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安全技术交底资料大全.doc

                                                            

基槽（坑）挖土及回填土

1、根据建筑物定位控制桩及龙门板、轴线和挖土深度，测出挖土灰线长沙吹填施工组织设计，并复核验收，办理签证手续。

2、在施工现场布置排水系统，防止在挖土施工过程中地表水流入坑内和施工中，基坑内排出的水能有效排出施工现场。

3、引入标高控制点，控制挖土深度，防止出现超挖。

4、确定开挖顺序和分层深度（一般为300㎜），从上到下分层分段依次进行开挖，随时作成一定的坡度，以利泄水，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

5、基础开挖后应连续进行施工，尽快完成，严格控制标高，如个别地方超挖时，应用碎石填补夯实，重要部位超挖，可用低等级的砼填补。

6、基坑挖好后，应及时做好坑内排水沟、集水井等排水系，尽量减少对基土的拢动，并及时进行下一道工序，若不能及时施工时，可在基底标高处留0.1～0.3M土层不挖,待做基础时挖除。

7、基坑填土应在基础砼隐蔽验收完，清除槽坑内积水和有机杂物后进行。

8、回填应按基底排水方向由高到低相对两侧或四周同时分层回填，分层夯实，每层厚度不大于300㎜，夯3～4遍。

9、当深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填到浅坑标高时，再与浅基坑一起夯填。

开挖质量标准                    回填质量标准

                                            

交底部门：xxxxx项目部

                                       施04                             编号：060501

照明配电箱(盘) 安装

交底依据：国家现行技术规范，验收标准，施工图集，施工组织设计,本公司

为了使本工程电气分部安装施工质量达到设计要求，符合国家标准、规范要求

满足该工程的使用功能，明确本工程的质量要求，特提如下要求：

                                                

一、根据设计要求找出配电箱(盘)位置。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装

电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱（盘）高度应一致，允许偏差10mm。

   二、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

   三、安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。配电箱（盘）安装牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

   四、配电箱（盘）上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合要求。

一、        定位、钻进

成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。

成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不允许，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场管理人员，经验收确认后继续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场管理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，钻孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止发生孔斜。桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。

二、        清孔

清孔分二次进行，一清在终孔后进行，利用钻杆清孔，根据地质情况，一清主要采用大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔，清孔时间能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。

二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应控制好泥浆比重，二清后泥浆比重控制在1.2以内，沉渣控制在10mm以内。沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。

三、        水下砼灌注

砼浇捣过程中应控制原材料的投料次序及搅拌时间并及时进行砼塌落度的测量，砼浇捣时应控制初灌量在0.6m3以上，初灌时采用足够大的砼包止水，并把导管上提，用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒，灌注过程要延续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，埋管深度宜控制在2.0m左右，并尽量利用导管捣实砼，灌注时砼面上升接近钢筋笼时，应适当放慢灌注速度，待砼面进入钢筋笼底端2—3米后可水平提升导管，谨防钢筋笼上浮，起拔最后三—四节导管时要增加插捣次数，起拔速度要慢弥合，使砼面慢慢，否则易造成泥浆混入。

浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。

四、        钢筋笼制作及安放

钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。

钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，并将钢筋笼顶端固定牢固。

交底人：                                被交底人：

支模质量、安全技术交底

本工程摸板均采用1.8㎝厚胶合板40×60㎜方木现场制作而成的整体摸板，支撑系统采用φ48×3.5㎜钢管支模架，纵、横间距均为1100×1100㎜步距,离地1.3米设纵、横钢管拉档一道，提高支模架的钢度及稳定性。

1、在施工前，班组操作人员必须认真学习技术规范、标准、工艺流程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

本工程的所有模板必须满足混凝土的构件尺寸及浇捣的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝≤1mm，相邻模板之间高低差≤1mm，模板平整度≤2mm，模板平面尺寸偏差±3mm。

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线的投测，根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线及模板500控制线，以便于墙模板、顶板及梁的标高控制、安装及校正。测引上层的轴线时必须根据下层测引孔进行测引，然后定点用经纬仪进行放样，放样完毕后，必须经项目部技术负责复核无误后，方可进行支模。

五、顶板模板支模时应注意以下几点：

1）在底层搭设支模架时，必须严格检查地面夯实情况，如有松软处，必须用机械夯实，并加垫50×100mm方木。

2）钢管支模架搭设要求横平竖直，纵横连通，上、下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。必须撑好八字斜撑，严格按施工方案搭设。

3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封刹，模板与模板拼接缝≤1mm，否则用铁皮及封条封刹。

4）根据房间的大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。

5）顶板模板支设，下部支撑用钢管满堂架子，支撑下应垫设木板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并应拉通线找平，特别是四周的格栅，应弹线保持在同一标高上。格栅间距400～500mm，板铺设完后，应严格检查板面的标高是否有误差，铺设四周模板时，应与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”现象。模板周转使用时，应将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，模板铺设完后，应将杂物清理干净。

六、柱与壁支模必须在根部留设好清扫口，以免掉进杂物后便于清理。

 弹模板线    做砂浆找平层   合模前钢筋检查   立模   

安装穿墙螺栓     外、内模支撑固定    调整模板垂直度    

预检    终检    砼浇捣    拆模清理。

八、楼梯支模时，要求注意考虑到装修厚度的要求，使上、下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。

1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求及规范要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2）模板及其支架在拆除时砼强度要达到如下要求：板：≤2米应达到设计强度≥50%，＞2、≤8米时，砼强度应达到≥75%，＞8米的应达到设计强度100%；梁：≤8米时砼强度应达到设计强度≥75%，＞8米的应达到设计强度100%；悬臂构件均应达到设计强度100%。

在拆除侧模时，混凝土强度应达到1.2Mpa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

3）拆除模板的顺序以先支的模板后拆，后支的先拆为原则。

1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带

2）支模前必须搭好相关的脚手架

3）在拆墙模前，不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前，划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭或用专人负责值班，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时，必须由模板支设班组设专人值班看模，随时检查支撑是否变形、松动，如有变形及松动及时恢复。

5）木工机械必须严禁使用倒顺开关。应用专用按钮开关箱、一机一闸一保护制，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂缝，使用前应严格检查，且电锯必须配备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，使用木工机械严禁戴手套，长度小于500mm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯。两人上操作时应相互配合，不得硬拉硬拽，机械停用时断电加锁。

6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人，垂直吊运必须采取两个以上吊点，且必须使用卡环吊运。

7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层塔设安全防护平台。二、环保与文明

1）夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

3）现场模板堆放地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

交底人：                  被交底人：

                               XXX项目部

                            2006年6月23日

钢筋工程制安、安全技术交底

一、        技术准备

1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相对应的情况）、方案、相关安全、质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工重点突出。

2、由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目部技术负责审核，审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，配根据下表中数值计算其下料长度。

                      钢筋弯曲调整值

1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。

2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200㎜的支撑架上，并根据规格、长度挂好标识牌。

1、钢筋采用＃22～＃20铁丝进行绑扎。

2、保护层垫块：基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块，厚度应符合设计要求，墙、柱、梁采用塑料垫块或铁丝，同标号水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求，楼板采用同标号的水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求。

四、钢筋加工工艺及质量要求

1、钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。

1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，减少损耗。

2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

4）钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时GB/T50378-2019绿色建筑评价标准，该段长度划线应增加0.5d。

3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

4）箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135ο弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5㎜。

5）成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。

1）焊工必须持证上岗。

2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

3）电源应符合要求DB33∕T1139-2017 浙江省城市轨道交通结构安全保护技术规程.pdf，电压下降不得大于5%。

4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。