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高大模板施工监理技术交底（含多图）.docx④ 500*1700、400*1500梁均按此参数配置模板支撑。⑤ 底层立杆基础为素土分层夯实+C20素混凝土200厚+松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。混凝土楼板支承面设松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。
500*1200梁立杆剖面布置图
500*1200梁立杆平面布置图
屋面分布式光伏施工组织设计.doc300*800（250*700）梁模板钢管支架安装示意图
120mm厚以下楼板模板钢管支撑安装示意图
说明：
① 立杆的纵距b=1.0m，立杆的横距l=1.0m，立杆的步距h=1.50m。
② 板底设可调顶托（可调托座内设双钢管）。
③ 底层立杆基础为素土分层夯实+C20素混凝土200厚+松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。混凝土楼板支承面设松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。
（说明：本方案250*900以下梁及板设计均是双扣件）
四、 施工工艺要求:
1、 模板定位 根据定位点， 投放出十字交叉控制线， 再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线 500mm的控制线。 投放完后， 再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。 其它控制线以最外的轴线为主， 中间轴线采取抽查方式检查。 待偏轴控制线经核验准确后， 再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、 柱等边线引放出， 用以控制模板边线。
(1) 标高引测:
根据控制水准点， 用水准仪引测出板面标高(结构标高) 加 0.5m控制点， 并将其标注在柱钢筋上， 再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、 板底的标高。 待铺设完楼板模板、 未与梁柱模板固定前， 再用水准仪、 钢卷尺配合检查其准确性。
(2) 柱模板的标高控制:
1)根据柱的高度， 扣除砼楼板的标高后， 根据覆膜板或已制作好的模板高度， 计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸， 然后裁出非整模板， 将非整块模板安装在柱模板中间， 以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
标高弹出之后， 及时核查正误。 并由木工工长和质检员核验收。
根据弹出柱的控制线， 待钢筋经隐蔽验收后， 可以封柱模， 安装前清理干净柱内杂物， 安装时要先吊直模板， 然后上紧柱箍、 穿穿墙螺杆， 各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。 在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。 为了保证混凝土的施工质量， 柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用， 当柱截面大于 600㎜时在中间设置一道穿墙螺杆。 为了能回收和再利用穿墙螺杆， 在穿墙螺杆外套 P V C硬塑管， 其长度与柱或梁的穿墙厚度相同， 让穿墙螺杆与砼隔离开。 穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上， 但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素， 每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查， 严禁使用已损坏的螺杆。 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵， 保证楞角方直、 美观。 柱与柱之间采用拉通线检查验收。 柱模木楞盖住板缝， 以减少漏浆。
4、 梁、板模板安装工艺流程
弹出梁轴线及梁、 板水平线并复核→梁底脚手架搭设、 搭设板满堂红脚手架→梁底起拱、 搭设梁底找平钢管→安放梁底木方背楞→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、 木背愣、 钢管卡具→ 安放主梁(钢管) → 安放次梁(50× 80 木方) → 调整次梁标高、 起拱 → 安放顶板模板(18mm 厚多层板) →铺设板底模板→检查模板上皮标高、 平整度→绑板筋。
五、 混凝土浇筑的方式及路线
混凝土浇筑的方式采用汽车泵， 混凝土浇筑板块按照设计图纸的后浇带划分， 浇筑顺序: 从中间向四周平衡加荷载浇筑。
浇筑方法及路线: 混凝土梁的的施工先从跨中向两端对称进行分层浇筑， 每层厚度不大于4 00 m m 。
板面浇筑时堆积厚度不得超过 100m m 。
六、 高支模施工注意事项
1、 高支模与非高支模部分整体性处理 为提高整个高支模系统整体稳定性， 要求做到以下注意事项:
1)、 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数， 并将水平杆通常连接在一起;
2)、 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑， 剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆;
3)、 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑， 剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆; 施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
(1) 具体布置立杆时， 需对主梁、 次梁、 顶板三者支撑立杆间距整体考虑， 使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。 调整平分立杆间距时， 以上述立杆间距为最大极限值， 间距只能调小，不能调大;
(2) 立杆之间必须按每步距满设双向水平杆， 确保其在两个方向(x ，y ) 均具有足够的设计刚度;
(3) 满堂支撑架底部距基础面 200㎜以内必须设双向扫地杆;
(4 ) 严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑;
(5) 确保每一扣件的拧紧力矩控制在 4 5~65N • M内;
(6) 立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外， 其余各层各步立杆的连接不得采用搭接， 必须使用对接扣件进行对接， 并确保立杆的对接端头平整; 且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。 如顶层采用搭接， 搭接长度不应小于 1m ， 应采用不少于 2个旋转扣件固定， 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100m m ;
(7 ) 底部支座如座落在防水板上， 则立杆下部需铺通长木跳板;
(8) 高支模系统验收合格后， 楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕， 以增加高支模系统的稳定性。 (设计高支模系统时考虑与柱子连接)
1.拆模的时机应是砼达到必要的强度， 其强度要求是根据规范规定， 现浇砼结构拆模时所需强度， 应符合以下要求:
(1) 侧模、 柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(2) 模板拆除时， 不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 (3) 拆除模板前， 由木工工长填写好模板拆除申请， 项目主管工程师审核后， 并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
(4 ) 梁底、 楼板模板拆除时应根据试块强度， 同时参考同条件养护的混凝土试块强度， 在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。 因部分高支架直接支撑在一层顶板上， 故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前， 严禁拆除一层的模板支撑，
(5) 在拆除时，不得中途换人， 如果必须换人， 必须做好移交工作， 。 每天收工前， 对未拆除的部分应及时加固处理。
(6) 严禁夜间进行拆架施工。
2.高支撑模板拆除的工序要求:
(1) 高支模支撑拆除混凝土强度应达到 100% 后才进行拆除;
(2) 拆除应按一定的顺序进行， 一般是“后支的先拆， 先支的后拆; 先拆非承重部分， 后拆承重部分， 由上而下; 先拆侧向支撑， 后拆竖向支撑” 。 拆除时不要用力过猛， 拆下来的材料应整理好及时运走， 做到工完场地清。 为了便于管理， 利于前道工序为后工序创造条件， 混凝土模板一经拆除， 立即做好现场清理和成品保护工作。
( 3)在拆除模板过程中， 如发现砼有影响结构安全的质量问题时， 应暂停拆除， 并报项目部及监理， 待出方案处理后， 再拆除模板。
( 4 )模板要加强保护， 拆除后逐块传递下来， 不得抛掷， 拆下后， 即清理干净， 按规格分类放整齐， 以利再用。
1、 底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到 100% 的要求。
1、 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察。
2、 模板拆除时， 不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察。
2) 认真做好各道工序的检查、验收关， 对各工种的交接工作严格把关， 做到环环扣紧， 并实行奖罚措施。 出了质量问题， 无论是管理上的或是施工上的， 均必须严肃处理， 分析质量情况， 加强检查验收， 找出影响质量的薄弱环节， 提出改进措施， 把质量问题控制在萌芽状态。
3) 严格落实班组自检、 互检、 交接检及项目中质检“四检” 制度， 确保模板安装质量。
4 ) 混凝土浇筑过程中应派专人 2~3名看模， 严格控制模板的位移和稳定性， 一旦产生移位应及时调整， 加固支撑。
5) 对变形及损坏的模板及配件， 应按规范要求及时修理校正， 维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
6) 所有梁与柱、 柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝， 楼板缝用胶带纸贴缝， 以确保混凝土不漏浆。
7 ) 模板安装应严格控制轴线、 平面位置、 标高、 断面尺寸、 垂直度和平整度梅溪湖壹号扣件式落地钢管双排脚手架施工方案， 模板接缝隙宽度、 高度、 脱模剂刷涂及预留洞口、 门洞口断面尺寸等的准确性。 严格控制预期拼模板精度。
8) 严格执行预留洞口的定位控制， 预留洞口时， 木工严格按照墨线留洞。
9 ) 主轴线和分部轴线放线后， 规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据， 并要及时记录墙、 柱、 成品尺寸， 目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。 并根据数据分析原因， 将问题及时反馈到有关生产负责人， 及时进行整改和纠正。
10) 所有竖向结构的阴、 阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中， 拼缝要牢固。
11) 阴、 阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、 梁底不平下挠、 梁侧模胀模等质量问题， 支模时应将侧模包底模， 梁模与柱模连接处， 下料尺寸应略为缩短等。
T／ZZB 0946-2019 地采暖用实木地板.pdf交底人 接受人