

（8）检测水泥稳定垫层的压实度，按1000m2一点的抽检频率，由监理工程师指定抽样。

（9）督促承包人做好水泥稳定垫层的早期养护和交通管制工作。碾压成型后应进行保湿养生，严禁车辆通行。

（10）根据提供的控制弯沉值，在指定的龄期内监理工程师参与水泥稳定垫层的弯沉测定。

（11）检测水泥稳定垫层的平整度、宽度、高程、抽检合格后给予签认。

1.4沥青面层工程质量控制

（1）、沥青面层施工前，应对基层进行检查，基层质量不符合要求的不得铺筑沥青面层。

（2）、沥青路面摊铺不得在雨天进行，同时必须在基层干燥的情况下进行。

（3）、检查沥青和混合料的试验报告。

（4）、检查测设的各种测桩，控制路面高程及平整度，以保证路面厚度。

（5）、检查浇洒透层沥青和粘层沥青的用量、均匀度。

（6）、检测运至现场沥青混合料外观质量，摊铺温度（不低于125℃），不合格的拒绝卸料。

（7）、督促承包人控制好摊铺、碾压等各道工序的施工质量。注意接茬紧密、平顺。沥青摊铺机最小摊铺宽度不小于8m，半幅摊铺时必须一次成型，不得有纵向接缝。

（8）、中粒式沥青摊铺问成后，允许开放交通，但车速必须控制在30KM/H以内。

（9）、督促承包人做好沥青面层的厚度、高程、平整度、宽度和横坡、沥青面层压实度和弯沉的检测，抽检合格后给予签认。

1.5道路附属工程质量控制

（1）、侧石、缘石、人行道

①检测侧石、缘石、人行道板等预制件的半成品规格及外观质量。

②检查施工放样及高程。

③检验基底的平整度、整体均匀密实度。

④检查预制件安砌的水泥砂浆规格。

⑤检查现浇水泥混凝土所用水泥、集料、砂的规格及用量，并对现场浇筑的水泥混凝土或沥青混合料的强度、配合比等进行试验。

⑥安砌（或铺筑）完成后，应及时对侧石、缘石、人行道外观、外形尺寸等进行检测，发现缺陷，及时通知承包人进行修整完善。

①根据设计文件和图纸规定，检测井位、支管的定位、定向和高程。

②检查所使用的井框、井铁篦子及支管的出厂质量，是否符合要求，合格，监理工程师书面认可。

③随时抽查水泥砂浆、砖的抗压强度；合格，认可。

④检测雨水井的内外砌筑尺寸及支管接口质量等。

⑤检验井周、支管回填压实质量。

⑥全道工序完成后，应及时检测井口高度，与路边线吻合等情况，并对外观进行检查。合格，应签字认可。有缺陷部分应指示承包人修整合格后，再签字认可。

过街涵洞一般有管涵、盖板涵和拱涵三种形式。倒虹管需做闭水试验。

①施工前准备，监理人员应做好下列主要工作：

a监理工程师应根据合同要求，设计文件和图纸及有关技术规范，制定本工程册质量监理工作细则，并补充有关技术标准。审核开工报告、施工方案、施工质量控制标准等。

b检查本工程所用水泥、砂、石材料及管材的质量规格、出厂合格证和试验报告，并做平行试验，合格认可，不合格另选。

c检查施工所用机具设备及运转情况。

②在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要内容：

a检测工程的施工放样精确度。

b检验基槽开挖的高程、平整度及宽度，是否符合设计要求。

c检查基础尺寸及混凝土强度等级，是否满足设计规定。

d检查管节的外观质量，并对管节进行强度检验，不合格不得运往现场。

e检查管节的安装、接头施工质量，并对倒虹管进行闭水检验。

f检查砌体的砌筑质量，并对断面尺寸及高程进行检测。

g检查回填土及压实度的质量。

③工程完工后，应及时对外观及整个外形尺寸进行验收检查，合格签字认可。

（4）、护底、护坡、挡土墙（重力式）

①施工前准备，监理人员应做好下列主要工作：

a监理工程师应根据合同要求，设计文件和图纸、有关技术规范，编制应用于本工程的质量监理工作细则，补充有关技术标准。审核承包人的开工报告、施工方案及控制质量标准。

b检验本工程所使用片石、块石等材料的规格及外形等。

c检查施工砂浆配合比设计及有关强度试验报告，并做平行试验，再做出是否使用的决定。

②在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要工艺内容：

检验已测量放线的构筑物位置尺寸、高程和基底处理情况。

随时抽检所使用的石料规格及外型尺寸，检测砂浆的稠度等技术指标。

检查砌筑的施工质量，灌浆饱满度、沉降缝分段位置，泻水孔，预埋件，反滤层及防水设施等是否符合设计规定或规范要求。

③砌体工程完成时，应及时对断面尺寸、顶面高程、墙面垂直度、轴线位移、平整度等方面进行检查，合格，应签字认可。发现缺陷，及时通知承包人进行补修完成，并进行检查验收，合格后再签字认可。

钻孔灌注桩施工主要包括：施工准备、平台搭设、护筒埋设、钻机就位、成孔、钢筋笼制作、安装、导管安装、清孔、砼灌注、质量检测等方面。

①根据地质资料、设计图纸和现场情况，制定相应的专项施工方案。

②做好砼级配及原材料的复试。

③进行现场桩位的测量复核工作。

④做好机械设备进场及试运转工作，钻机要求10型以上，且性能良好，钻杆应具有足够强度和刚度。

⑤进行导管的试拼装和试压，充水试压压力按导管工作中可能遇到的最大水深1.5倍计。

⑥进行泥浆池的施工，每台钻机应有2个泥浆池，其中一个作为泥浆沉淀池。

⑦进行试成孔，核对地质资料情况及确定成孔工艺。

（2）、平台搭设、护筒埋设、钻机就位

①工作平台应稳固，有足够强度，标高适当。

③护筒埋设偏差应小于5cm。

④钻机安装就位，底盘应水平、稳固、应保证钻进中不产生位移，钻杆位置偏差不大于2cm。

①钻机成孔宜采用笼式钻施工，钻进中禁止用清水造孔。

③钻机终孔后，孔深应不小于设计深度。

④严禁以超深替代未满足要求的沉渣厚度。

⑤终孔后钻机应空转清孔。

（4）、钢筋笼制作、安装

①钢筋笼制作，应按设计要求制作，制作偏差，直径±1cm，主筋间距±1cm，箍筋间距±2cm。

②各施工单位应确保钢筋笼的搭接质量，点焊不得烧伤主筋。考虑到钢筋焊接搭接的实际操作困难，对采用焊接搭接的，搭接长度应比规范规定增加5d；对不能确保焊接质量时，应按绑扎搭接长度采用点焊搭接（每10cm—点焊，每点点焊长度2cm）。

③钢筋笼安装应保持垂直，上下两段安装的钢筋笼中心位置应在同一直线上，吊装中应避免钢筋碰撞孔壁，防止钢筋笼变形。

④钢筋笼安装中，钢筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头数应不超过50%。

⑤按设计及规范要求设置好钢筋笼保护层。要求采用砼垫块，每2m—道，环向均匀放置4只以上。

⑥钢筋笼安装完毕，钢筋笼固定牢固，防止钢筋笼偏位。

（5）、导管安装及清孔

①导管安装必须认真做好每节导管长度、节数及总长的记录，避免因记录错误而造成导管拔空。

②导管直径宜采用Φ250—Φ300，尾管长度应大于4m。

③导管安装接口应认真操作，确保导管的严密性。

⑤清孔泥浆比重不能太小，应有足够浮渣能力。

①砼用砂宜采用中粗砂，石子粒径应小于40mm。

②砼灌注应在清孔合格后立刻进行。

③砼开浇应有足够的初灌量，保证开浇时导管埋入砼中不小于1.0m。

④开浇时导管距孔底宜为30—50cm。

⑤砼浇灌中导管埋深宜为2—6m，严禁导管拔空。

⑥砼浇注中应严格按配合比拌制砼，坍落度应控制在18—22cm。

⑦砼终浇后，超浇高度应不小于0.5m。超浇部分终凝前，不得人为扰动，以免泥浆混入。超浇部分砼应满足质量要求，凿除过程中应检查有无夹泥等现象，必须凿至合格砼。

⑧对砼灌注中产生堵管、埋管现象应及时采取措施进行处理。

⑨砼浇筑过程中防止产生“气囊”。

⑩在终凝前结束砼浇筑。

桩上部浇筑导管内砼应有足够压力。

（7）、桩基工程质量通病及预防措施

钻孔桩质量通病主要包括：①桩位偏差；②缩径、坍孔；③堵管；④埋管；⑤钢筋笼上浮。

①偏位：护筒埋设、钻机就位等各环节仔细复核，对在水中的桩，在终孔及砼浇注完后应即刻进行复核，以纠正护筒偏位。

a缩径：在软弱易缩孔土层中钻进时，应采用慢速钻进并适当加大泥浆比重。

b坍孔：在易坍地层中钻进，应加大泥浆比重，控制好泥浆比重，采用慢速钻进以加强泥浆固壁。

a控制好砂、石料，砂宜采用中粗砂，石子应严格控制超径。

b控制好砼拌和质量，保证坍落度在18—22cm。

c砼宜加缓凝剂，延长初凝时间。

d减少砼灌注过程中的停顿时间。

e做好因机械故障造成砼灌注停顿的应急准备工作。

a控制好导管埋深，勤拔管，避免导管埋设过深。

b减少砼灌注中的停顿时间。

c经常检查导管起吊的设备及工具，保证正常完好，避免因机械事故，导致导管落入孔内。

a钢筋笼砼浇至笼底附近时，合理控制导管埋深。

b同时钢筋笼上部进行加固。

(8)、桩基工程验收程序

a对桩基施工方案的审核。

b对砼级配，水泥钢材等原材料质量的审核。

c桩位的测量复核（包括桩位放样、护筒埋设、钻机就位）。

d进行导管试拼装和压力试验。

b终孔后孔径、孔斜验收，采用检孔器检测。

c钢筋笼隐蔽工程验收。

d清孔验收，包括沉渣厚度、泥浆指标。

以上部分必须请现场监理验收。

(9)、桩基工程质量事故的申报

对在桩基施工中坍孔、导管堵管、埋管等情况，应立即汇报，并在24小时内以书面形式向监理和业主上报。

施工方案应根据实际情况特别是地质条件编制，确实使其具有可操作性，能够用来安排和指导施工管理工作。

初灌砼容易出现问题，但又是整根桩浇筑过程中的关键环节，因此需要做好下面几个方面：

①漏斗体积要满足初灌方量的需要，如不能满足，另外加料斗，且料斗中砼必须与漏斗中砼连续浇筑，不得出现间隔；

②漏斗底部必须采取隔离措施，并且要能够“一隔到底”。不得采用一只铁盖或类似方式的隔离方法；

③初灌砼完成后立即测导管内外砼面高程，并进行分析。

（10）、质量控制的科学性和规范性

①孔深的概念思想上应明确；

②测孔深、沉渣厚度必须用平底铁锥，不得使用钢筋头，并且测绳要同钢尺对比；

③每只孔均要用探孔器探测；

④质量管理要用数据说话，不能只凭感觉；

⑥钢筋笼下不去时必须取出重新扫孔、清孔，不得强行放下；

⑦严防钢筋笼上浮某商业小区外排综合脚手架工程施工方案，重点是开始对钢筋笼固定牢固；

⑧砼浇捣过程中，导管内外砼面高程，既要计算又要实测，并要对比分析；

⑨最后一节导管拔取要慢。

施工工艺的质量控制计划

（11）、桥梁下部结构

每根桥墩轴线要求施工单位在自检自复的基础上长春生物制品所诊断试剂产业园区综合办公楼、车间施工组织设计，及时报告现场监理人员进行现场检测，并及时进行技术复核。轴线偏差必须控制在规范允许范围内，特别是顺桥与纵桥方向的轴线。凡发生偏差必须返工，此项工作每项必检。

要求确保桥板净空高度。盖梁在浇注前必须进行自检复检，浇注后，应用水准仪引用原始水准点进行高程复测，保证整体水平误差在允许范围内。

桥台浆砌块石的质量控制：